【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高牌号无取向电工钢生产，尤其涉及一种替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法。
技术介绍
1、随着新能源汽车的快速发展，用于制造电机的无取向电工钢不仅需要更高的磁感应强度来增强转矩，而且需要低铁芯损耗来提高电机效率，这部分电机大多以小型或微型电机为主，主要应用的无取向硅钢以50w470以上的高牌号无取向硅钢为主。
2、高磁感无取向硅钢的生产通常采用热轧原料进行常化退火处理工艺，热轧卷经过常化退火后，冷轧板组织中对电磁性能有利的织构密度会增加，可提高无取向硅钢的磁性能，但为了降低生产成本，同时针对一些生产企业没有常化生产线，无法对热轧原料卷在常化生产线常化来提高高牌号硅钢性能的问题，提出了一种利用高温卷取+缓冷替代常化工艺生产高牌号无取向硅钢的制造方法。
3、申请号为202010095580.2，公布了一种利用现有热轧生产设备，采用添加晶界偏聚元素sb，通过热轧与冷轧连退工艺控制，提高成品钢板中对电磁性能有利的织构{100}<011>的组成，不采用常化退火工艺，利用ftsr生产线供料生产低成本高磁感无取向硅钢。该技术是一种无常化工艺生产高磁感无取向硅钢50bw800g的生产工艺。
4、申请号201410678222.9公布了一种无需常化的高磁感无取向硅钢及薄板坯生产方法，通过对成分及工艺的优选设计，加入sn及sb元素、降低铸坯加热温度、优化卷取温度、钢卷冷却速度控制在≤20℃/h等方法，在免常化工艺条件下生产出厚度为0.50mm无取向硅钢产品，其中b50≥1.78t，p1
5、申请号为202210586399.0公布了一种无需常化的高牌号无取向硅钢的生产方法：经冶炼、连铸成坯并加热，粗轧，精轧后获得的厚度为d1的热轧板；经开卷并常规酸洗后第一次冷轧，并轧至中间厚度d2；对厚度为d2的中间厚度冷轧钢板进行退火；进行第二次冷轧至d3厚度；最终使高牌号无取向硅钢的铁损≤14.5w/kg，b50≥1.65t。该技术无需对热轧卷进行常化工艺，但需要进行中间退火+二次冷轧，大幅提高了产品制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，利用一定的卷取温度进行热轧卷取，同时对下线钢卷进行保温缓冷，用以替代常化工艺，后续采用五机架六辊酸连轧机组进行大压下率的一次酸连轧工艺加连续退火工艺，生产出具有良好微观组织及织构的厚度为0.35mm的高牌号无取向电工钢。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，包括：
4、(1)炼钢工艺
5、炼钢工艺路线：kr脱硫→转炉→rh→板坯连铸，铁水经kr脱硫处理，入转炉铁水硫含量≤0.002％，转炉出钢温度大于1680℃，出钢温降小于80℃，按照目标范围进行成分调整，根据钢水成分及温度在rh进行深脱碳处理，脱碳结束后，加入铝粒等进行脱氧合金化，同时加入微碳硅铁、金属锰、磷铁、铝粒合金调整成分，纯脱气时间大于5分钟，连铸机过热度为20-40℃，拉速范围1.0-1.6m/min；
6、(2)热轧工艺
7、热轧工艺路线：板坯加热→除鳞→定宽压力机→e1 r1粗轧机轧制→e2r2粗轧机轧制→精轧高压水除鳞→f1-f7精轧机轧制→层流冷却→卷取→运输；连铸坯采用热装模式，装炉温度350-700℃，板坯加热温度1100-1150℃，精轧终轧温度900±20℃，卷取温度730-850℃，粗轧由3+3模式调整为1+3模式，从而提高粗轧温度，保证卷取温度且加大各道次压下量，同时卷取完成后下线卷尽快运输到保温地坑，加盖后缓冷10h吊出进行空冷，替代常化工艺，在热轧阶段完成常化阶段第二相晶粒增多和组织演变，实现充分再结晶和晶粒适当长大；
8、(3)冷轧退火工艺
9、热轧原料酸洗后在五机架六辊酸连轧机组进行一次酸连轧，总压下率范围为70％-86％，轧制目标厚度：0.35mm冷硬卷；
10、冷硬卷在n2+h2保护气氛中进行连续退火，连续退火炉加热段温度：830-920℃，加热时间：60-95s，均热段温度：800-900℃，均热时间：80-150s，露点温度≤-30℃；表面涂层：3.0-4.0g/m2。
11、进一步的，所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0010～0.0050％、s i：1.60～2.30％、mn：0.20～0.70％、al：0.40～0.90％，其余为fe及不可避免的杂质。
12、进一步的，轧制目标厚度：0.35mm冷硬卷。所述的高磁感无取向硅钢热轧原料的厚度1.8-2.6mm。
13、进一步的，所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0029％、s i：2.10％、mn：0.48％、p：0.017％、s：0.002％、a l：0.623％，t i：0.0028％、n：0.0018％、o：0.0013％，其余为fe及不可避免的杂质。
14、进一步的，所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0028％、s i：1.99％、mn：0.50％、p：0.013％、s：0.002、a l：0.6308％，t i：0.0024％、n：0.0016％、o：0.0017％，其余为fe及不可避免的杂质。
15、进一步的，所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0028％、s i：2.01％、mn：0.55％、p：0.015％、s：0.002、a l：0.6510％，t i：0.0026％、n：0.0019％、o：0.0020％，其余为fe及不可避免的杂质。
16、进一步的，所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0025％、s i：1.95％、mn：0.49％、p：0.014％、s：0.002、a l：0.6405％，t i：0.0025％、n：0.0020％、o：0.0019％，其余为fe及不可避免的杂质。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
18、目前，生产高牌号无取向硅钢时，为了使高牌号无取向硅钢热轧原料组织更加均匀、再结晶晶粒增多，同时使晶粒和析出物粗化，强化有利织构，提高磁性能，采用一次冷轧工艺生产时，热轧卷须进行常化热处理，但增加了生产制造成本，为了保证产品磁性能的同时进一步降低高牌号无取向硅钢制造成本，重新调整了热轧工艺，并制定下线钢卷缓冷工艺，通过前后工序生产工艺匹配，促进了热轧钢卷动态再结晶，开发一种替代常化的高牌号无取向硅钢生产工艺。
19、本专利技术的有益效果在于针对一些生产企业没有常化生产线，无法对热轧原料卷在常化生产线常化来提高高牌号硅钢性能的问题，重新调整了热轧工艺，并制定下线钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：C：0.0010～0.0050％、Si：1.60～2.30％、Mn：0.20～0.70％、Al：0.40～0.90％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：轧制目标厚度：0.35mm冷硬卷。
4.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：C：0.0029％、Si：2.10％、Mn：0.48％、P：0.017％、S：0.002％、Al：0.623％，Ti：0.0028％、N：0.0018％、O：0.0013％，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：C：0.0028％、Si：1.
6.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：C：0.0028％、Si：2.01％、Mn：0.55％、P：0.015％、S：0.002、Al：0.6510％，Ti：0.0026％、N：0.0019％、O：0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质。
7.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：C：0.0025％、Si：1.95％、Mn：0.49％、P：0.014％、S：0.002、Al：0.6405％，Ti：0.0025％、N：0.0020％、O：0.0019％，其余为Fe及不可避免的杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0010～0.0050％、si：1.60～2.30％、mn：0.20～0.70％、al：0.40～0.90％，其余为fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：轧制目标厚度：0.35mm冷硬卷。
4.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取向硅钢热轧原料化学成分质量百分比为：c：0.0029％、si：2.10％、mn：0.48％、p：0.017％、s：0.002％、al：0.623％，ti：0.0028％、n：0.0018％、o：0.0013％，其余为fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求2所述的替代常化工序生产高牌号无取向硅钢的方法，其特征在于：所述的高磁感无取...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，刘朋成，贾志刚，卢晓禹，郝娟娟，王俊刚，徐涛，邬宇轩，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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