一种注塑成型液压结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑设备技术领域，尤其是涉及一种注塑成型液压结构。所述的热塑挤出管的左端密封套接有挤压缓存腔；挤压缓存腔的左侧连接有模具槽一；所述的热塑挤出管的外侧设置有拓展固定件，所述的拓展固定件的左侧连接有一对滑动连杆，且滑动连杆穿插在模具槽一的两侧；所述的模具槽一与拓展固定件之间的滑动连杆上套接有复位弹簧；所述的模具槽一的中间设置有注塑口，注塑口连通模具槽一的左右两侧；所述的滑动连杆的左端套接有合模脱模机构，且合模脱模机构的内侧连接有模具槽二，模具槽一与模具槽二相互配合对接。它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。

A hydraulic structure for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型液压结构
本技术属于注塑设备
，尤其是涉及一种注塑成型液压结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机采用的是将塑料加热至熔融状态，然后通过机械推杆的压力将熔融状态的塑料推出加热器至磨具中达到成型的目的，但是其缺点在于推杆进行推进的压力没有弹性，推进力不一致，会导致模具中各方面的压力不一致，生产的模型密度不一致，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种注塑成型液压结构，它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含热塑挤出管、挤压缓存腔、加热装置、拓展固定件、滑动连杆、模具槽一、注塑口、复位弹簧、模具槽二、合模脱模机构；所述的热塑挤出管的左端密封套接有挤压缓存腔；挤压缓存腔的左侧连接有模具槽一；所述的热塑挤出管的外侧设置有拓展固定件，所述的拓展固定件的左侧连接有一对滑动连杆，且滑动连杆穿插在模具槽一的两侧；所述的模具槽一与拓展固定件之间的滑动连杆上套接有复位弹簧；所述的模具槽一的中间设置有注塑口，注塑口连通模具槽一的左右两侧；所述的滑动连杆的左端套接有合模脱模机构，且合模脱模机构的内侧连接有模具槽二，模具槽一与模具槽二相互配合对接。作为优选，所述的热塑挤出管的内部设置有进料螺旋，且进料螺旋的左端口设置有止逆环。作为优选，所述的热塑挤出管与挤压缓存腔连接处设置有斜三角密封件。作为优选，所述的挤压缓存腔的外侧以及热塑挤出管的外侧均设置有加热装置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种注塑成型液压结构，它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的热塑挤出管1示意图。图3是本技术的压缩挤出状态示意图。附图标记说明：热塑挤出管1、挤压缓存腔2、加热装置3、拓展固定件4、滑动连杆5、模具槽一6、注塑口7、复位弹簧8、模具槽二9、合模脱模机构10、进料螺旋11、止逆环12、斜三角密封件13。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含热塑挤出管1、挤压缓存腔2、加热装置3、拓展固定件4、滑动连杆5、模具槽一6、注塑口7、复位弹簧8、模具槽二9、合模脱模机构10；所述的热塑挤出管1的左端密封套接有挤压缓存腔2；挤压缓存腔2的左侧连接有模具槽一6；所述的热塑挤出管1的外侧设置有拓展固定件4，所述的拓展固定件4的左侧连接有一对滑动连杆5，且滑动连杆5穿插在模具槽一6的两侧；所述的模具槽一6与拓展固定件4之间的滑动连杆5上套接有复位弹簧8；所述的模具槽一6的中间设置有注塑口7，注塑口7连通模具槽一6的左右两侧；所述的滑动连杆5的左端套接有合模脱模机构10，且合模脱模机构10的内侧连接有模具槽二9，模具槽一6与模具槽二9相互配合对接。其中，所述的热塑挤出管1的内部设置有进料螺旋11，且进料螺旋11的左端口设置有止逆环12；所述的热塑挤出管1与挤压缓存腔2连接处设置有斜三角密封件13；所述的挤压缓存腔2的外侧以及热塑挤出管1的外侧均设置有加热装置3。本具体实施方式的工作原理：首先通过热塑挤出管1将熔融物料注入到挤压缓存腔2的内部备用，并通过加热装置3进行熔融物料的状态保持；在进行注塑成型时，合模脱模机构10推动模具槽二9与模具槽一6进行合模后，继续向前推动将挤压缓存腔2整体向后推动，将挤压缓存腔2内部的熔融物料通过注塑口7挤压到模具内部；待冷却成型后合模脱模机构10向后运行使模具分开；使塑料制品脱模且挤压缓存腔2、模具槽一6在复位弹簧8的配合下自动复位进行二次注塑。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用增加缓存腔并配合压缩弹簧的作用，保证注塑过程中熔融塑料注入的稳定，避免传统推杆进料压力不可控的问题。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型液压结构，其特征在于：它包含热塑挤出管(1)、挤压缓存腔(2)、加热装置(3)、拓展固定件(4)、滑动连杆(5)、模具槽一(6)、注塑口(7)、复位弹簧(8)、模具槽二(9)、合模脱模机构(10)；所述的热塑挤出管(1)的左端密封套接有挤压缓存腔(2)；挤压缓存腔(2)的左侧连接有模具槽一(6)；所述的热塑挤出管(1)的外侧设置有拓展固定件(4)，所述的拓展固定件(4)的左侧连接有一对滑动连杆(5)，且滑动连杆(5)穿插在模具槽一(6)的两侧；所述的模具槽一(6)与拓展固定件(4)之间的滑动连杆(5)上套接有复位弹簧(8)；所述的模具槽一(6)的中间设置有注塑口(7)，注塑口(7)连通模具槽一(6)的左右两侧；所述的滑动连杆(5)的左端套接有合模脱模机构(10)，且合模脱模机构(10)的内侧连接有模具槽二(9)，模具槽一(6)与模具槽二(9)相互配合对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型液压结构，其特征在于：它包含热塑挤出管(1)、挤压缓存腔(2)、加热装置(3)、拓展固定件(4)、滑动连杆(5)、模具槽一(6)、注塑口(7)、复位弹簧(8)、模具槽二(9)、合模脱模机构(10)；所述的热塑挤出管(1)的左端密封套接有挤压缓存腔(2)；挤压缓存腔(2)的左侧连接有模具槽一(6)；所述的热塑挤出管(1)的外侧设置有拓展固定件(4)，所述的拓展固定件(4)的左侧连接有一对滑动连杆(5)，且滑动连杆(5)穿插在模具槽一(6)的两侧；所述的模具槽一(6)与拓展固定件(4)之间的滑动连杆(5)上套接有复位弹簧(8)；所述的模具槽一(6)的中间设置有注塑口(7)，注塑口(7)连通模具槽一(6)的左右两侧；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱心学，王香莲，
申请(专利权)人：湖北十里长坂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42