一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具制造技术

本发明专利技术提出了一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其包括：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。本发明专利技术的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，二次反挤过程中，杯状坯料的上端面受到的纵向压力较小，因而不会被过度镦粗，保证了产品的成品质量。

Cold forging forming process and backward extrusion die for accumulator tank forging

The invention provides a tank forging cold forging process, which includes: storage of material: prepare a rod-shaped blank; anti extrusion: rod-shaped blank having a first predetermined shape into an anti extrusion mould for the first time to obtain anti extrusion, the outer surface of the bottom of the cup-shaped blank with the boss two times; backward extrusion: Goblet billet is placed in a predetermined shape with second two anti extrusion mould for second times to obtain anti squeeze, the inner surface of the bottom of the cup-shaped blank with the boss; three anti extrusion: cup material is put in a third predetermined shape three times in third anti extrusion mould in order to get crowded, with steps of cup-shaped blank; four anti extrusion: cup material is put in a predetermined shape with Article 43 of the four anti extrusion mould for fourth times to obtain anti extrusion, the outer surface of the bottom of the blind hole with energy storage Tank finished product. The cold forging forming process of the accumulator tank body of the invention is characterized in that the lower end pressure of the upper end surface of the cup blank is smaller during the two reverse extrusion process so as not to be excessively upset, thereby ensuring the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具
本专利技术涉及车用蓄能器制造领域，具体来说是一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺及反挤模具。
技术介绍
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，可以将液压系统周期性动作时产生的多余压力变为压缩能或位能存储起来，当系统需要时，又将压缩或位能转变为液压或气压等能量形式释放出来，重新补供给系统。一般情况下蓄能器由罐体、隔层、隔层上可压缩气体、隔层下的工作液体等四个部分构成。罐体是蓄能器的重要零件，在工作状态时承受较大的压力。参见图1，其示出了一种蓄能器罐体的结构，其一端具有开口101、另一端为封闭的底部102，开口101一端的外壁具有台阶部103，底部102的内表面具有凸台(未图示)、外表面具有盲孔104，凸台和盲孔104相对设置。蓄能器罐体一般为金属结构，其通过锻造设备冷锻而成，其中最重要的步骤就是使用专用的挤压模具对坯料进行挤压成型。参见附图2，其示出了现有技术中，蓄能器罐体的坯料在冷锻成形工艺过程中的产品形态变化图，现有技术中的冷锻成形工艺过程可以概括如下：1、首先选择合适的棒料，并通过机床完成制坯，得到棒状坯料100a；2、使用一次反挤模具对棒状坯料100a进行第一次反挤以形成杯状坯料100b；3、使用二次反挤模具对杯状坯料100b进行第二次反挤以形成底部内表面带有凸台的杯状坯料100c；4、使用三次反挤模具对杯状坯料100c进行三次反挤，以形成带有台阶部的杯状坯料100d；5、使用四次反挤模具在杯状坯料100d的底部外表面与凸台相对的位置挤压出盲孔，得到最终成形后的蓄能器罐体100e。上述现有技术中的蓄能器罐体挤压模具存在如下技术问题：1、由于一次反挤结束后形成的杯状坯料100b的底部为厚度均匀的平面结构。二次反挤时，二次反挤模具的上冲头的挤压力被均匀分散至整个杯状坯料100b的底部表面上，为了将杯状坯料100b底部的部分材料挤入二次反挤模具的上冲头端面上的凹坑以形成杯状坯料100b底部内表面的凸台，二次反挤模具的上冲头必须以极大的挤压力挤压杯状坯料100b，挤压过程中使得杯状坯料100b的上端面受到的纵向压力过大而被过度镦粗，最终影响了产品的质量；2、二次反挤时，挤压力集中至二次反挤模具的上冲头端面上的凹坑部位，容易造成二次反挤模具的上冲头的凹坑部位崩裂，从而需要频繁更换二次反挤模具的上冲头。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术一方面提出了一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其技术方案如下：一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，采用冷锻与机加工结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中对所述棒状坯料进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中对所述杯状坯料进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中对所述杯状坯料进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中对所述杯状坯料进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。进一步的，所述下料步骤与所述一次反挤步骤之间还包括如下步骤：第一次球化退火：利用退火炉将棒状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；机加工制坯：使用车床去除软化后的棒状坯料表面的氧化皮，完成机加工制坯；第一次表面处理：使用抛丸清洗机对棒状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大棒状坯料的表面积，然后对棒状坯料进行磷皂化处理，使得棒状坯料表面温润，便于后续工艺。进一步的，所述一次反挤与所述二次反挤之间还包括如下步骤：第二次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第二次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。进一步的，所述二次反挤与所述三次反挤之间括如下步骤：第三次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第三次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。进一步的，所述三次反挤与所述四次反挤中间还包括如下步骤：第四次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第四次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。本专利技术提供的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其一次反挤后形成的杯状坯料的底部外表面上形成有凸台，二次反挤中二层反挤模具的上冲头只需要施加较小的挤压力即能将杯状坯料底部外表面上形成有的凸台挤入二次反挤模具的上冲头的凹坑中以实现底部内表面凸台的制作。与现有技术相比，本专利技术的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺存在如下显著技术效果：二次反挤过程中，杯状坯料的上端面受到的纵向压力较小，因而不会被过度镦粗，保证了产品的成品质量。另一方面，本专利技术提供了一种用于蓄能器罐体反挤成形工艺的一次反挤模具，其技术方案如下：一种用于蓄能器罐体反挤成形的一次反挤模具，其包括：连接在上模座上的上冲头，所述上冲头能够随所述上模座向下移动；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述蓄能器罐体的柱状坯料相匹配的模腔；设置在所述模腔下方的下冲头，所述下冲头的顶端面上开设有具有第一预定尺寸的凹坑；当所述上冲头向下移动时，所述上冲头能够进入所述模腔中并挤压放置在所述模腔内的蓄能器罐体的柱状坯料以完成一次反挤，获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料。本专利技术提供的一次反挤模具，能够反挤出底部外表面带有凸台的杯状坯料，以方便后续的二次反挤。另一方面，本专利技术提供了一种用于蓄能器罐体反挤成形工艺的二次反挤模具，其技术方案如下：一种用于蓄能器罐体反挤成形的二次反挤模具，其包括：连接在上模座上的环形冲头，固定穿设在所述环形冲头内的冲头，所述冲头芯的下端收缩至所述环形冲头的内部以形成具有第二预定尺寸的凹坑，所述环形冲头和所述冲头芯能够随所述上模座同步向下移动；连接在下模座上的凹模，所述凹模内形成有与所述蓄能器罐体的杯状坯料相匹配的模腔；设置在所述模腔下方的下冲头；当所述环形冲头和所述冲头芯同步向下移动时，所述环形冲头和所述冲头芯能进入所述模腔中并挤压放置在所述模腔内的蓄能器罐体的杯状坯料以完成二次反挤，获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料。本专利技术提供的二次反挤模具，能够反挤出底部内表面带有凸台的杯状坯料，此外，本专利技术的二次反挤模具将上冲头为分体设置，其包括环状冲头和冲头芯，二次反挤过程中，环状冲头受力小，一般不会损坏。因此，只需要定期更换受损的冲头芯即可，而不需要更换整个上冲头，其节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，采用冷锻与机加工结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中对所述棒状坯料进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中对所述杯状坯料进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中对所述杯状坯料进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中对所述杯状坯料进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，采用冷锻与机加工结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备棒状坯料；一次反挤：将棒状坯料放入具有第一预定形状的一次反挤模具中对所述棒状坯料进行第一次反挤，以获得底部的外表面带有凸台的杯状坯料；二次反挤：将杯状坯料放入具有第二预定形状的二次反挤模具中对所述杯状坯料进行第二次反挤，以获得底部的内表面带有凸台的杯状坯料；三次反挤：将杯状坯料放入具有第三预定形状的三次反挤模具中对所述杯状坯料进行第三次反挤，以获得带有台阶部的杯状坯料；四次反挤：将杯状坯料放入具有第四三预定形状的四次反挤模具中对所述杯状坯料进行第四次反挤，以获得底部的外表面带有盲孔的蓄能器罐体成品。2.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述下料步骤与所述一次反挤步骤之间还包括如下步骤：第一次球化退火：利用退火炉将棒状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；机加工制坯：使用车床去除软化后的棒状坯料表面的氧化皮，完成机加工制坯；第一次表面处理：使用抛丸清洗机对棒状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大棒状坯料的表面积，然后对棒状坯料进行磷皂化处理，使得棒状坯料表面温润，便于后续工艺。3.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述一次反挤与所述二次反挤之间还包括如下步骤：第二次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退火，以降低坯料的硬度，达到软化坯料的目的，便于后续工艺；第二次表面处理：使用抛丸清洗机对杯状坯料的表面进行抛丸清洗，以增大杯状坯料的表面积，然后对杯状坯料进行磷皂化处理，使得杯状坯料表面温润，便于后续工艺。4.如权利要求1所述的蓄能器罐体锻件冷锻成形工艺，其特征在于：所述二次反挤与所述三次反挤之间括如下步骤：第三次球化退火：利用退火炉将杯状坯料加热到一定的温度进行球化退...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂相宜，陈雪锋，季微微，袁永军，任剑锋，王成勇，
申请(专利权)人：江苏创一汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32