【技术实现步骤摘要】
一种起重机转台围板拼点工装
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种起重机转台围板拼点工装。
技术介绍
起重机转台围板是起重机放置动力系统、液压传动系统的平台装置，特别常见于伸缩臂履带起重机。由于起重机的产品特性，转台围板在保证有较大空间放置动力系统、液压传动系统的前提下，需尽可能轻量化，以减少起重机运转状态下的功耗。因此，转台围板通常由较薄的弯板组成，这种较薄的弯板结构容易导致转台围板在拼焊时出现拼点尺寸不正确、焊接变形，以及在装配过程中与其它部件位置干涉等问题，为下道工序的开展造成诸多不便。相关的起重机转台围板在拼焊及装配过程中，需要由人工多次测量并找正转台围板与转台主体位置尺寸，其中部分关键尺寸需经过繁琐的计算得出，不但容易出现积累误差，对操作人员的技能水平提出了较高的要求。此外，在转台围板的焊接过程中，往往将转台围板直接放置于焊接平台上，对转台围板的约束较小，容易使较薄的弯板因焊接变形而产生翘曲、移位、错位等瑕疵，提高返工返修成本。并且对于不同型号不同批次的起重机而言，其转台围板与转台主体的位置尺寸各异，需操作人员查找产品图纸并反复计算才能确认，不但增加劳动强度，准确率得不到保证。
技术实现思路
本技术的至少一个目的是提出一种起重机转台围板拼点工装，解决在拼点起重机转台围板时定位不准确的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种起重机转台围板拼点工装，用于定位转台围板和转台主体...
【技术保护点】
1.一种起重机转台围板拼点工装，用于定位转台围板(5)和转台主体(4)，其特征在于，包括：/n支撑结构(3)；/n转台围板定位结构(1)，固定连接于所述支撑结构(3)，用于对所述转台围板(5)定位；和/n转台主体定位结构(2)，固定连接于所述支撑结构(3)，用于对所述转台主体(4)定位；/n其中，所述转台围板定位结构(1)包括：/n转台围板定位杆(11)，固定连接于所述支撑结构(3)的底部，包括通过贴合定位限制所述转台围板(5)的第一方向自由度的第一定位表面；和/n转台围板定位节(12)，固定连接于所述转台围板定位杆(11)，包括通过贴合定位限制所述转台围板(5)的第二方向自由度的第二定位表面；/n其中，所述转台主体定位结构(2)包括：/n转台主体承载件(21)，固定连接于所述支撑结构(3)的上部，承载所述转台主体(4)；和/n转台主体定位件(22)，固定连接于所述转台主体承载件(21)，用于定位所述转台主体(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种起重机转台围板拼点工装，用于定位转台围板(5)和转台主体(4)，其特征在于，包括：
支撑结构(3)；
转台围板定位结构(1)，固定连接于所述支撑结构(3)，用于对所述转台围板(5)定位；和
转台主体定位结构(2)，固定连接于所述支撑结构(3)，用于对所述转台主体(4)定位；
其中，所述转台围板定位结构(1)包括：
转台围板定位杆(11)，固定连接于所述支撑结构(3)的底部，包括通过贴合定位限制所述转台围板(5)的第一方向自由度的第一定位表面；和
转台围板定位节(12)，固定连接于所述转台围板定位杆(11)，包括通过贴合定位限制所述转台围板(5)的第二方向自由度的第二定位表面；
其中，所述转台主体定位结构(2)包括：
转台主体承载件(21)，固定连接于所述支撑结构(3)的上部，承载所述转台主体(4)；和
转台主体定位件(22)，固定连接于所述转台主体承载件(21)，用于定位所述转台主体(4)。
2.根据权利要求1所述的拼点工装，其特征在于，所述转台围板定位节(12)相对于所述转台围板定位杆(11)的固定位置可调节。
3.根据权利要求2所述的拼点工装，其特征在于，所述转台围板定位节(12)包括：
定位段(121)，通过贴合定位限制所述转台围板(5)的第二方向自由度；
伸缩段(122)，固定连接于所述定位段(121)，与所述转台围板定位杆(11)可伸缩地相互套装，且与所述转台围板定位杆(11)具有两个以上固定连接位置。
4.根据权利要求3所述的拼点工装，其特征在于，
所述伸缩段(122)上具有第一通孔(61)，所述转台围板定位杆(11)具有与所述第一通孔(61)对应的第二通孔(62)，其中，所述第一通孔(61)的数量为至少两个和/或所述第二通孔(62)的数量为至少两个；
所述转台围板定位结构(1)包括用于固定连接所述转台围板定位杆(11)与所述伸缩段的第一连接件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长洲，李翔，李新群，缪士超，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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