窄间隙焊接设备制造技术

技术编号:22952627 阅读:52 留言:0更新日期:2019-12-27 18:52
本实用新型专利技术公开了一种窄间隙焊接设备,包括机架,所述机架的上设有用于固定放置板层工件的工作台;所述机架上还设有横向导轨和沿所述横向导轨左右移动的第一滑台,所述第一滑台上设置有纵向导轨,所述纵向导轨上安装有第二滑台;所述焊接设备还包括用于驱动所述第二滑台沿纵向导轨前后移动的纵向驱动装置;所述第二滑台上还设置有两把长臂状的焊枪装置,所述焊枪装置、纵向导轨和板层工件中的方钢相互平行,所述两把焊枪装置用于从方钢间的间隙伸入板层工件的内部进行焊接。本实用新型专利技术能够在不影响板层工件表面质量和光滑度的情况下完成不锈钢方钢与不锈钢板之间的焊接,并且具有自动化焊接效率高、减少人工等优点。

【技术实现步骤摘要】
窄间隙焊接设备
本技术涉及一种焊接设备。
技术介绍
冷冻干燥机所用的板层是由两组不锈钢板以及多组平行设置在不锈钢板间的不锈钢方钢组成。加工时需要将方钢的顶面和底面分别与对应侧的不锈钢板焊接到一起。由于不锈钢板间的间隙较窄,通常为10mm左右,而不锈钢板的尺寸较大,最大规格至1500mm*1800mm,因此普通的焊枪装置难以深入,焊接难度很大。现有的解决方案是在不锈钢板上开孔,使焊枪可以伸到工件内部进行焊接,但是该方式会破坏不锈钢板表面的平整度和光滑度,甚至导致板层变形,无法满足使用要求,并且焊接效率极低。
技术实现思路
本技术提出了一种窄间隙焊接设备,其目的是:(1)在不影响板层工件表面质量和光滑度的情况下完成不锈钢方钢与不锈钢板之间的焊接;(2)提高焊接效率。本技术技术方案如下:一种窄间隙焊接设备,包括机架,所述机架的上设有用于固定放置板层工件的工作台;所述机架上还设有横向导轨和沿所述横向导轨左右移动的第一滑台,所述第一滑台上设置有纵向导轨,所述纵向导轨上安装有第二滑台;所述焊接设备还包括用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窄间隙焊接设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的上设有用于固定放置板层工件(8)的工作台;所述机架(1)上还设有横向导轨(2)和沿所述横向导轨(2)左右移动的第一滑台(3),所述第一滑台(3)上设置有纵向导轨(6),所述纵向导轨(6)上安装有第二滑台(4);/n所述焊接设备还包括用于驱动所述第二滑台(4)沿纵向导轨(6)前后移动的纵向驱动装置;/n所述第二滑台(4)上还设置有长臂状的焊枪装置(7),所述焊枪装置(7)、纵向导轨(6)和板层工件(8)中的方钢相互平行,所述焊枪装置(7)用于从方钢间的间隙伸入板层工件(8)的内部进行焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种窄间隙焊接设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)的上设有用于固定放置板层工件(8)的工作台;所述机架(1)上还设有横向导轨(2)和沿所述横向导轨(2)左右移动的第一滑台(3),所述第一滑台(3)上设置有纵向导轨(6),所述纵向导轨(6)上安装有第二滑台(4);
所述焊接设备还包括用于驱动所述第二滑台(4)沿纵向导轨(6)前后移动的纵向驱动装置;
所述第二滑台(4)上还设置有长臂状的焊枪装置(7),所述焊枪装置(7)、纵向导轨(6)和板层工件(8)中的方钢相互平行,所述焊枪装置(7)用于从方钢间的间隙伸入板层工件(8)的内部进行焊接。


2.如权利要求1所述的窄间隙焊接设备,其特征在于:所述焊枪装置(7)为相对设置的两组。


3.如权利要求1所述的窄间隙焊接设备,其特征在于:所述焊枪装置(7)包括长板状的绝缘臂体(7-1),所述臂体(7-1)内设置有气管(7-2)和冷却管(7-3);所述气管(7-2)用于输送保护气体;所述冷却管(7-3)用于输送冷却液;
所述冷却管(7-3)包括首尾依次连接的输入段、折弯段和输出段,所述输入段和输出段平行设置,所述输入段的入口端和输出段的出口端位于焊枪装置(7)的后端,所述输入段的出口端、输出段的入口端以及折弯段位于焊枪装置(7)的前部;
所述臂体(7-1)的前端还设置有电极(7-5);
所述电极(7-5)、冷却管(7-3)和气管(7-2)在臂体(7-1)内水平排列设置;
所述臂体(7-1)的前端侧壁设置有第一开口,所述电极(7-5)的末端与所述气管(7-2)的末端位于第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡尚春
申请(专利权)人:烟台凌志焊接设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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