一种支重轮架用自动焊接设备制造技术

技术编号:22340069 阅读:48 留言:0更新日期:2019-10-19 14:54
本实用新型专利技术涉及支重轮加工设备技术领域,具体涉及一种支重轮架用自动焊接设备,包括底柜和底柜上端安装的加工箱,所述底柜为上端开口的敞口结构,底柜的内腔中设有轮架固定装置,所述加工箱的前壁上安装有箱门,箱门上设置有观察窗,所述加工箱的内腔中部设置有托举翻转组件,且托举翻转组件的两端对称设置有轮架拼装组件,所述托举翻转组件的前后侧对称设置有焊接组件。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足,通过焊接组件与固定组件的相互结构,有效的对固定的支重轮架进行焊接,同时结合拼装组件,免除作业人员进行拼接的负担,拼接口齐整一致,有效的保证焊接的精准,焊缝的平整美观。

An automatic welding equipment for roller frame

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮架用自动焊接设备
本技术涉及支重轮加工设备
,具体涉及一种支重轮架用自动焊接设备。
技术介绍
支重轮用来支撑机车组的重量,同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动。为了防止脱轨,支重轮还应能够阻止履带对它产生横向相对移动。当机车组转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。传统的支重轮架的焊接方式为单个工位进行组装焊接,非流水线形式,需要作业人员手持焊枪对支重轮架的四个连接缝进行依次焊接,工人劳动强度大,且在焊接时,需要作业人员自主调节焊枪与工件的位置,焊接效率低,同时可能会导致拼接口不平整,焊接出现歪斜,常常导致支重轮架的焊接出现缝隙,焊缝不平整,生产出次品。为此,我们提出了一种支重轮架用自动焊接设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种支重轮架用自动焊接设备,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,通过焊接组件与固定组件的相互结构,有效的对固定的支重轮架进行焊接,同时结合拼装组件,免除作业人员进行拼接的负担,拼接口齐整一致,有效的保证焊接的精准,焊缝的平整美观。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种支重轮架用自动焊接设备,包括底柜和底柜上端安装的加工箱,所述底柜为上端开口的敞口结构,底柜的内腔中设有轮架固定装置,所述加工箱的前壁上安装有箱门,所述加工箱的内腔中部设置有托举翻转组件,且托举翻转组件的两端对称设置有轮架拼装组件,所述托举翻转组件的前后侧对称设置有焊接组件;所述焊接组件包括两个滑动板,且两个滑动板分别设置在托举翻转组件的前后侧,滑动板与加工箱的内底壁滑动连接,所述滑动板的两端上侧均安装有固定块,所述固定块通过第二电动推杆与加工箱的内侧壁连接,所述滑动板上对称设有两个焊机,位于同侧的两个所述焊机通过焊机调节组件相互连接。进一步的,所述焊机调节组件包括两个调节杆,两个所述调节杆分别与两个焊机相对的一侧垂直连接,所述调节杆的另一端到达调节套筒的内腔并连接有铁块,所述铁块与调节套筒的内侧壁滑动连接,且调节套筒固定安装在滑动板上,所述调节套筒的内壁中部设有电磁铁,所述调节杆上套设有复位弹簧,且复位弹簧的两端分别与调节套筒和焊机的侧壁连接。进一步的,所述托举翻转组件包括托举座,所述托举座的上端开设弧形凹槽,所述托举座的下部开设安装腔,所述安装腔相对的内壁上转动安装有转轴,所述转轴上固定套设有翻转轮,所述翻转轮的上部贯穿托举座并延伸出弧形凹槽的底部,所述转轴上固定套设有第一带轮,所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮,且第二带轮安装在驱动电机的输出端上,所述驱动电机焊接在托举座的内底壁上。进一步的,所述轮架拼装组件包括两个对称设置的拼装盒,两个所述拼装盒相互远离的内壁上均安装有第一电动推杆,且第一电动推杆的输出端上安装有两个对称设置的弧形卡接片,弧形卡接片的另一端贯穿拼装盒的侧壁并延伸至加工箱的内腔,两个所述弧形卡接片的内部设有转动杆,且转动杆与拼装盒的侧壁转动连接,所述转动杆的另一端安装有卡接头。进一步的,所述轮架固定装置包括两个滚珠母副,两个所述滚珠母副的上端均到达加工箱的内腔并分别连接两个拼装盒的下端,所述滚珠母副上螺纹插设有滚珠丝杆,且两个滚珠丝杆相互远离的一端与底柜的内侧壁转动连接,所述滚珠丝杆的另一端安装有第一锥齿轮,且两个第一锥齿轮啮合同一个第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在伺服电机的输出端上,两个所述滚珠丝杆相对的一侧上转动套设有转动架,且转动架安装在加工箱的下端。进一步的,所述拼装盒的下端滚动安装有两组滑轮,且两组滑轮分别滑动连接在滑轨内,两个所述滑轨平行安装在加工箱的内底壁上。进一步的,所述底柜的前侧壁上安装有控制面板和控制按钮,所述控制面板内置有控制器。进一步的,所述箱门上设置有观察窗。进一步的,所述托举翻转组件的两侧对称设置有距离感应器,且距离感应器与控制面板和控制按钮电性连接。进一步的,位于前侧的所述滑动板的长度为位于后侧的滑动板长度的2倍。(三)有益效果本技术实施例提供了一种支重轮架用自动焊接设备。具备以下有益效果:1、通过第二电动推杆、固定块、滑动板、焊机和焊机调节组件的组合结构,四个第二电动推杆同步启动,通过固定在滑动板上的固定块推动两个滑动板相互靠近,滑动板上设置的四个焊机的焊枪同时靠近拼装完成的支重轮架,位于后侧的两个焊机的焊枪对准内侧的两个焊缝,同时,在焊机调节组件的配合下,位于前侧的两个焊机的焊枪相互接近延伸入支重侧边轮与中部轮架的外侧缝,保证焊接的完整。2、通过滚珠母副、滚珠丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机的组合结构,在伺服电机启动时,带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮啮合两个第一锥齿轮,带动两个滚珠丝杆转动,分别套设在滚珠丝杆上的两个滚珠母副相互靠近,拉动两个轮架拼装组件相互靠近,带动分布卡设在轮架拼装组件上的两个支重侧边轮相互靠近并完成与中部轮架的拼装和固定。3、通过拼装盒、第一电动推杆、弧形卡接片、转动杆、卡接头和滑轮的组合结构,在两个支重侧边轮靠近并与中部轮架完成拼装后,第一电动推杆启动,带动两个弧形卡接片向后收回,给前侧的两个焊机的焊枪留出焊接位置。4、通过托举座、翻转轮、转轴、第一带轮、传动皮带和第二带轮的组合结构,在驱动电机启动后,带动第二带轮转动,第二带轮通过传动皮带带动第一带轮转动,从而带动转轴上的翻转轮转动,翻转轮延伸至弧形凹槽的部分有效的带动拼装完成的支重轮架进行翻转,此时四个焊机的焊枪对准焊缝进行焊接操作,有效的完成对支重轮架四条焊缝的同时焊接,保证焊缝平整的同时,大大提高了焊接的效率。5、通过距离感应器、控制面板、控制按钮的组合结构,分别安装在托举翻转组件两侧的两个距离感应器可以有效的检测支重侧边轮之间的间距,保证两个支重侧边轮与中部轮架的稳定拼装,免除拼接口不平整所导致的焊接问题,保证支重轮架的平整焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构内部剖视示意图;图3为支重轮架结构示意图;图4为支重轮架结构剖视图;图5为本技术内部结构俯视图;图6为轮架拼装组件的结构示意图;图7为轮架拼装组件的外观示意图;图8为托举翻转组件的结构示意图;图9为焊机调节组件的结构示意图。图中:加工箱1、底柜2、箱门3、托举翻转组件4、托举座41、翻转轮42、转轴43、第一带轮44、传动皮带45、第二带轮46、驱动电机47、轮架拼装组件5、拼装盒51、第一电动推杆52、弧形卡接片53、转动杆54、卡接头55、滑轮56、轮架固定装置6、滚珠母副61、滚珠丝杆62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、伺服电机65、转动架66、距离感应器7、焊接组件8、第二电动推杆81、固定块82、滑动板83、焊机84、焊机调节组件85、调节杆851、铁块852、调节套筒853、电磁铁854、复位弹簧855、滑轨9、观察窗10、控制面板11、控制按钮12;支重侧边轮a、中部轮架b。具体实施方式为使本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支重轮架用自动焊接设备,包括底柜和底柜上端安装的加工箱,其特征在于:所述底柜为上端开口的敞口结构,底柜的内腔中设有轮架固定装置,所述加工箱的前壁上安装有箱门,箱门上设置有观察窗,所述加工箱的内腔中部设置有托举翻转组件,且托举翻转组件的两端对称设置有轮架拼装组件,所述托举翻转组件的前后侧对称设置有焊接组件;所述焊接组件包括两个滑动板,且两个滑动板分别设置在托举翻转组件的前后侧,滑动板与加工箱的内底壁滑动连接,所述滑动板的两端上侧均安装有固定块,所述固定块通过第二电动推杆与加工箱的内侧壁连接,所述滑动板上对称设有两个焊机,位于同侧的两个所述焊机通过焊机调节组件相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种支重轮架用自动焊接设备,包括底柜和底柜上端安装的加工箱,其特征在于:所述底柜为上端开口的敞口结构,底柜的内腔中设有轮架固定装置,所述加工箱的前壁上安装有箱门,箱门上设置有观察窗,所述加工箱的内腔中部设置有托举翻转组件,且托举翻转组件的两端对称设置有轮架拼装组件,所述托举翻转组件的前后侧对称设置有焊接组件;所述焊接组件包括两个滑动板,且两个滑动板分别设置在托举翻转组件的前后侧,滑动板与加工箱的内底壁滑动连接,所述滑动板的两端上侧均安装有固定块,所述固定块通过第二电动推杆与加工箱的内侧壁连接,所述滑动板上对称设有两个焊机,位于同侧的两个所述焊机通过焊机调节组件相互连接。2.如权利要求1所述的一种支重轮架用自动焊接设备,其特征在于:所述焊机调节组件包括两个调节杆,两个所述调节杆分别与两个焊机相对的一侧垂直连接,所述调节杆的另一端到达调节套筒的内腔并连接有铁块,所述铁块与调节套筒的内侧壁滑动连接,且调节套筒固定安装在滑动板上,所述调节套筒的内壁中部设有电磁铁,所述调节杆上套设有复位弹簧,且复位弹簧的两端分别与调节套筒和焊机的侧壁连接。3.如权利要求1所述的一种支重轮架用自动焊接设备,其特征在于:所述托举翻转组件包括托举座,所述托举座的上端开设弧形凹槽,且托举座的下部开设安装腔,所述安装腔相对的内壁上转动安装有转轴,所述转轴上固定套设有翻转轮,所述翻转轮的上部贯穿托举座并延伸出弧形凹槽的底部,所述转轴上固定套设有第一带轮,所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮,且第二带轮安装在驱动电机的输出端上,所述驱动电机焊接在安装腔的内壁上。4.如权利要求1所述的一种支重轮架用自动焊接设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王飞王龙飞闫龙
申请(专利权)人:合肥晟泰克旋压科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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