框架对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种框架对焊装置。将待焊接的框架两端放置在第一焊接机构和第二焊接机构上进行夹持，驱动器带动滑动平台运动，带动第一焊接机构将框架焊接处进行对位，第一焊接机构和第二焊接机构再对框架进行焊接，降低了工人的拉动强度，保证待加工框架两端对位精度高、间隙小甚至无缝对接，且提高了框架的连接效率，同时由于框架的对接端平整光滑，框架焊接时压紧效果好，增加了连接处的牢固性，从而提高了框架的焊接质量。

Frame butt welding device

【技术实现步骤摘要】
框架对焊装置
本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种框架对焊装置。
技术介绍
框架对接焊接通常由人工完成对接，之后再由人工手持焊机进行焊接，以使框架的两端焊接合拢。人工对接的方式对钢带对接处的缝隙无法控制，存在不容易对接的问题对位误差大，焊缝处不齐整且容易断裂，造成既不结实又不美观，框架的连接质量有待提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对位精度高、框架的连接效率高，劳动强度低，焊接质量好的框架对焊装置。为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种框架对焊装置，包括底板，所述底板上设置有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构通过固定座与所述底板连接，所述第一焊接机构通过滑座与所述底板连接，所述底板还设有驱动器，所述驱动器与所述滑座驱动连接，所述驱动器带动所述第一焊接机构往复运动；所述滑座包括两导向组件平行设置，所述导向组件包括两轴座，两轴座之间设置有导轴，所述导轴上滑设有滑块，所述滑块上设置有滑动平台，所述第一焊接机构设置在所述滑动平台上。优选的，所述第一焊接机构包括第一支撑架、第一缸体、第一压块、第一焊板以及第一连接铜板，所述第一焊板设置在所述第一连接铜板上，所述第一缸体设在第一支撑架上，所述第一缸体的活塞杆与第一垫块连接，所述第一压块设置在第一压块上。优选的，所述第一压块上设置有第一卡槽，所述第一焊板上设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽横截面为圆形、三角形、梯形或者阶梯状。优选的，所述第一焊接机构还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位板和第一镶块，所述第一镶块设在第一定位板上，所述第一镶块上设置有推板。优选的，所述第一焊接机构包括第二支撑架、第二缸体、第二压块、第二焊板以及第二连接铜板，所述第二焊板设置在所述第二连接铜板上，所述第二缸体设在第二支撑架上，所述第二缸体的活塞杆与第二垫块连接，所述第二压块设置在第二压块上，所述固定座上设置有绝缘垫块，所述绝缘垫块与所述滑座相匹配。优选的，所述第二压块上设置有第三卡槽，所述第二焊板上设置有与所述第三卡槽相匹配的第四卡槽，第三卡槽与第四卡槽横截面为圆形、三角形、梯形或者阶梯状。优选的，所述第二焊接机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位板和第二镶块，所述第二镶块设在第二定位板上，所述第二镶块上设置有两卡块，两卡块之间设置有卡槽。优选的，所述驱动器为气缸，所述气缸活塞杆杆端设置有限位块，所述滑动平台上设置有与所述限位块相匹配的限位槽。本技术的有益效果：将待焊接的框架两端放置在第一焊接机构和第二焊接机构上进行夹持，驱动器带动滑动平台运动，带动第一焊接机构将框架焊接处进行对位，第一焊接机构和第二焊接机构再对框架进行熔化焊接，降低了工人的劳动强度，保证待加工框架两端对位精度高、间隙小甚至无缝对接，且提高了框架的连接效率，同时由于框架的对接端平整光滑，框架焊接时压紧效果好，增加了连接处的牢固性，从而提高了框架的焊接质量。附图说明图1是本技术的一种框架对焊装置结构示意图。图中标号说明：1、底板；2、驱动器；21、轴座；3、第一支撑架；31、第一缸体；32、第一垫块；33、第一压块；34、第一焊板；35、第一连接铜板；36、第一定位板；37、第一镶块；38、推板；39、第二卡槽；4、第二支撑架；41、第二缸体；42、第二垫块；43、第二压块；44、第二焊板；45、第二连接铜板；46、第二定位板；47、第二镶块；48、卡块；49、第四卡槽；5、绝缘垫块；6、框架；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，一种框架6对焊装置，包括底板1，所述底板1上设置有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构通过固定座与所述底板1连接，所述第一焊接机构通过滑座与所述底板1连接，所述底板1还设有驱动器2，所述驱动器2与所述滑座驱动连接，所述驱动器2带动所述第一焊接机构往复运动；所述滑座包括两导向组件平行设置，所述导向组件包括两轴座21，两轴座21之间设置有导轴，所述导轴上滑设有滑块，所述滑块上设置有滑动平台，所述第一焊接机构设置在所述滑动平台上。将待焊接的框架6两端放置在第一焊接机构和第二焊接机构上进行夹持，驱动器2带动滑动平台运动，带动第一焊接机构将框架6焊接处进行对位，第一焊接机构和第二焊接机构再对框架6进行焊接，保证待加工框架6两端对位精度高、间隙小甚至无缝对接，且提高了框架6的连接效率，同时由于框架6的对接端平整光滑，框架6焊接时压紧效果好，增加了连接处的牢固性，从而提高了框架6的焊接质量。所述第一焊接机构包括第一支撑架3、第一缸体31、第一压块33、第一焊板34以及第一连接铜板35，所述第一焊板34设置在所述第一连接铜板35上，所述第一缸体31设在第一支撑架3上，所述第一缸体31的活塞杆与第一垫块32连接，所述第一压块33设置在第一压块33上。所述第一压块33上设置有第一卡槽，所述第一焊板34上设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽39，所述第一卡槽与第二卡槽39横截面为圆形、三角形、梯形或者阶梯状。第一缸体31驱动第一压块33将框架6压紧在第一垫块32上，极大的提高了框架6的定位精度，同时第一卡槽与第二卡槽39对框架6夹持可进一步提高夹紧效果和定位精度。所述第一焊接机构还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括第一定位板36和第一镶块37，所述第一镶块37设在第一定位板36上，所述第一镶块37上设置有推板38。第一定位块设在滑动平台上，框架6一端抵接在推板38上，在滑动平台的带动下推板38推动框架6进行框架6对位，实现框架6焊接的自动对位，对位精度高，保证焊接效果。所述第一焊接机构包括第二支撑架4、第二缸体41、第二压块43、第二焊板44以及第二连接铜板45，所述第二焊板44设置在所述第二连接铜板45上，所述第二缸体41设在第二支撑架4上，所述第二缸体41的活塞杆与第二垫块42连接，所述第二压块43设置在第二压块43上，所述固定座上设置有绝缘垫块5，所述绝缘垫块5与所述滑座相匹配。绝缘垫块5可避免第一焊接机构和第二焊接机构相互影响，保证装置的正常运行，提高焊接质量，提高焊接效率。所述第二压块43上设置有第三卡槽，所述第二焊板44上设置有与所述第三卡槽相匹配的第四卡槽49，第三卡槽与第四卡槽49横截面为圆形、三角形、梯形或者阶梯状。所述第二焊接机构还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括第二定位板46和第二镶块47，所述第二镶块47设在第二定位板46上，所述第二镶块47上设置有两卡块48，两卡块48之间设置有卡槽。第二定位块设在固定座上，框架6一端卡设在卡槽上，在滑动平台的带动下推板38推动框架6箱卡槽方向运动，实现框架6焊接的自动对位，提高对位精度高，保证焊接效果。所述驱动器2为气缸，所述气缸活塞杆杆端设置有限位块，所述滑动平台上设置有与所述限位块相匹配的限位槽本技术还包括控制器，所述控制器与第一焊接机构、第二焊接机构、驱动器2电连接。本技术的驱动器2、第一缸体31以及第二缸体41可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架对焊装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构通过固定座与所述底板连接，所述第一焊接机构通过滑座与所述底板连接，所述底板还设有驱动器，所述驱动器与所述滑座驱动连接，所述驱动器带动所述第一焊接机构往复运动；所述滑座包括两导向组件平行设置，所述导向组件包括两轴座，两轴座之间设置有导轴，所述导轴上滑设有滑块，所述滑块上设置有滑动平台，所述第一焊接机构设置在所述滑动平台上。

【技术特征摘要】
1.一种框架对焊装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第二焊接机构通过固定座与所述底板连接，所述第一焊接机构通过滑座与所述底板连接，所述底板还设有驱动器，所述驱动器与所述滑座驱动连接，所述驱动器带动所述第一焊接机构往复运动；所述滑座包括两导向组件平行设置，所述导向组件包括两轴座，两轴座之间设置有导轴，所述导轴上滑设有滑块，所述滑块上设置有滑动平台，所述第一焊接机构设置在所述滑动平台上。2.如权利要求1所述的框架对焊装置，其特征在于，所述第一焊接机构包括第一支撑架、第一缸体、第一压块、第一焊板以及第一连接铜板，所述第一焊板设置在所述第一连接铜板上，所述第一缸体设在第一支撑架上，所述第一缸体的活塞杆与第一垫块连接，所述第一压块设置在第一压块上。3.如权利要求2所述的框架对焊装置，其特征在于，所述第一压块上设置有第一卡槽，所述第一焊板上设置有与所述第一卡槽相匹配的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽横截面为圆形、三角形、梯形或者阶梯状。4.如权利要求2所述的框架对焊装置，其特征在于，所述第一焊接机构还包括第一定位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈菊敏，沈桃园，郑永芳，朱振宇，秦伟才，宋兴新，张成兵，
申请(专利权)人：苏州市伟业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32