一种转向节用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节用成型模具，包括模具组件和固定组件，所述模具组件包括上模具、下模具和滑块，所述上模具与所述下模具相对接，且所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具和所述下模具的两侧均设有所述滑块，且所述滑块分别与所述上模具和所述下模具一体成型；当上模具盖于下模具上时，将夹持杆卡入滑块的内部，使卡杆和卡块均与滑块相对接，随后，取螺栓，将螺栓逐个穿过卡块、滑块和卡杆，随后通过工具拧紧螺栓，使卡块、滑块与卡杆之间紧密接触，进而使上模具和下模具能够贴合的更加紧密，使上模具与下模具能够更加稳定的进行铸件，并使铸件的成品质量更加稳定，避免了成平的质量过低，减少不必要的经济费用的损失。

A Forming Die for Steering Save

【技术实现步骤摘要】
一种转向节用成型模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种转向节用成型模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。当上模具与下模具进行对接时，大多时之间将上模具盖于下模具上，导致两者之间的密封性差，从影响模具内部的铸件，并影响成品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种转向节用成型模具，旨在解决上模具与下模具进行对接时，大多时之间将上模具盖于下模具上，导致两者之间的密封性差，从影响模具内部的铸件，并影响成品的质量问题。本技术是这样实现的，一种转向节用成型模具，包括模具组件和固定组件，所述模具组件包括上模具、下模具和滑块，所述上模具与所述下模具相对接，且所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具和所述下模具的两侧均设有所述滑块，且所述滑块分别与所述上模具和所述下模具一体成型，所述固定组件包括夹持杆、卡杆、隔板、卡块和衔接杆，所述卡杆与所述夹持杆一体成型，所述卡块与所述卡杆相互对应设置，且所述卡块和所述卡杆均卡接所述滑块，所述卡块滑动连接于所述夹持杆，所述隔板的一端固定连接于所述夹持杆，所述隔板的另一端固定连接于所述衔接杆，且所述隔板和所述衔接杆均位于所述卡块的上方。优选的，所述滑块、所述卡杆和所述卡块内部均开设螺孔，且每个所述卡块上的所述螺孔与所述卡块上的所述螺孔相对应。优选的，所述隔板的数量为多个，且所述螺孔对应每两个所述隔板之间。优选的，所述固定组件还包括滑杆，所述滑杆与所述卡块一体成型，并位于所述卡块的一侧壁。优选的，所述夹持杆的外壁开设有与所述滑杆相适配的凹槽，所述滑杆收容于该凹槽内部。优选的，所述夹持杆的数量为两个，并沿所述下模具对称分布。优选的，所述滑块呈内凹状，所述卡杆和所述卡块均呈外凸状，且所述卡杆和所述卡块均与所述滑块相适配。优选的，所述滑杆和凹槽均设有三个，且每个所述滑杆对应一个凹槽。优选的，所述卡杆和所述卡块的数量均设有两个，且所述滑块的数量为四个，并相互一一对应。优选的，所述衔接杆夹持杆的上端和所述衔接杆的内部均设有磁块，且所述隔板为金属制，该磁块与所述隔板相吸附。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种转向节用成型模具，通过设置夹持杆、卡杆、卡块和滑块，当上模具盖于下模具上时，将夹持杆卡入滑块的内部，使卡杆和卡块均与滑块相对接，随后，取螺栓，将螺栓逐个穿过卡块、滑块和卡杆，随后通过工具拧紧螺栓，使卡块、滑块与卡杆之间紧密接触，进而使上模具和下模具能够贴合的更加紧密，使上模具与下模具能够更加稳定的进行铸件，并使铸件的成品质量更加稳定，避免了成平的质量过低，减少不必要的经济费用的损失。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的夹持杆立体示意图；图3为本技术的夹持杆剖视示意图；图4为本技术的卡块立体示意图；图中：1-模具组件、11-上模具、12-下模具、13-滑块、2-固定组件、21-夹持杆、22-卡杆、23-隔板、24-卡块、25-衔接杆、26-滑杆、27-螺孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种转向节用成型模具，包括模具组件1和固定组件2，模具组件1包括上模具11、下模具12和滑块13，上模具11与下模具12相对接，且上模具11与下模具12相适配，上模具11和下模具12的两侧均设有滑块13，且滑块13分别与上模具11和下模具12一体成型，固定组件2包括夹持杆21、卡杆22、隔板23、卡块24和衔接杆25，卡杆22与夹持杆21一体成型，卡块24与卡杆22相互对应设置，且卡块24和卡杆22均卡接滑块13，卡块24滑动连接于夹持杆21，隔板23的一端固定连接于夹持杆21，隔板23的另一端固定连接于衔接杆25，且隔板23和衔接杆25均位于卡块24的上方。在本实施方式中，卡块24位于卡杆22的上方，并与卡杆22相对应，并且，在夹持杆21的上端和衔接杆25的的内部均设有磁块，且卡块24为金属制，当夹持杆21在不使用的过程中，夹持杆21以及衔接杆25内部的磁块便会吸附卡块24，将其固定在衔接杆25以及夹持杆21上，当在使用的过程中，螺栓依次穿过卡块24、滑块13和卡杆22，通过螺栓螺接产生的力度，使卡块24与磁块相脱离，并在夹持杆21上滑动，与滑块13紧密接触，进而使上模具11和下模具12之间能够贴合的更加紧密。在本实施方式中，在使用的过程中，首先，将上模具11盖合在下模具12上，并且使上模具11和下模具12两侧的滑块13相互对接，随后将夹持杆21推向滑块13上，使卡杆22和卡块24均分别卡入下模具12和上模具11两侧的滑块13之中，随后施力，将夹持杆21缓慢的推入滑块13之中，同时，直至卡杆22完全与滑块13相接触即可，随后取螺栓，螺栓依次穿过卡块24、滑块13和卡杆22内的螺孔27，通过螺栓螺接产生的力度，使卡块24与衔接杆25相脱离，并在滑杆26的支持下，使卡块24在夹持杆21上滑动，与滑块13紧密接触，随后通过工具拧紧螺栓，使卡块24、滑块13与卡杆22之间紧密接触，进而使上模具11和下模具12能够贴合的更加紧密，使上模具11与下模具12能够更加稳定的进行铸件，并使铸件的成品质量更加稳定，避免了成平的质量过低，减少不必要的经济费用的损失。进一步的，滑块13、卡杆22和卡块24内部均开设螺孔27，且每个卡块24上的螺孔27与卡块24上的螺孔27相对应；卡杆22和卡块24的数量均设有两个，且滑块13的数量为四个，并相互一一对应。在本实施方式中，螺栓依次穿过卡块24、滑块13和卡杆22内的螺孔27，通过螺栓螺接产生的力度，使卡块24与衔接杆25相脱离，并在滑杆26的支持下，使卡块24在夹持杆21上滑动，与滑块13紧密接触，随后通过工具拧紧螺栓，使卡块24、滑块13与卡杆22之间紧密接触，进而使上模具11和下模具12能够贴合的更加紧密。进一步的，隔板23的数量为多个，且螺孔27对应每两个隔板23之间。在本实施方式中，隔板23的设置便于螺栓与螺孔27像对接，使其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向节用成型模具，其特征在于，包括模具组件和固定组件，所述模具组件包括上模具、下模具和滑块，所述上模具与所述下模具相对接，且所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具和所述下模具的两侧均设有所述滑块，且所述滑块分别与所述上模具和所述下模具一体成型，所述固定组件包括夹持杆、卡杆、隔板、卡块和衔接杆，所述卡杆与所述夹持杆一体成型，所述卡块与所述卡杆相互对应设置，且所述卡块和所述卡杆均卡接所述滑块，所述卡块滑动连接于所述夹持杆，所述隔板的一端固定连接于所述夹持杆，所述隔板的另一端固定连接于所述衔接杆，且所述隔板和所述衔接杆均位于所述卡块的上方。

【技术特征摘要】
1.一种转向节用成型模具，其特征在于，包括模具组件和固定组件，所述模具组件包括上模具、下模具和滑块，所述上模具与所述下模具相对接，且所述上模具与所述下模具相适配，所述上模具和所述下模具的两侧均设有所述滑块，且所述滑块分别与所述上模具和所述下模具一体成型，所述固定组件包括夹持杆、卡杆、隔板、卡块和衔接杆，所述卡杆与所述夹持杆一体成型，所述卡块与所述卡杆相互对应设置，且所述卡块和所述卡杆均卡接所述滑块，所述卡块滑动连接于所述夹持杆，所述隔板的一端固定连接于所述夹持杆，所述隔板的另一端固定连接于所述衔接杆，且所述隔板和所述衔接杆均位于所述卡块的上方。2.如权利要求1所述的一种转向节用成型模具，其特征在于，所述滑块、所述卡杆和所述卡块内部均开设螺孔，且每个所述卡块上的所述螺孔与所述卡块上的所述螺孔相对应。3.如权利要求2所述的一种转向节用成型模具，其特征在于，所述隔板的数量为多个，且所述螺孔对应每两个所述隔板之间。4.如权利要求1所述的一种转向节用成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，杨勇，
申请(专利权)人：重庆庆兰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50