【技术实现步骤摘要】
针对液体自冷型超高压杀菌的装置及方法
本专利技术属于超高压食品加工领域，具体涉及一种针对液体自冷型超高压杀菌的装置及方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，市场上出现越来越多的液态食品，如饮料、酒等；研究表明，液态食品较固态食品更容易被胃肠吸收。超高压杀菌作为一种非热杀菌方法，目前已经成功商品化应用，具有“快速、均匀、保质”的优势。但超高压的单独杀菌效果有限，研究者发现低温-超高压协同作用下更能提升杀菌效果。但目前低温-超高压协同杀菌都是通过外置冷却液的方式对超高压腔体整体降温作用，整个加工过程耗时长，加工效率低下，同时低温极易损伤设备，降低了设备的使用寿命。因而迫切需要一种专门针对液态食品(液体)进行低温-超高压协同杀菌的装置与方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种针对液体自冷型超高压杀菌的装置及方法，从而实现以装置自降温的形式对待杀菌的液体进行低温超高压杀菌。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种针对液体自冷型超高压杀菌的装置，包括带有桶底和桶盖的防水隔热套桶；在防水隔热套桶的内腔设置导热膜腔，导热膜腔包括至少两个的从上之下依次排列且保持间...
【技术保护点】
1.针对液体自冷型超高压杀菌的装置，其特征在于：包括带有桶底(12)和桶盖(11)的防水隔热套桶(1)；在防水隔热套桶(1)的内腔设置导热膜腔(2)，导热膜腔(2)包括至少两个的从上之下依次排列且保持间距Ⅰ的导热膜层组件；每个导热膜层组件包括保持间距Ⅱ的上导热膜(21)和下导热膜(22)，上导热膜(21)和下导热膜(22)的大小相同，且上导热膜(21)和下导热膜(22)的中心均各自设有通孔(23)，在上导热膜(21)和下导热膜(22)之间设置筒形内环(24)，筒形内环(24)的顶端与上层导热膜(21)的通孔(23)密封相连，筒形内环(24)的底端与下层导热膜(22)的通孔(...
【技术特征摘要】
1.针对液体自冷型超高压杀菌的装置，其特征在于：包括带有桶底(12)和桶盖(11)的防水隔热套桶(1)；在防水隔热套桶(1)的内腔设置导热膜腔(2)，导热膜腔(2)包括至少两个的从上之下依次排列且保持间距Ⅰ的导热膜层组件；每个导热膜层组件包括保持间距Ⅱ的上导热膜(21)和下导热膜(22)，上导热膜(21)和下导热膜(22)的大小相同，且上导热膜(21)和下导热膜(22)的中心均各自设有通孔(23)，在上导热膜(21)和下导热膜(22)之间设置筒形内环(24)，筒形内环(24)的顶端与上层导热膜(21)的通孔(23)密封相连，筒形内环(24)的底端与下层导热膜(22)的通孔(23)密封相连；在两个相邻的导热膜层组件之间设置筒形外环(25)，所述筒形外环(25)的顶端与位于上方的导热膜层组件中的下导热膜(22)密封相连，所述筒形外环(25)的底端与位于下方的导热膜层组件中的上导热膜密封(21)相连，位于防水隔热套桶(1)内腔最上端的导热膜层组件中的上导热膜(21)通过上延伸环(26)与防水隔热套桶(1)侧壁密封相连；位于防水隔热套桶(1)内腔最下端的导热膜层组件中的下导热膜(22)通过下延伸环(27)与防水隔热套桶(1)侧壁密封相连；所述导热膜层组件、防水隔热套桶(1)侧壁以及上延伸环(26)、下延伸环(27)围合形成导热膜腔(2)；所述导热膜腔(2)用于装冷却液(3)；筒形外环(25)、筒形内环(24)以及导热膜层组件围合形成装料空间(4)；装料空间(4)用于装待杀菌处理的液体；在防水隔热套桶(1)的侧壁上设有与导热膜腔(2)相连通的冷却液密封口(6)，在防水隔热套桶(1)的...
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