弹性金属塑料推力轴承制造方法技术

弹性金属塑料推力轴承制造方法，采用直径为０．３５～０．４５ｍｍ的金属丝绕制成外径为２．６～３．３ｍｍ的螺旋簧，再剪截成长度为２５～４５ｍｍ的螺旋簧段；将加工成的螺旋段，均匀、无序地随机散入模具内，限位加压、制成金属丝垫毛坯；在金属丝垫毛坯上放置一层改性聚四氟乙烯树脂，然后加压至３８～４８ＭＰａ、在此压力下保持１～２分钟，将压好的轴承毛坯放入炉中烧结，烧结温度为３８５～３９５℃，在此温度下保持６０～９０分钟，然后随炉自然降温、出炉。优点是产品质量高、应用安全、可靠性强。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。关于以螺旋金属丝加工的坯与一层塑料相复合而制成的具有弹性的自润滑推力轴承技术，在中国专利CN1015323B(专利号90103367)中已公开了一种“弹性推力瓦的制造方法”技术方案。上述方法的制造过程是将直径0.4～0.6mm的锡青钢丝绕成外径4～6mm、长度300～600mmm螺旋簧，将螺旋簧放置到瓦模中，加压制成弹性垫坯料，其孔隙率为50～75％，在其上填充改性聚四氟乙烯粉，在压机上压制成型，压力为25～35MPa。然后将推力瓦置入烧结炉内，在氢气保护下进行烧结，烧结温度为350～380℃，恒温15～35分钟出炉。这种制造方法有两个缺点一是推力瓦的塑料层部分的密实度难以确保均匀。这种不均匀是由于对铜螺旋簧丝相关尺寸设计不合理造成的。塑料层的密度不均，使产品的内应力变大，抗疲劳强度降低，产品易发生疲劳破坏(产品表面出现裂纹)。二是推力瓦的塑料层部分达不到应有的强度，使产品的弹性、减震、吸震性能大大下降。此缺点是由于对产品的压制、烧结工艺过程设计不合理产生的。本专利技术的目的是在克服上述现有技术之不足，提供一种工艺更加合理、可保证产品质量及其使用时安全可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹性金属塑料推力轴承制造方法，其特征是： （１）、采用直径为０．３５～０．４５ｍｍ的金属丝绕制成外径为２．６～３．３ｍｍ的螺旋簧，再剪截成长度为２５～４５ｍｍ的螺旋簧段； （２）、将加工成的螺旋段均匀、无序地随机散入模具内，限位加压、制成金属丝垫毛坯； （３）在金属丝垫毛坯上放置一层改性聚四氟乙烯树脂，然后加压至３８～４８ＭＰａ、在此压力下保持１～２分钟； （４）、将压好的轴承毛坯放入炉中烧结，烧结温度为３８５～３９５℃，在此温度下保持６０～９０分钟，然后随炉自然降温、出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂中德，李怀忠，原亚争，景向福，
申请(专利权)人：大连三环复合材料技术开发公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]