一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，由主动螺杆、从动螺杆、上盖组件、泵体总成、下盖组件和轴承机构组成。轴承机构主要由轴承和轴承座组成。轴承选型时从单向推力球轴承、圆柱滚子推力轴承或球面滚子推力轴承三种类型中选择其一。本实用新型专利技术的五螺杆泵采用滚动轴承机构来实现轴向力平衡，大大简化了结构和减少了零件数目，易于实现，利于标准化；采用滚动轴承机构来实现轴向力平衡机构的成本约为平面推力轴承机构的15~20%；整个五螺杆泵在运转过程中更加平稳可靠，泵的寿命提高50%以上。

Five screw pump for simplifying active screw bearing structure

The utility model discloses a simplified five screw pump driving screw bearing structure, the driving screw and the driven screw, an upper cover assembly, a pump body assembly, a lower cover component and bearing mechanism. The bearing mechanism is mainly composed of bearings and bearing housings. When selecting the bearings, choose one of the three types of thrust ball bearings, cylindrical roller thrust bearings or spherical roller thrust bearings. Five screw pump of the utility model adopts rolling bearing mechanism to realize the balance of axial force, greatly simplifies the structure and reduces the number of parts, easy to implement, conducive to the standardization; using the rolling bearing mechanism to realize the axial force balance mechanism of cost about plane thrust bearing mechanism of 15~20%; the five screw pump in the operation process more stable and reliable, the service life of the pump is increased by more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵
本技术属于螺杆泵
，涉及一种五螺杆泵，更具体地说，它涉及一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵。
技术介绍
五螺杆泵是通过一根主动螺杆驱动四根从动螺杆形成密封腔来输送介质，一般采用立式结构，螺杆副存在轴向力，主要由螺杆副本身的重力和输送介质压力施加给螺杆副的轴向压力组成。为了实现轴向力的平衡，原有的五螺杆泵一般采用平面推力轴承机构来实现轴向力平衡，但平面推力轴承机构零件数目多，部分零件的要求高，加工工艺复杂，成本高，生产效率低，而且平面推力轴承机构寿命不稳定，容易造成五螺杆泵卡死和电机烧毁。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供了一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵。一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，包括一根主动螺杆1、四根从动螺杆2、上盖组件3、泵体总成4、下盖组件5。所述五螺杆泵采用立式结构，位于最下方的是下盖组件5，所述下盖组件5上方连接泵体总成4，所述主动螺杆1竖直设于泵体总成4的中心部位，四根从动螺杆2围绕主动螺杆1沿圆周方向均匀分布，且与主动螺杆1相啮合，泵体总成4一侧设有进口，另一侧设有出口，泵体总成4上方连接上盖组件3，主动螺杆1的上端从上盖组件3中心孔部位探出连接驱动电机。所述下盖组件5上设有轴承机构6，所述轴承机构6包括轴承61,轴承61的内圈与主动螺杆1下端尾部轴颈连接。使用时，被输送介质从所述进口进入泵体总成4下侧的低压腔，通过主动螺杆1驱动四根从动螺杆2形成密封腔来输送介质到泵体总成4上侧的高压腔，然后从所述出口输出。进一步限定的技术方案如下：所述轴承机构6包括轴承61和轴承座62，所述轴承座62的结构是水平放置大圆板下侧中间连接一块近似半圆球体状，从大圆板上平面的中心向下方球体状部位设有与大圆板外圆同轴的三级台阶圆孔，分别是第一级台阶圆孔621、第二级台阶圆孔622、第三级台阶圆孔623，所述第二级台阶圆孔622与轴承61外圈为过度配合，其底部设有一个通油孔624。所述轴承61选型时从单向推力球轴承、圆柱滚子推力轴承或球面滚子推力轴承这三种类型中选择其一。所述轴承61的内圈与主动螺杆1尾部轴颈为过盈配合。所述下盖组件5包括下盖51、放油螺塞52，下盖51结构为盆状，所述下盖51上设有四个以上的安装螺纹孔511、连通孔512，盆内腔为蓄油池513，底部设有放油螺塞孔514且连接放油螺塞52，所述盆状的盆口处设有定位孔515，所述定位孔515和轴承座62的大圆板外圆为过盈配合。所述被输送介质为具有润滑特性清洁介质，并充盈于下盖组件5内腔，使轴承61得到油浴式润滑。本技术的有效技术效果体现在以下方面：（1）本技术采用滚动轴承机构来实现轴向力平衡，大大简化了结构和减少了零件数目，易于实现，采用滚动轴承机构来实现轴向力平衡机构的成本约为平面推力轴承机构的15~20%。（2）本技术中的滚动轴承轴向力平衡机构易于安装和维护，而且利于标准化。（3）本技术的采用滚动轴承机构来实现轴向力平衡的五螺杆泵在运转过程中更加平稳可靠，泵的寿命提高50%以上。附图说明图1（a）为本技术纵向剖面示意图；图1（b）为本技术横向剖面示意图。图2为本技术的主动螺杆轴承结构示意图。图3（a）为本技术轴承座结构示意图；图3（b）为本技术轴承座剖视图。图4（a）为本技术下盖结构示意图；图4（b）为本技术下盖剖视图。图5为原五螺杆泵的结构示意图。图6为原五螺杆泵主动螺杆轴承结构示意图。上图中序号：主动螺杆1、从动螺杆2、上盖组件3、泵体总成4、下盖组件5、下盖51、安装螺纹孔511、连通孔512，蓄油池513、放油螺塞孔514、定位孔515、放油螺塞52、轴承机构6、轴承61、轴承座62、第一级台阶圆孔621、第二级台阶圆孔622、第三级台阶圆孔623、通油孔624、平面推力轴承机构7、推力块71、推力轴承72、推力轴承座73、上防转销74、下防转销75、防松垫圈76、紧固螺栓77、下盖总成8。具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例参见图5和图6，原有的五螺杆泵主要由主动螺杆1、从动螺杆2、上盖组件3、泵体总成4、下盖总成8和平面推力轴承机构7组成。主动螺杆1驱动四根从动螺杆2形成密封腔来输送介质。由于五螺杆泵采用立式结构，螺杆副存在轴向力，主要是螺杆副本身的重力和输送介质压力施加给螺杆副的轴向压力组成，为了实现轴向力的平衡，采用平面推力轴承机构7来实现轴向力的平衡。平面推力轴承机构7主要由推力块71、推力轴承72、推力轴承座73、上防转销74、下防转销75、防松垫圈76和紧固螺栓77组成。通过上防转销74、防松垫圈76和紧固螺栓77将推力块71固定在主动螺杆1的尾端，推力轴承72通过下防转销75固定在推力轴承座73上。在五螺杆泵运转时，推力块71会随着主动螺杆1一起转动，推力轴承72保持静止不转，通过高速旋转在两者摩擦面之间形成的油膜来承受轴向力。推力块71和推力轴承72的加工要求严格：推力块71需要采用工具钢进行加工，摩擦面要进行表面淬火，硬度要求达到HRC60以上，然后还要进行研磨，表面粗糙度要求Ra0.2μm。推力轴承72采用锡青铜进行加工，然后表面要进行研磨，表面粗糙度要求Ra0.2μm。一旦两者加工要求不达标或是有轻微瑕疵，在运转过程中形成的油膜不稳定，造成两者之间直接接触摩擦，迅速磨损烧毁，造成整个五螺杆泵卡死、电机烧毁。参见图1（a）、1（b）和图2，一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，包括一根主动螺杆1、四根从动螺杆2、上盖组件3、泵体总成4、下盖组件5；所述五螺杆泵采用立式结构，位于最下方的是下盖组件5，所述下盖组件5上方连接泵体总成4，所述主动螺杆1竖直设于泵体总成4的中心部位，四根从动螺杆2围绕主动螺杆1沿圆周方向均匀分布，且与主动螺杆1相啮合，泵体总成4一侧设有进口，另一侧设有出口，泵体总成4上方连接上盖组件3，主动螺杆1的上端从上盖组件3中心孔部位探出连接驱动电机。所述下盖组件5上设有轴承机构6，所述轴承机构6上的轴承61的内圈与主动螺杆1下端尾部轴颈连接。参见图2、图3（a）和图3（b），所述轴承机构6包括轴承61和轴承座62，所述轴承座62的结构是水平放置大圆板下侧中间连接一块近似半圆球体状，从大圆板上平面的中心向下方球体状部位设有与大圆板外圆同轴的三级台阶圆孔，分别是第一级台阶圆孔621、第二级台阶圆孔622、第三级台阶圆孔623，其底部设有一个通油孔624，所述第二级台阶圆孔622与轴承61外圈为过度配合。轴承61的内圈与主动螺杆1尾部轴颈为过盈配合。轴承61选用单向推力球轴承，这种轴承为标准件可以直接采购。轴承机构6简化了轴向力平衡机构的设计，零件数目也由原来七个缩减为两个，免去了原有的平面推力轴承机构7的复杂设计以及推力块71和推力轴承72复杂的加工过程。参见图4（a）和图4（b），所述下盖组件5包括下盖51、放油螺塞52，下盖51结构为盆状，所述下盖51设有12个安装螺纹孔511、连通孔512，盆内腔为蓄油池513，于盆底部设有放油螺塞孔514且连接放油螺塞52，所述盆状的盆口处设有定位孔515，所述定位孔515和轴承座62的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，包括一根主动螺杆（1）、四根从动螺杆（2）、上盖组件（3）、泵体总成（4）、下盖组件（5）；所述五螺杆泵采用立式结构，位于最下方的是下盖组件（5），所述下盖组件（5）上方连接泵体总成（4），所述主动螺杆（1）竖直设于泵体总成（4）的中心部位，四根从动螺杆（2）围绕主动螺杆（1）沿圆周方向均匀分布，且与主动螺杆（1）相啮合，泵体总成（4）一侧设有进口，另一侧设有出口，泵体总成（4）上方连接上盖组件（3），主动螺杆（1）的上端从上盖组件（3）中心孔部位探出连接驱动电机；其特征在于：所述下盖组件（5）上设有轴承机构（6），所述轴承机构（6）包括轴承（61）, 轴承（61）的内圈与主动螺杆（1）下端尾部轴颈连接。

【技术特征摘要】
1.一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，包括一根主动螺杆（1）、四根从动螺杆（2）、上盖组件（3）、泵体总成（4）、下盖组件（5）；所述五螺杆泵采用立式结构，位于最下方的是下盖组件（5），所述下盖组件（5）上方连接泵体总成（4），所述主动螺杆（1）竖直设于泵体总成（4）的中心部位，四根从动螺杆（2）围绕主动螺杆（1）沿圆周方向均匀分布，且与主动螺杆（1）相啮合，泵体总成（4）一侧设有进口，另一侧设有出口，泵体总成（4）上方连接上盖组件（3），主动螺杆（1）的上端从上盖组件（3）中心孔部位探出连接驱动电机；其特征在于：所述下盖组件（5）上设有轴承机构（6），所述轴承机构（6）包括轴承（61）,轴承（61）的内圈与主动螺杆（1）下端尾部轴颈连接。2.根据权利要求1所述的一种简化主动螺杆轴承结构的五螺杆泵，其特征在于：所述轴承机构（6）包括轴承（61）和轴承座（62），所述轴承座（62）的结构是水平放置大圆板下侧中间连接一块近似半圆球体状，从大圆板上平面的中心向下方球体状部位设有与大圆板外圆同...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭辉，胡奕，吴以成，程飞，
申请(专利权)人：黄山工业泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34