【技术实现步骤摘要】
一种新型商用车轮间差速器总成及装配方法
本专利技术属于汽车制造
,具体涉及一种新型商用车轮间差速器总成及装配方法。
技术介绍
轮间差速器总成是为了调整左、右驱动轮转速差而设置的。当汽车在转弯或不平整路面行驶时,为保证左、右驱动轮能以不同的转速滚动,则需要轮间差速器总成对左、右驱动轮进行差速,从而保证两侧驱动轮做纯滚动运动。提供一种质量稳定、润滑优良、传动效率高、零件少、重量轻、装配工艺性能好、价格便宜的轮间差速器总成必定会给企业在激烈的市场竞争中带来优势。现在市场上普遍采用的轮间差速器总成结构如图10和图11所示:1.从动圆锥齿轮通过螺栓与差速器左壳联接;2.十字轴孔分别在差速器左壳与差速器右壳上各一半,即先通过螺栓将差速器左壳与差速器右壳联接好,再机加十字轴孔;3.行星齿轮垫片不防转。采用以上结构的缺点是:1.当汽车载重负载运转时,且是反复正反车运转时,容易使从动圆锥齿轮连接螺栓产生疲劳断裂;2.由于此结构的十字轴孔是通过左、右差速器壳合壳加工的,工艺复杂,加工工序多,在产量大的时候影响生产节拍;3.当汽车行驶的路况弯道多的时候,左、右驱动轮转速不同,轮间差速器在时刻运转,由于行星齿轮垫片不防转,会造成差速器壳行星齿轮球面磨损严重。此种结构由于是使用螺栓将从动圆锥齿轮与差速器分总成联接,市场中时长有反馈连接螺栓断裂、主从动圆锥齿轮打齿、差速器壳行星齿轮球面磨损严重等现象发生,并且此种结构装配精度难以保证、影响传动效率、加工装配工艺复杂、整体质量大的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种新型商用车轮间差速器总成及装配方法 ...
【技术保护点】
1.一种新型商用车轮间差速器总成,其特征在于,包括一体式从动圆锥齿轮(1)、差速器右壳总成(2)及差速器轴承(5);所述差速器右壳总成(2)包括半轴齿轮(3)、半轴齿轮垫片(4)、差速器右壳(7)、防转行星齿轮垫片(8)、行星齿轮(9)、防转十字轴总成(10)及弹性圆柱销(11);所述一体式从动圆锥齿轮(1)的左端沿直径方向外侧安装的有一个差速器轴承(5);所述的差速器右壳总成(2)设置在一体式从动圆锥齿轮(1)的右侧;所述差速器右壳总成(2)的右端沿直径方向外侧同样安装的有一个差速器轴承(5),所述差速器右壳总成(2)的中部沿直径方向内侧设置一个半轴齿轮垫片(4),半轴齿轮垫片(4)的左侧设置的有一个半轴齿轮(3),在半轴齿轮(3)的左端、差速器右壳总成(2)的左侧设置的有一个防转十字轴总成(10),防转十字轴总成(10)的四个轴杆上、差速器右壳总成(2)的左侧内部设置有四个防转行星齿轮垫片(8),在防转行星齿轮垫片(8)的内侧设置有行星齿轮(9)。
【技术特征摘要】
1.一种新型商用车轮间差速器总成,其特征在于,包括一体式从动圆锥齿轮(1)、差速器右壳总成(2)及差速器轴承(5);所述差速器右壳总成(2)包括半轴齿轮(3)、半轴齿轮垫片(4)、差速器右壳(7)、防转行星齿轮垫片(8)、行星齿轮(9)、防转十字轴总成(10)及弹性圆柱销(11);所述一体式从动圆锥齿轮(1)的左端沿直径方向外侧安装的有一个差速器轴承(5);所述的差速器右壳总成(2)设置在一体式从动圆锥齿轮(1)的右侧;所述差速器右壳总成(2)的右端沿直径方向外侧同样安装的有一个差速器轴承(5),所述差速器右壳总成(2)的中部沿直径方向内侧设置一个半轴齿轮垫片(4),半轴齿轮垫片(4)的左侧设置的有一个半轴齿轮(3),在半轴齿轮(3)的左端、差速器右壳总成(2)的左侧设置的有一个防转十字轴总成(10),防转十字轴总成(10)的四个轴杆上、差速器右壳总成(2)的左侧内部设置有四个防转行星齿轮垫片(8),在防转行星齿轮垫片(8)的内侧设置有行星齿轮(9)。2.如权利要求1所述的一种新型商用车轮间差速器总成,其特征在于,所述一体式从动圆锥齿轮(1)由从动圆锥齿轮(1-1)和差速器左壳(1-2)整体锻造而成;所述从动圆锥齿轮(1-1)沿直径方向内侧端面上设置的有差速器右壳配合孔(1-8),所述差速器右壳配合孔(1-8)用于与差速器右壳(7)上设置的一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)相配合;所述差速器左壳(1-2)中部内侧设置有半轴齿轮垫片配合面(1-7),用于安装半轴齿轮垫片(4);所述差速器左壳(1-2)的左端沿直径方向外侧设置有差速器轴承配合面(1-3),用于与差速器轴承(5)的内圈滚子轴承相配合;所述差速器左壳(1-2)的中部大法兰面上均匀分布若干个连接螺栓孔(1-10),用于通过连接螺栓(6)与差速器右壳(7)上设置的连接螺纹孔(7-9)相配合连接,从而将一体式从动圆锥齿轮(1)与差速器右壳(7)连接固定成为一个刚性整体;所述差速器左壳(1-2)的左端面上设置有轮间差速锁端面花键(1-9),轮间差速锁端面花键(1-9)用于与轮间差速锁移动齿套相配合,从而阻止左、右驱动轮差速,以提升驱动桥的驱动力,提高整车的通过能力;所述连接螺栓孔(1-10)与差速器轴承配合面(1-3)之间的差速器左壳(1-2)外壳上均匀分布有一圈第一减重孔(1-6),所述第一减重孔(1-6)之间交替设置有第一减重槽(1-4)及第二减重槽(1-5)。3.如权利要求1所述的一种新型商用车轮间差速器总成,其特征在于,所述第一减重槽(1-4)的长度比第二减重槽(1-5)小,用于保证一体式从动圆锥齿轮(1)的强度。4.如权利要求1所述的一种新型商用车轮间差速器总成,其特征在于,所述差速器右壳(7)的左端沿直径方向外侧设置有一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8),一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)用于与所述一体式从动圆锥齿轮(1)上设置的差速器右壳配合孔(1-8)相配合连接;所述差速器右壳(7)的右端沿直径方向外侧设置有差速器轴承安装面(7-5),用于与差速器轴承(5)的内圈滚子轴承相配合;所述差速器右壳(7)中部沿直径方向内侧右边设置有半轴齿轮垫片配合面(7-4),用于安装半轴齿轮垫片(4);所述一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)上均匀分布有四个弹性圆柱销安装孔(7-2),用于安装弹性圆柱销(11);所述一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)上还均匀分布有若干个连接螺纹孔(7-9),连接螺纹孔(7-9)用于通过连接螺栓(6)将一体式从动圆锥齿轮(1)与差速器右壳(7)相固定连接成为一个刚性的整体;所述一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)和半轴齿轮垫片配合面(7-4)之间的壳体上设置有四个均匀分布的防转十字轴安装孔(7-1),防转十字轴安装孔(7-1)的用于安装防转十字轴总成(10);在四个均匀分布的防转十字轴安装孔(7-1)沿轴线方向内侧设置有防转行星齿轮垫片球面配合面(7-3);所述一体式从动圆锥齿轮配合面(7-8)和半轴齿轮垫片配合面(7-4)之间的壳体上沿圆周方向还均匀分布有若...
【专利技术属性】
技术研发人员:何昆健,胡晓,梁银银,孙国晖,朱希健,黄河,陈守宇,
申请(专利权)人:一汽解放汽车有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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