一种熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铜棒加工设备领域，其中公开了一种熔炼炉，包括机架、用于融化金属的炉体以及用于搅拌金属溶液的搅拌组件，还包括用于驱动搅拌组件的动力电机，搅拌组件包括沿竖直方向插接于炉体中的转轴、同轴设置于转轴上的滑环以及周向间隔设置于滑环上的搅拌叶，转轴绕其轴线转动设置，滑环沿转轴轴线滑移嵌设于转轴中，滑块与搅拌叶之间设置有连接杆，转轴上开设有用于避让连接杆移动的避让槽，机架上设置有用于驱动滑环移动的动力组件；滑环带动搅拌叶移动至金属溶液上方后在下降，搅拌叶将漂浮于金属溶液表面的其他原材料压入金属溶液中，提升了金属溶液与其他材料混合的均匀程度，进而保证了后道金属棒质量的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉
本技术涉及铜棒加工设备领域，特别涉及一种熔炼炉。
技术介绍
棒料是现在生产制造中常用的一种材料，其中金属材料经常熔炼呈棒料，便于后道的加工和生产，其中金属棒料的主要工艺流程需要经过的设备包括熔炼炉--铸模--轧制机--退火炉--轧制机--清洗池--打包台。现有公告号为CN206131713U的中国专利，其公开了一种镁合金炉,包括炉体以及设置于炉体中的坩埚，坩埚的顶部设置于锅盖，在锅盖上延伸有支撑架，在支撑架上设置有搅拌组件，搅拌组件包括设电机、搅拌轴以及设置于电机与搅拌轴之间的齿轮组，在搅拌轴上周向间隔设置有搅拌块，电机通过齿轮组带动搅拌轴转动，进而实现对坩埚中的原材料进行搅拌作业。如上述公开技术中，在将铜锭放置于坩埚中熔炼时，需要添加新的材料与铜锭融化形成的铜水混合，之后的添加的材料受到铜水的阻力无法快速的从铜水的上层扩散至下层，进而造成后道生产出的铜棒成分比例不协调，造成铜棒的质量不符合标准，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种熔炼炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔炼炉，包括机架、用于融化金属的炉体以及用于搅拌金属溶液的搅拌组件，还包括用于驱动搅拌组件的动力电机，所述搅拌组件包括沿竖直方向插接于炉体中的转轴、同轴设置于转轴上的滑环以及周向间隔设置于滑环上的搅拌叶，所述转轴绕其轴线转动设置，所述滑环沿转轴轴线滑移嵌设于转轴中，所述滑环与搅拌叶之间设置有连接杆，所述转轴上开设有用于避让连接杆移动的避让槽，所述机架上设置有用于驱动滑环移动的动力组件。通过采用上述技术方案，启动动力电机带动转轴转动，转轴与连接杆之间的抵接带动搅拌叶的转动，实现对金属溶液的搅拌混合作业，并且在搅拌前，通过滑环带动搅拌叶移动至金属溶液上方后在下降，搅拌叶将漂浮于金属溶液表面的其他原材料压入金属溶液中，提升了金属溶液与其他材料混合的均匀程度，进而保证了后道金属棒质量的提升。本技术进一步设置为：所述动力组件包括同轴设置于转轴中的螺纹杆以及驱动螺纹柱的驱动电机，所述滑环螺纹连接于螺纹杆上。通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹杆转动，转轴与连接杆的抵接限定了滑环的转动，进而实现滑环带动搅拌叶在竖直方向移动，搅拌叶的竖直移动形成对金融溶液的搅拌，提升混合均匀度。本技术进一步设置为：所述螺纹杆两端与转轴之间均设置有轴承一。通过采用上述技术方案，轴承一限定了螺纹杆的转动轴心，减小螺纹杆转动时与转轴之间的摩擦力以及螺纹杆转动的稳定性，稳定的带动滑环以及搅拌叶在竖直方向的移动，实现稳定的混合作业。本技术进一步设置为：所述连接杆的一端转动设置于滑环上，所述搅拌叶同步转动固定于连接杆上，所述连接杆与滑环之间设置有用于驱动连接杆带动搅拌叶转动至水平且搅拌叶位于金属溶液上方的推动件，所述连接杆与转轴之间设置有驱动连接杆带动搅拌叶转动至竖直且搅拌叶位于金属溶液内的复位件。通过采用上述技术方案，当搅拌叶位于金属溶液中时，推动件驱使连接杆转动，使得搅拌叶处于竖直状态，搅拌叶与转轴同步转动时对金属溶液的搅拌范围较大，使得混合效果较好，进而提升后道的棒料质量；当搅拌叶位于金属溶液上方时，复位件驱使连接杆转动，使得搅拌叶处于水平状态，当搅拌叶下降时，增加了搅拌叶将其他原材压入金属溶液中的有效面积，提升金属溶液与其他原材料的混合均匀度，进而提升后道的棒料质量。本技术进一步设置为：所述滑环上开设有用于插接连接杆的插接槽，所述插接槽中设置有挡板，所述连接杆的插接端开设有卡槽，所述推动件为支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定于挡板和卡槽内壁上。通过采用上述技术方案，当连接杆上升至金属溶液上方时，支撑弹簧推动连接杆转动，实现搅拌叶转动至水平的目的，使得搅拌叶稳定的实现竖直方向的混合作业。本技术进一步设置为：所述插接槽与连接杆之间设置有轴承二。通过采用上述技术方案，轴承二减小了连接杆转动时受到的摩擦力，提升连接杆转动的稳定性，并且轴承二提升了连接杆与滑环之间的连接稳定性，进而保证搅拌叶的连接稳定性以及稳定的搅拌作业。本技术进一步设置为：所述连接杆上同轴固定有滚动齿轮，所述复位件为设置于避让槽内壁上与滚动齿轮啮合的齿条。通过采用上述技术方案，当滑环带动连接杆向下移动时，滚动齿轮与齿条啮合，齿条固定，使得滚动齿轮带动连接杆的转动，实现搅拌叶转动并保持竖直状态的目的。本技术进一步设置为：所述连接杆远离滑环的一端开设有嵌槽，所述搅拌叶卡接于嵌槽中，所述连接杆与搅拌叶之间穿设有固定螺栓。通过采用上述技术方案，搅拌叶嵌设于嵌槽中，在搅拌叶与连接杆之间穿设有锁定螺栓，实现搅拌叶与连接杆之间的相对固定，提升搅拌叶的转动稳定性以及混合作业的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：驱动电机，带动螺纹杆转动，转轴与连接杆的抵接限定了滑环的转动，进而实现滑环带动搅拌叶在竖直方向移动，并且支撑弹簧推动连接杆转动，搅拌叶转动至水平，实现将金属溶液与其他原材料在竖直方向的稳定混合。附图说明图1是一种熔炼炉的总装结构示意图；图2是用于体现搅拌组件的结构示意图；图3是用于体现滑环与转轴连接结构的半剖示意图；图4是用于体现搅拌叶、连接杆以及滑环的连结构爆炸示意图；图5是用于体现复位件在滑环中的结构的示意图。附图标记：1、机架；2、炉体；3、动力电机；4、驱动电机；5、转轴；51、避让槽；52、齿条；6、滑环；61、插接槽；62、挡板；7、连接杆；71、滚动齿轮；72、卡槽；73、嵌槽；8、支撑弹簧；9、搅拌叶；10、轴承一；11、轴承二；12、螺纹杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种熔炼炉，包括机架1以及炉体2，在炉体2中设置有搅拌组件，并在机架1上设置有用于驱动搅拌组件的动力电机3，将金属锭投入炉体2中加热融化以及其他原材料，搅拌组件实现将原材料均匀的与金属溶液混合。如图2和图3所示，搅拌组件包括竖直设置的转轴5、同轴设置于转轴5中的滑环6以及周向间隔连接于滑环6上的搅拌叶9，其中滑块沿转轴5的周向滑动设置，在滑环6与搅拌叶9之间设置有连接杆7，在转轴5上开设有用于避让连接杆7滑动的避让槽51，动力电机3与转轴5之间设置有齿轮组，启动动力电机3带动转轴5转动，转轴5与连接杆7之间的抵接带动搅拌叶9的转动，实现对金属溶液的搅拌混合作业，并且在搅拌前，通过滑环6带动搅拌叶9移动至金属溶液上方后在下降，搅拌叶9将漂浮于金属溶液表面的其他原材料压入金属溶液中，提升了金属溶液与其他材料混合的均匀程度，进而保证了后道金属棒质量的提升。如图2和图3所示，并且在转轴5中同轴设置有螺纹杆12，滑环6螺纹连接于螺纹杆12上，在机架1上设置有与螺纹杆12上端相连的驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆12转动，转轴5与连接杆7的抵接限定了滑环6的转动，进而实现滑环6带动搅拌叶9在竖直方向移动，搅拌叶9的竖直移动形成对金融溶液的搅拌，提升混合均匀度；并且在螺纹杆12与转轴5之间的设置有轴承一10，轴承一10限定了螺纹杆12的转动轴心，减小螺纹杆12转动时与转轴5之间的摩擦力以及螺纹杆12转动的稳定性，稳定的带动滑环6以及搅拌叶9在竖直方向的移动，实现稳定的混合作业。如图4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉，包括机架（1）、用于融化金属的炉体（2）以及用于搅拌金属溶液的搅拌组件，其特征在于：还包括用于驱动搅拌组件的动力电机（3），所述搅拌组件包括沿竖直方向插接于炉体（2）中的转轴（5）、同轴设置于转轴（5）上的滑环（6）以及周向间隔设置于滑环（6）上的搅拌叶（9），所述转轴（5）绕其轴线转动设置，所述滑环（6）沿转轴（5）轴线滑移嵌设于转轴（5）中，所述滑环（6）与搅拌叶（9）之间设置有连接杆（7），所述转轴（5）上开设有用于避让连接杆（7）移动的避让槽（51），所述机架（1）上设置有用于驱动滑环（6）移动的动力组件。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉，包括机架（1）、用于融化金属的炉体（2）以及用于搅拌金属溶液的搅拌组件，其特征在于：还包括用于驱动搅拌组件的动力电机（3），所述搅拌组件包括沿竖直方向插接于炉体（2）中的转轴（5）、同轴设置于转轴（5）上的滑环（6）以及周向间隔设置于滑环（6）上的搅拌叶（9），所述转轴（5）绕其轴线转动设置，所述滑环（6）沿转轴（5）轴线滑移嵌设于转轴（5）中，所述滑环（6）与搅拌叶（9）之间设置有连接杆（7），所述转轴（5）上开设有用于避让连接杆（7）移动的避让槽（51），所述机架（1）上设置有用于驱动滑环（6）移动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述动力组件包括同轴设置于转轴（5）中的螺纹杆（12）以及驱动螺纹柱的驱动电机（4），所述滑环（6）螺纹连接于螺纹杆（12）上。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述螺纹杆（12）两端与转轴（5）之间均设置有轴承一（10）。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉，其特征在于：所述连接杆（7）的一端转动设置于滑环（6）上，所述搅拌叶（9）同步转动固定于连接杆（7）上，所述连接杆（7）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，
申请(专利权)人：台州鑫宇铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33