本发明专利技术公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管，铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机，铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明专利技术具有以下优点和效果：采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统大幅度减少了人工，提高了工作效率，且工作过程无废气废水排放，降低了对环境的污染。
A screening and grinding production line system of copper slag
【技术实现步骤摘要】
一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统
本专利技术涉及冶金领域，特别涉及一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统。
技术介绍
随着经济、社会的发展，铜产量和铜消费量不断增加，同时在生产冶炼各种各样铜产品的过程中，也排放着大量的尾矿和废铜渣，其废铜渣的主要成分一般含有铜和铁，大量废铜渣的存在，不但占用许多土地，也不利于生产和管理，因此如何有效地回收渣中有价组分，实现铜渣资源化，是当前需要考虑的重要问题。授权公告号为CN102952952B的中国专利公开了一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法，其步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5-2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5-2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。当应用上述方法回收铜铁时，需要通过一系列繁琐复杂的工艺对铜铁进行回收，工艺流程复杂，工作效率低，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，具有高工作效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，所述磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，所述粉料螺旋输送机构包括输料管、沿所述输料管长度方向设置于所述输料管内部的螺旋叶片、驱动所述螺旋叶片转动的电机，该系统还包括铜灰分离机、设置于所述分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，所述输料管的中部设置有连通于所述铜灰分离机的进口端的连接管，所述铜灰分离机的侧壁设置有连通于所述铜灰分离机内部的鼓风机，所述铜灰分离机的上端设置有连通于所述旋风集粉器上端的爬管。通过采用上述技术方案，当应用上述系统对铜渣料进行分离回收时，将料仓打开后，将铜渣料释放至球磨机内，利用球磨机将铜渣料粉碎，粉碎后的铜渣料被传输至磨头筛内，此时大颗粒的铜渣料沿着大料输送机构运输到大料的收集区，小颗粒的铜渣料漏入粉料螺旋输送机构内，随后废料沿着连接管漏入铜灰分离机内。此时启动鼓风机向铜灰分离机内吹风，铜灰分离机内的灰尘以及细小的铜粉沿着爬管流入旋风集粉器内进行收集，大颗粒的铜粉沿着铜灰分离机的出口端输送至成品料输送机构位置，进而利用成品料输送机构将小颗粒的铜粉运输至铜粉收集区，即完成铜渣料的分离回收。采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统采用全自动化处理，大幅度降低了人工生产力，提高了工作效率，同时无废气废水排放，降低了对环境的污染。本专利技术的进一步设置为：该系统还包括布袋除尘器，所述铜灰分离机与所述成品料输送机构之间设置有连通于所述布袋除尘器上端的第一除尘管，所述布袋除尘器与所述旋风集粉器之间设置有灰尘管。通过采用上述技术方案，当对铜渣料分离回收时，启动布带除尘器，此时铜灰分离机与成品料输送机构之间的灰尘以及铜粉沿着第一除尘管进入袋除尘器内，随后袋除尘器将所有灰尘一同沿着灰尘管进入旋风集粉器内，进而降低了铜粉的浪费，同时避免灰尘污染环境。本专利技术的进一步设置为：所述布袋除尘器上设置有连通于所述鼓风机的回风管。通过采用上述技术方案，利用回风管使得鼓风机、铜灰分离机、旋风集粉器之间形成一个闭环，进而使得其内部的灰尘被多次进行筛选，进而提高了铜渣料分离回收后各组分的纯度。本专利技术的进一步设置为：所述磨头筛上设置有连通于所述灰尘管的第二除尘管。通过采用上述技术方案，通过设置第二除尘管将磨头筛位置的灰尘以及细小的铜粉进行收集，进一步降低了铜粉的的浪费，同时进一步避免灰尘污染环境。本专利技术的进一步设置为：所述大料输送机构包括第一传送带以及第一收集箱，所述第一收集箱位于所述第一传送带背离所述磨头筛的一端端部，所述第一传送带呈倾斜设置且靠近所述第一收集箱的一端高于另一端。通过采用上述技术方案，当铜渣料的大颗粒碎料被运输至大料输送机构位置时，启动第一传送带，此时大颗粒碎料沿着第一传送带的低处向高出运动，直至运输至第一传送带的端部位置时，大颗粒碎料沿着第一传送带表面掉落至第一收集箱内进行收集。本专利技术的进一步设置为：所述第一传送带的下方设置有沿所述第一传送带长度方向设置的第一托板，所述第一托板上设置有第一磁铁，所述第一托板背离所述第一收集箱的一端设置有第一储料箱。通过采用上述技术方案，当大颗粒碎料沿着第一传送带表面开始掉落时，第一磁铁自身的磁力将大颗粒碎料内的铁屑以及铁制品进行吸附，并且随着铁屑以及铁制品的增加，铁屑以及铁制品沿着磁铁表面向下滑动，直至掉落至第一储料箱内，对铁屑以及铁制品进行收集。进而对大颗粒碎料内的铜和铁进行分离以及单独回收，从而有效的回收铜渣料中有价组分，实现铜渣料的高资源化。本专利技术的进一步设置为：所述成品料输送机构包括第二传送带以及第二收集箱，所述第二收集箱位于所述第二传送带背离所述铜灰分离机的一端端部，所述第二传送带呈倾斜设置且靠近所述第二收集箱的一端高于另一端。通过采用上述技术方案，当铜渣料的小颗粒碎料被运输至成品料输送机构位置时，启动第二传送带，此时小颗粒碎料沿着第二传送带的低处向高出运动，直至运输至第二传送带的端部位置时，小颗粒碎料沿着第二传送带表面将会掉落至第二收集箱内进行收集。本专利技术的进一步设置为：所述第二传送带的下方设置有沿所述第二传送带长度方向设置的第二托板，所述第二托板上设置有第二磁铁，所述第二托板背离所述第二收集箱的一端设置有第二储料箱。通过采用上述技术方案，当小颗粒碎料沿着第二传送带表面开始掉落时，第二磁铁自身的磁力将铁屑进行吸附，并且随着铁屑增加，铁屑沿着磁铁表面向下滑动，直至掉落至第二储料箱内，进而对铁屑进行分离收集，使得铜和铁分离更加彻底，提高了分离后各组分的纯度。本专利技术的进一步设置为：所述输料管靠近所述电机的一端外壁竖直设置有排料管，所述排料管上设置有收集袋。通过采用上述技术方案，当输料管运输小颗粒的铜渣料时，部分灰尘以及铜粉将会沿着输料管的内壁向上运动，直至运输至排料管位置时，沿着排料管流入收集袋内，进而利用收集袋对其进行收集回收，进而使得该系统的多个位置均可对灰尘以及铜粉进行回收，进一步提高了其工作效率。本专利技术的进一步设置为：所述球磨机的进口端位置设置有料仓，所述料仓包括机架、设置于所述机架且上端开口的仓体、设置于所述仓体的下端外壁且连通于所述球磨机进口端的出料管，所述出料管上设置有沿所述出料管周向方向设置的限位槽，所述出料管外壁铰接有用于嵌入所述限位槽且密封所述出料管的限位板，所述限位板的外壁设置有手柄。通过采用上述技术方案，当需要释放料仓内的铜渣料时，推动手柄带动限位板沿着铰接处转动，此时限位板沿着限位槽内壁向外滑动，此时出料管逐渐打开，铜渣料即可沿着出料管排出。出料管的启闭过程方便快捷、流速可控，进而使得工人放料时可以更加轻松方便。...
【技术保护点】
1.一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：包括依次设置的料仓(1)、球磨机(2)、磨头筛(3)，所述磨头筛(3)的出料端位置设置有大料输送机构(4)和粉料螺旋输送机构(5)，所述粉料螺旋输送机构(5)包括输料管(52)、沿所述输料管(52)长度方向设置于所述输料管(52)内部的螺旋叶片(53)、驱动所述螺旋叶片(53)转动的电机(54)，该系统还包括铜灰分离机(6)、设置于所述分离机出料端的成品料输送机构(7)以及旋风集粉器(8)，所述输料管(52)的中部设置有连通于所述铜灰分离机(6)的进口端的连接管(51)，所述铜灰分离机(6)的侧壁设置有连通于所述铜灰分离机(6)内部的鼓风机(61)，所述铜灰分离机(6)的上端设置有连通于所述旋风集粉器(8)上端的爬管(62)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：包括依次设置的料仓(1)、球磨机(2)、磨头筛(3)，所述磨头筛(3)的出料端位置设置有大料输送机构(4)和粉料螺旋输送机构(5)，所述粉料螺旋输送机构(5)包括输料管(52)、沿所述输料管(52)长度方向设置于所述输料管(52)内部的螺旋叶片(53)、驱动所述螺旋叶片(53)转动的电机(54)，该系统还包括铜灰分离机(6)、设置于所述分离机出料端的成品料输送机构(7)以及旋风集粉器(8)，所述输料管(52)的中部设置有连通于所述铜灰分离机(6)的进口端的连接管(51)，所述铜灰分离机(6)的侧壁设置有连通于所述铜灰分离机(6)内部的鼓风机(61)，所述铜灰分离机(6)的上端设置有连通于所述旋风集粉器(8)上端的爬管(62)。
2.根据权利要求1所述的一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：该系统还包括布袋除尘器(9)，所述铜灰分离机(6)与所述成品料输送机构(7)之间设置有连通于所述布袋除尘器(9)上端的第一除尘管(91)，所述布袋除尘器(9)与所述旋风集粉器(8)之间设置有灰尘管(92)。
3.根据权利要求2所述的一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：所述布袋除尘器(9)上设置有连通于所述鼓风机(61)的回风管(93)。
4.根据权利要求3所述的一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：所述磨头筛(3)上设置有连通于所述灰尘管(92)的第二除尘管(31)。
5.根据权利要求1所述的一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，其特征在于：所述大料输送机构(4)包括第一传送带(41)以及第一收集箱(42)，所述第一收集箱(42)位于所述第一传送带(41)背离所述磨头筛(3)的一端端部，所述第一传送带(41)呈倾斜设置且靠近所述第一收集箱(42)的一端高于另一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，
申请(专利权)人：台州鑫宇铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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