The utility model relates to a powder material crushing device, which belongs to the technical field of kiln supporting facilities. The utility model comprises a frame, which is accompanied by the box conveyor mechanism of the kiln automation production line in the use state, and the upper part of the frame corresponds to the upper part of the box conveyor mechanism in the empty state; a frame board, which is lifted and fixed on the upper part of the frame; a center shield dismantling mechanism of the agglomerated powder material, a shield rotary drum lifting driving mechanism and a power transmission mechanism, and agglomerated powder. The body material center shield release mechanism moves up and down corresponding to the lower position of the frame plate to cooperate with the sliding of the frame plate. The shield rotary drum lifting drive mechanism is located on the frame plate and connected with the center shield release mechanism of the agglomerated powder material. The power transmission mechanism is also located on the frame plate and connected with the shield rotary drum lifting drive mechanism. It meets the requirement that the four slotting cutters of the slotting cutter crushing device in the follow-up station completely disintegrate the material at the corresponding position of the four corners of the inner chamber of the casket.
【技术实现步骤摘要】
粉体材料解碎装置
本专利技术属于窑炉配套设施
，具体涉及一种粉体材料解碎装置，设置在窑炉自动化生产流水线上，对烧成的并且行出窑炉的匣钵内的粉体材料解碎。
技术介绍
上面提及的粉体材料包括电子粉体以及动力电池粉体，电子粉体如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、二氧化钛、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等；动力电池粉体的典型的例子如人造石墨、石墨烯，等等。并非限于例举的这些材料通常需要在称重计量后装入匣钵并且由窑炉自动运料装置运送到炉内，即从窑炉的炉膛入口引入炉膛，经烧成后，由匣钵载着烧成的粉体材料行出窑炉，即从窑炉的炉膛出口行出，经后续工序如匣钵倒料、匣钵清洁、自动称重装料后由窑炉自动运送装置再次自炉膛入口引入炉膛，如此周而复始。由于电子粉体材料或动力电池粉体材料即前述的人造石墨、石墨烯粉体的特性和烧结工艺不同，有些粉料在烧结后会出现不同程度的结块，并且结块的情形表现为与匣钵内壁顽固地粘结在一起，致使匣钵在翻转倒料时无法干脆利落地将料倒出。因此通常在前述的匣钵倒料工序之前增设解碎工序，在解碎工序即在解碎工位将匣钵内的结块料解...
【技术保护点】
1.一种粉体材料解碎装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下伴随于窑炉自动化生产流水线的匣钵输送机构(2)，并且该机架(1)的上部以腾空状态对应于匣钵输送机构(2)的上方；一机架台板(3)，该机架台板(3)固定在所述机架(1)的上部；一结块粉体材料中心盾构松解机构(4)、一盾构回转筒升降驱动机构(5)和一动力传动机构(6)，结块粉体材料中心盾构松解机构(4)在对应于所述机架台板(3)的下方的位置上下移动地与机架台板(3)滑动配合，盾构回转筒升降驱动机构(5)设置在机架台板(3)上并且与结块粉体材料中心盾构松解机构(4)连接，动力传动机构(6)同样设置在机架...
【技术特征摘要】
1.一种粉体材料解碎装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下伴随于窑炉自动化生产流水线的匣钵输送机构(2)，并且该机架(1)的上部以腾空状态对应于匣钵输送机构(2)的上方；一机架台板(3)，该机架台板(3)固定在所述机架(1)的上部；一结块粉体材料中心盾构松解机构(4)、一盾构回转筒升降驱动机构(5)和一动力传动机构(6)，结块粉体材料中心盾构松解机构(4)在对应于所述机架台板(3)的下方的位置上下移动地与机架台板(3)滑动配合，盾构回转筒升降驱动机构(5)设置在机架台板(3)上并且与结块粉体材料中心盾构松解机构(4)连接，动力传动机构(6)同样设置在机架台板(3)上并且与盾构回转筒升降驱动机构(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的粉体材料解碎装置，其特征在于所述的结块粉体材料中心盾构松解机构(4)包括大齿轮座固定板(41)、大齿轮轴承座(42)、大齿轮(43)、大齿轮驱动电机(44)、大齿轮驱动减速箱(45)、小齿轮(46)、盾构回转筒(47)和一对盾构松解刀(48)，大齿轮座固定板(41)位于所述机架台板(3)的下方，在该大齿轮座固定板(41)朝向上的一侧并且围绕大齿轮座固定板(41)的四周间隔固定有一组导杆(411)，该组导杆(411)各与导杆套(4111)滑动配合，而导杆套(4111)与机架台板(3)固定，大齿轮轴承座(42)与大齿轮座固定板(41)朝向下的一侧固定，大齿轮(43)转动地设置在大齿轮轴承座(42)上，大齿轮驱动电机(44)与大齿轮驱动减速箱(45)传动配合并且由大齿轮驱动减速箱(45)连同大齿轮驱动电机(44)固定在大齿轮座固定板(41)朝向上的一侧，大齿轮驱动减速箱(45)的大齿轮驱动减速箱轴伸展到大齿轮座固定板(41)的下方，小齿轮(46)固定在所述大齿轮驱动减速箱轴上并且与所述的大齿轮(43)啮合，盾构回转筒(47)的上端与大齿轮(43)固定，而盾构回转筒(47)的下端构成为纵向悬臂端，并且在盾构回转筒(47)的底部构成有一筒底板(471)，一对盾构松解刀(48)固定在筒底板(471)朝向下的一侧并且对应于所述匣钵输送机构(2)的上方，在筒底板(471)上并且在对应在于一对盾构松解刀(48)之间的位置开设有一盾构回转筒入料槽(473)，藉由该盾构回转筒入料槽(473)使盾构回转筒(47)的筒腔(474)与外界相通，其中，在所述的大齿轮座固定板(41)上固定有一吸料管固定板(413)，在该吸料管固定板(413)上固定有一吸料管(4131)，该吸料管(4131)的上端在使用状态下通过管路与负压吸料装置连接，而吸料管(4131)的下端伸入所述筒腔(474)内并且继而向下伸展到对应于所述盾构回转筒入料槽(473)的上方；所述盾构回转筒升降驱动机构(5)与大齿轮座固定板(41)朝向上的一侧连接，所述的动力传动机构(6)对应于盾构回转筒升降驱动机构(5)的前方。3.根据权利要求2所述的粉体材料解碎装置，其特征在于在所述的大齿轮座固定板(41)上开设有一吸料管让位孔(412)，所述的吸料管固定板(413)在对应于该吸料管让位孔(412)的位置固定在大齿轮座固定板(41)上，所述吸料管(4131)的下端在对应于吸料管让位孔(412)的位置伸入所述的筒腔(474)，并且该吸料管(4131)的下端端面与所述筒底板(471)的表面之间保持有8-12mm的间隙。4.根据权利要求2所述的粉体材料解碎装置，其特征在于在所述盾构回转筒(47)的上端构成有一盾构回转筒法兰边(472)，该盾构回转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，曹志军，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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