一种混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及兽药生产设备技术领域，尤其涉及一种混料设备，包括固定在支架上的混料机、螺旋上料机和分装机；混料机包括搅拌箱，搅拌箱上方还设有集尘仓；螺旋上料机设有进水管和进风管，螺旋上料筒还设有排水口；分装机包括分装料斗，分装料斗的物料出口下方设有接料盘，接料盘的一侧设有一个顶部敞开的吸尘仓；集尘仓和吸尘仓分别通过管道连有除尘设备。本实用新型专利技术中的混料设备可解决混料及分装时产生的粉尘对周围环境污染的问题，通过进水管可除去粘附的物料，通过进风管、鼓风机及加热管道可实现对螺旋上料机筒内部的干燥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及兽药生产设备
，尤其涉及一种混料设备。
技术介绍
目前，兽药制剂种类繁多，其中散剂(包括预混剂)、水溶性粉剂(包括水扩散性粉剂及水溶性颗粒剂)、溶液剂(主要是水溶液，也有混悬液、乳浊液等)、注射剂(包括水针及粉针)及片剂等剂型较为常见，至于其它如胶囊、气雾剂、外用软膏、舔剂等也有，但较少见。上述制剂中，散剂和水溶性粉剂应用较多，在实际应用中可将散剂及水溶性制剂直接加入到发病动物的饮用水及其食物中，由此可见散剂及水溶性粉剂药物含量的均匀性尤为关键。目前在散剂和水溶性粉剂生产过程中，物料经混匀机混匀后，需要进行称重分装，现有所采用的混料设备为混料、上料及称重一体化设备，但是在实际生产中采用混料设备对药物原料进行混匀会存在以下几个问题：由于某些药物原料本身易吸潮，在上料时易粘附在上料机内壁，工作人员不方便清理，同时存在清理后无法干燥的问题；此外上料、混料及分装过程中会产生大量的原料粉尘，造成环境污染、原料浪费，并且还影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种混料设备，便于清理上料时粘附在上料机内壁的物料，此外清理后还可对其进行干燥，操作方便；同时还解决上料、混料及称重过程中产生的大量粉尘，避免了环境污染、原料浪费以及对工作人员身体健康的影响。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种混料设备，包括固定在支架上的混料机、螺旋上料机和分装机；所述混料机包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有进料口，所述搅拌箱的底部设有出料口；所述搅拌箱还设有集尘仓；所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的进料端与所述混料机的出料口相连通，所述螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管，所述螺旋上料筒还设有排水口；所述进水管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的喷水管，所述进风管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，所述进风管通过加热管道连有鼓风机；所述分装机包括分装料斗，所述分装料斗的物料进口与螺旋上料机的出料端相连通，所述分装料斗的物料出口下方设有接料盘，所述接料盘的一侧设有一个吸尘仓；所述集尘仓和吸尘仓分别通过管道连有除尘设备。作为一种改进的技术方案，所述加热管道内部设有电加热丝。作为一种改进的技术方案，所述集尘仓一侧设有开口。作为一种改进的技术方案，所述螺旋上料机的支架固定在底部上，所述底部设有滑轮。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于搅拌箱还设有集尘仓；螺旋上料机包括螺旋上料筒，螺旋上料筒的进料端与混料机的出料口相连通，螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管，螺旋上料筒还设有排水口；进水管设有多个与螺旋上料筒内部相连通的喷水管，进风管设有多个与螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，进风管通过加热管道连有鼓风机；分装机包括分装料斗，分装料斗的物料进口与螺旋上料机的出料端相连通，分装料斗的物料出口下方设有接料盘，所述接料盘的一侧设有一个顶部敞开的吸尘仓；集尘仓和吸尘仓分别通过管道连有除尘设备。通过除尘设备可避免上料、混料及分装时所产生的粉尘对周围环境的污染，通过进水管，喷水管可用于清洗粘附在上料筒内部的物料，通过进风管、加热管道、储电装置及鼓风机可将鼓风机吹出的风进行加热，并沿进风管进入螺旋上料筒内部并对其进行干燥。由于加热管道内部设有电加热丝。可方便快速对鼓风机吹出的风进行加热。附图说明图1是本技术一种混料设备结构示意图；图2为图1所示A处局部放大图；图3为本技术分装机的结构示意图；其中，1-支架，2-混料机，21-搅拌箱，210-进料口，211-集尘仓，3-螺旋上料机，31-螺旋上料筒，310-排水口，311-旋转轴，312-旋转叶片，4-进水管，5-进风管，6-喷水管，7-排风嘴，8-加热管道，81-加热电丝，9-鼓风机，10-储电装置，11-分装机，110-分装料仓，111-接料盘，112-吸尘仓，12-管道，13-除尘设备，14-底座，15-滑轮，16-微喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种混料设备，包括固定在支架1上的混料机2、螺旋上料机3和分装机11；混料机2包括搅拌箱21，搅拌箱21的顶部设有进料口210，搅拌箱21的底部设有出料口；搅拌箱21还设有集尘仓211；螺旋上料机3包括螺旋上料筒31，螺旋上料筒31的进料端与混料机2的出料口相连通，螺旋上料机3在螺旋上料筒31外部且沿螺旋上料筒31方向平行设有进水管4和进风管5，螺旋上料筒31还设有排水口310；进水管4设有多个与螺旋上料筒31内部相连通的喷水管6，进风管5设有多个与螺旋上料筒31内部相连通的排风嘴7，进风管5通过加热管道8连有鼓风机9，鼓风机9和加热管道8分别连接储电装置10；分装机11包括分装料斗110，分装料斗110的物料进口与螺旋上料机2的出料端相连通，分装料斗110的物料出口下方设有接料盘111，接料盘111的一侧设有一个吸尘仓112；集尘仓211和吸尘仓112分别通过管道12连有除尘设备13。其中喷水管6端部连有微喷头16，螺旋上料筒31内部设有旋转轴311，旋转轴311设有旋转叶片312，旋转轴通过电机驱动。本技术工作原理：在兽药散剂及粉剂生产中，投入混匀机内的物料经混匀机混和均匀，沿着螺旋上料机进入分装机的分装料仓内，然后从物料出口排出落入接料盘。在混料和上料过程中，由于混料机的出料口与螺旋上料机的上料端密封连接，启动除尘设备安装的电机，混料及上料过程以及分装机称量物料时产生的粉尘沿着管道进入除尘设备中，避免了对环境的污染以及对工作人员身体的危害；混料、上料和称重结束后，打开进水管阀门，清洗用水沿着进水管，喷水管进入螺旋上料筒内部，对粘附的物料进行清洗，最后物料随水从排水口排出，当排出口排出的水中没有物料时，停止清洗；打开鼓风机，鼓风机吹出的风经过加热管道加热再进入进风管，实现对螺旋上料筒内部的干燥。作为一种改进，加热管道8内部设有电加热丝81。通过电加热丝可将鼓风机吹出的风进行加热，实现对螺旋上料机内部的干燥。作为一种改进，集尘仓211一侧设有开口。混料中粉尘会集聚在集尘仓，开口可保证集尘仓与外界保持在同一个大气压下，防止除尘设备运行中大量物料随粉尘进入除尘设备中。作为一种改进，螺旋上料机3的支架固定在底座14上，底座14设有滑轮15。通过滑轮可将螺旋上料机进行移动，可用于不同生产车间。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料设备，包括固定在支架上的混料机、螺旋上料机和分装机；所述混料机包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有进料口，所述搅拌箱的底部设有出料口；所述搅拌箱上方还设有集尘仓；所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的进料端与所述混料机的出料口相连通，所述螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管，所述螺旋上料筒还设有排水口；所述进水管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的喷水管，所述进风管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，所述进风管通过加热管道连有鼓风机；所述分装机包括分装料斗，所述分装料斗的物料进口与螺旋上料机的出料端相连通，所述分装料斗的物料出口下方设有接料盘，所述接料盘的一侧设有一个吸尘仓；所述集尘仓和吸尘仓分别通过管道连有除尘设备。

【技术特征摘要】
1.一种混料设备，包括固定在支架上的混料机、螺旋上料机和分装机；所述混料机包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有进料口，所述搅拌箱的底部设有出料口；所述搅拌箱上方还设有集尘仓；所述螺旋上料机包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒的进料端与所述混料机的出料口相连通，所述螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管，所述螺旋上料筒还设有排水口；所述进水管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的喷水管，所述进风管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，所述进风管通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：山东和美欣动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37