一种生物质原料高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质原料高效混料装置，包括混料机体、物料提升机构、第一混料螺杆、第二混料螺杆、电机和同步传动组件，所述混料机体上设置有第一混料腔和第二混料腔，所述混料机体上还开设有落料通道，所述的第一混料腔中安装有第一混料螺杆，所述第二混料腔中安装有第二混料螺杆，所述第一混料螺杆和第二混料螺杆均通过同步传动组件与电机传动连接，所述物料提升机构设置于混料机体的一侧，连接生物质原料进料斗和生物质原料堆。本实用新型专利技术采用螺旋叶片旋向相反的第一混料螺杆和第二混料螺杆实现连续混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。

Efficient mixing device for biomass raw material

The utility model discloses a biomass efficient mixing device, including mixing body, material lifting mechanism, first mixing screw, second screw mixing, motor and synchronous transmission components, the mixing body is provided with a first mixing chamber and second mixing chamber, the mixing body is also set up a blanking channel, wherein the first material mixing cavity is arranged in the first mixing screw, wherein the second mixing cavity is arranged in the second mixing screw, wherein the first mixing screw and second screw mixing through the synchronous transmission component is connected with the drive motor, wherein the material is arranged on the lifting mechanism one side of the mixing body, connecting the biomass material hopper and biomass reactor. The utility model adopts the spiral blade opposite the first mixing screw and second mixture screw continuous mixing, improve production efficiency, and mixed biomass raw material and adhesive more fully in the process of forming the material evenly, prevent the material loose, improve the forming effect of fuel and density.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料高效混料装置
本技术涉及生物质燃料的
，特别涉及一种生物质原料高效混料装置。
技术介绍
在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。我国生物质能源资源非常丰富，仅各类农业废弃物(如秸秆等)的资源量就相当于3.08亿吨的标准煤。生气物质成型燃料是将秸秆、稻壳、锯末、木屑等生物质废弃物，用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型环保新能源，具有体积小、密度大、储运方便；燃烧稳定、周期长；燃烧效率高；灰渣及烟气中污染物含量小等优点，为解决能源短缺和农作废弃物焚烧问题提供了有效途径。目前，成型生物质燃料所用的原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断，影响产品的质量，为了解决上述问题，有必要提出一种生物质原料高效混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生物质原料高效混料装置，其旨在解决现有技术中原料在混合过程中不均匀，影响了后续燃料生产的致密度，导致生物质成型燃料结构松散，较脆易断的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种生物质原料高效混料装置，包括混料机体、物料提升机构、第一混料螺杆、第二混料螺杆、电机和同步传动组件，所述的混料机体上设置有第一混料腔和第二混料腔，所述的混料机体上还开设有落料通道，所述的第一混料腔中安装有第一混料螺杆，所述的第二混料腔中安装有第二混料螺杆，所述的混料机体上端还设置有生物质原料进料斗、胶粘剂进料斗和排气口，所述的第一混料螺杆和第二混料螺杆均通过同步传动组件与电机传动连接，所述的物料提升机构设置于混料机体的一侧，连接生物质原料进料斗和生物质原料堆。作为优选，所述的第一混料腔位于第二混料腔的正上方，所述的第一混料腔通过落料通道与第二混料腔连通。作为优选，所述的生物质原料进料斗、胶粘剂进料斗和排气口均与第一混料腔连通，所述的生物质原料进料斗位于第一混料螺杆螺旋叶片的起始端上方，所述的落料通道位于第一混料螺杆螺旋叶片的末端下方，所述的排气口位于第一混料螺杆螺旋叶片的末端上方，所述的胶粘剂进料斗位于生物质原料进料斗和排气口之间。作为优选，所述的混料机体上开设有出料口，所述的出料口与第二混料腔连通，所述的出料口位于第二混料螺杆螺旋叶片的末端下方。作为优选，所述的第一混料螺杆和第二混料螺杆上螺旋叶片的旋向相反。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种生物质原料高效混料装置，结构合理，采用螺旋叶片旋向相反的第一混料螺杆和第二混料螺杆实现生物质原料从第一混料螺杆螺旋叶片的起始端混合前进到第一混料螺杆螺旋叶片的末端，从落料通道落料后，再从第二混料螺杆螺旋叶片的起始端混合前进到第二混料螺杆螺旋叶片的末端，最后从出料口出料，可以连续混料，不需要批量进行混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种生物质原料高效混料装置的结构示意图。图中：1-混料机体、11-第一混料腔、12-第二混料腔、13-落料通道、14-生物质原料进料斗、15-胶粘剂进料斗、16-排气口、17-出料口、2-物料提升机构、3-第一混料螺杆、4-第二混料螺杆、5-电机、6-同步传动组件。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种生物质原料高效混料装置，包括混料机体1、物料提升机构2、第一混料螺杆3、第二混料螺杆4、电机5和同步传动组件6，所述的混料机体1上设置有第一混料腔11和第二混料腔12，所述的混料机体1上还开设有落料通道13，所述的第一混料腔11中安装有第一混料螺杆3，所述的第二混料腔12中安装有第二混料螺杆4，所述的混料机体1上端还设置有生物质原料进料斗14、胶粘剂进料斗15和排气口16，所述的第一混料螺杆3和第二混料螺杆4均通过同步传动组件6与电机5传动连接，所述的物料提升机构2设置于混料机体1的一侧，连接生物质原料进料斗14和生物质原料堆。具体地，所述的第一混料腔11位于第二混料腔12的正上方，所述的第一混料腔11通过落料通道13与第二混料腔12连通。具体地，所述的生物质原料进料斗14、胶粘剂进料斗15和排气口16均与第一混料腔11连通，所述的生物质原料进料斗14位于第一混料螺杆3螺旋叶片的起始端上方，所述的落料通道13位于第一混料螺杆3螺旋叶片的末端下方，所述的排气口16位于第一混料螺杆3螺旋叶片的末端上方，所述的胶粘剂进料斗15位于生物质原料进料斗14和排气口16之间。进一步地，所述的混料机体1上开设有出料口17，所述的出料口17与第二混料腔12连通，所述的出料口17位于第二混料螺杆4螺旋叶片的末端下方。更进一步地，所述的第一混料螺杆3和第二混料螺杆4上螺旋叶片的旋向相反。通过螺旋叶片旋向相反的第一混料螺杆3和第二混料螺杆4实现生物质原料从第一混料螺杆3螺旋叶片的起始端混合前进到第一混料螺杆3螺旋叶片的末端，从落料通道13落料后，再从第二混料螺杆4螺旋叶片的起始端混合前进到第二混料螺杆4螺旋叶片的末端，最后从出料口17出料，实现生物质原料与胶粘剂混合更均匀，混合效果更好。本技术工作过程：本技术一种生物质原料高效混料装置在工作过程中，通过物料提升机构2将生物质原料堆中的原料连续输送进生物质原料进料斗14中，进入第一混料腔11中，从胶粘剂进料斗15中添加胶粘剂，使生物质原料和胶粘剂通过第一混料螺杆3螺旋叶片的作用进行初步混合，然后通过落料通道13进入第二混料腔12中，通过第二混料螺杆4螺旋叶片的作用使生物质原料和胶粘剂进行深度混合，混合更加充分均匀，最后从出料口17出料，排气口16可用于排出混合过程中的挥发性气体。本技术一种生物质原料高效混料装置，可以连续混料，不需要批量进行混料，提高了生产效率，同时生物质原料与胶粘剂的混合更加充分均匀，防止在物料成型的过程中原料松散，提高了燃料的成型效果和致密度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质原料高效混料装置，其特征在于：包括混料机体(1)、物料提升机构(2)、第一混料螺杆(3)、第二混料螺杆(4)、电机(5)和同步传动组件(6)，所述的混料机体(1)上设置有第一混料腔(11)和第二混料腔(12)，所述的混料机体(1)上还开设有落料通道(13)，所述的第一混料腔(11)中安装有第一混料螺杆(3)，所述的第二混料腔(12)中安装有第二混料螺杆(4)，所述的混料机体(1)上端还设置有生物质原料进料斗(14)、胶粘剂进料斗(15)和排气口(16)，所述的第一混料螺杆(3)和第二混料螺杆(4)均通过同步传动组件(6)与电机(5)传动连接，所述的物料提升机构(2)设置于混料机体(1)的一侧，连接生物质原料进料斗(14)和生物质原料堆。

【技术特征摘要】
1.一种生物质原料高效混料装置，其特征在于：包括混料机体(1)、物料提升机构(2)、第一混料螺杆(3)、第二混料螺杆(4)、电机(5)和同步传动组件(6)，所述的混料机体(1)上设置有第一混料腔(11)和第二混料腔(12)，所述的混料机体(1)上还开设有落料通道(13)，所述的第一混料腔(11)中安装有第一混料螺杆(3)，所述的第二混料腔(12)中安装有第二混料螺杆(4)，所述的混料机体(1)上端还设置有生物质原料进料斗(14)、胶粘剂进料斗(15)和排气口(16)，所述的第一混料螺杆(3)和第二混料螺杆(4)均通过同步传动组件(6)与电机(5)传动连接，所述的物料提升机构(2)设置于混料机体(1)的一侧，连接生物质原料进料斗(14)和生物质原料堆。2.如权利要求1所述的一种生物质原料高效混料装置，其特征在于：所述的第一混料腔(11)位于第二混料腔(12)的正上方，所述的第一混料腔(11)通过落料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文良，
申请(专利权)人：海盐县吉能生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33