生物质颗粒压块机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒压块机的出料机构，包括出料罐，所述出料罐的下端向下设置有出料管，所述出料管内套设有与出料管内壁凹凸配合并且在出料管内旋转的内管，所述内管的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片，所述内管在出料管内旋转，推料叶片将内管内的颗粒向下推送，推料叶片将内管内堵塞的颗粒物料向下推送，从而减少颗粒在出料罐的出料口处堵塞，使出料罐可正常出料，提高出料罐出料的顺畅度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质颗粒的成型压块
，特别涉及一种生物质颗粒压块机的出料机构。
技术介绍
生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，加工制作出来的生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，清洁卫生、投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。目前，最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场出现了木粉颗粒压块机以便于生产，木粉通过压块机压成颗粒后，掉落到呈矩形状的出料装置内，出料装置上设置有出料口，在出料口设有开关门，在接料的时候需要操作者用手去拿住麻袋到出料口去接料，这要求操作者在拿住麻袋的同时还需要用手去操作开关门，操作起来非常不方便，且操作过程中颗粒容易掉落到地上。为了解决上述问题，在专利申请号为“201420405488.1”的一篇中国专利文件中，记载了一种木粉颗粒压块机上的出料装置，接料箱相对出料口处设置有撑袋机构，两插杆相对出料口一端延伸至接料箱外，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，四个固定槽所围成的矩形框与出料口相对应，启闭门包括密封出料口的插板和竖直设置在接料箱侧壁上的滑轨，将麻袋分别钉装到插杆上，麻袋上会出现四个插孔，然后再将四个插孔分别移动到四个固定槽中，这样麻袋就可以稳定地被撑开了，不再需要人再去拿住了，撑开麻袋后再将插板往上拉使固定杆在第二拉紧弹簧的作用下卡到卡槽中，插板被固定，这样就可以很轻松地等着麻袋装满料了，麻袋装满料后，只要将固定杆往外拉使其从卡槽中脱离出来，插板在第一拉紧弹簧的作用下迅速下移，出料口被封闭，简单方便，两插杆相对地面的另一侧分别轴向地设有两固定槽，这样就可以使麻袋口稳定地被撑开。但是，上述这种木粉颗粒压块机上的出料装置，在出料时,打开启闭门，由于木粉颗粒的尺寸较大，木粉颗粒从出料口出料时的流量比较大，容易导致木粉颗粒在出料口处发生堵塞，影响颗粒的正常出料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少出料罐出料堵塞，使颗粒正常出料的生物质颗粒压块机的出料机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质颗粒压块机的出料机构，包括出料罐，所述出料罐的下端向下设置有出料管，所述出料管内套设有与出料管内壁凹凸配合并且在出料管内旋转的内管，所述内管的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片，所述内管在出料管内旋转，推料叶片将内管内的颗粒向下推送。通过采用上述技术方案，内管的外管壁和出料管的内管壁是凹凸配合的，从而将内管固定在出料管内不易从出料管内脱离出来，内管在出料管内可进行自转，推料叶片呈螺旋状设置，内管旋转，推料叶片给颗粒一个向下的推力，将内管内堵塞的颗粒物料向下推送，从而减少颗粒在出料罐的出料口处堵塞，使出料罐可正常出料，提高出料罐出料的顺畅度。进一步的，所述出料管的内壁上设置有旋转槽，所述内管的外壁上设置有在旋转槽内沿内管的圆周方向旋转的旋转凸条。通过采用上述技术方案，旋转凸条位于旋转槽内，旋转凸条与旋转槽是凹凸配合的，从而使内管固定设置在出料管内，旋转凸条在旋转槽内，可绕着旋转槽转动，从而使内管在出料管内旋转，通过旋转凸条和旋转槽的配合使用，使内管固定在出料管内，同时也可以实现内管的自转，提高了内管设置在出料管内的牢固性和内管自转的稳定性。进一步的，所述旋转槽内设置有与旋转凸条表面抵接的滚动钢珠，所述滚动钢珠在旋转槽内滚动。通过采用上述技术方案，滚动钢珠可在旋转槽内转动，并且与旋转凸条的表面抵接，即滚动钢珠同时与旋转凸条、旋转槽内壁接触，旋转凸条在旋转槽内滑移时，带动滚动钢珠在旋转槽内滚动，通过滚动钢珠的设置，减少了旋转凸条与旋转槽直接接触的接触面积，从而减少旋转凸条与旋转槽之间的摩擦力，使内管在出料管内旋转更加的顺畅、省力。进一步的，所述内管的上端管口的外圆侧壁上固定套设有外环体，所述外环体与出料罐底部的内壁贴合。通过采用上述技术方案，将内管安装到出料管内，内管与出料管之间会存在一定的间隙，木粉颗粒上的木粉会通过间隙进入到内管与出料管之间内，容易在间隙内堆积，影响内管转动的顺畅性，因此，通过固定套设在内管外圆侧壁上的外环体，遮盖住内管与出料管之间的间隙，减少木粉进入到间隙内，保障内管转动的稳定性和顺畅度。进一步的，所述内管的下端面向下延伸有连接转轴，所述连接转轴上转动连接有用于开启和关闭内管的下管口的盖板。通过采用上述技术方案，盖板与连接转轴转动连接，需要内管关闭时，盖板绕着连接转轴进行转动，转动至内管的正下方时，盖板将内管的下管口堵塞住，停止内管的出料，需要内管开启时，将盖板绕着连接转轴进行转动，远离内管的正下方，从而使内管可正常出料。进一步的，所述盖板包括绕着连接转轴转动且形状相配合的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体绕着连接转轴相对转动后卡接固定在一起。通过采用上述技术方案，第一板体和第二板体绕着连接转轴相对转动后可将内管的下管口堵塞住，停止内管的出料，第一板体和第二板体是可拆卸固定连接的，待第一板体和第二板体相对转动至贴合时，第一板体和第二板体固定在一起，可避免在堵塞内管时，第一板体和第二板体产生意外脱离，颗粒从第二板体和第一板体之间泄漏出来的情况出现，提高盖板堵塞密封内管的牢固性和稳定性，内管需要打开时，将第一板体和第二板体脱离卡接配合，从而实现内管下管口的打开，卡接的固定方式操作起来比较方便、快捷。进一步的，所述第一板体上设置有方便工作人员用于握持转动第一板体的第一把手，所述第二板体上设置有方便工作人员用于握持转动第二板体的第二把手。通过采用上述技术方案，工作人员通过握持第一把手来转动第一板体，通过握持第二把手来转动第二板体，第一把手和第二把手的设置，方便工作人员对第一板体和第二板体的转动，给工作人员的工作带来了便利，操作起来更加方便、省力。进一步的，所述连接转轴的下端设置有方便工作人员握持转动内管旋转的旋转环。通过采用上述技术方案，工作人员握持旋转环，带动旋转环自转，从而通过连接转轴带动内管进行自转，内管将堵塞在出料罐内的颗粒向下推送，通过旋转环和连接转轴，工作人员可控制出料管内的内管的转动，实现了在外面便可对内管转动进行控制。进一步的，所述出料罐上设置有四个挂钩，四个所述挂钩均匀分布在出料罐的外侧壁上。通过采用上述技术方案，通过四个均匀分布在出料罐外侧壁上的挂钩，将麻袋的四角通过挂钩挂在出料罐上，通过内管出来的颗粒在重力作用下落到麻袋内，四个挂钩的设置，使麻袋的袋口充分的张开，保证了颗粒都能落入到麻袋内。进一步的，所述挂钩上挂有用于盛放木粉颗粒的袋体，所述袋体的底部为供木粉颗粒上的木粉穿过袋体的过滤网，所述袋体位于过滤网的下方设置有用于收集穿过过滤网的木粉的收集袋，所述收集袋与袋体可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，木粉颗粒的表面会粘附有较多的木粉粉尘，这些木粉粉尘对室内的空气环境造成一定的影响，影响工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒压块机的出料机构，包括出料罐(1)，所述出料罐(1)的下端向下设置有出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)内套设有与出料管(2)内壁凹凸配合并且在出料管(2)内旋转的内管(17)，所述内管(17)的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片(18)，所述内管(17)在出料管(2)内旋转，推料叶片(18)将内管(17)内的颗粒向下推送。

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒压块机的出料机构，包括出料罐(1)，所述出料罐(1)的下端向下设置有出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)内套设有与出料管(2)内壁凹凸配合并且在出料管(2)内旋转的内管(17)，所述内管(17)的内壁沿其圆周方向上环绕有推料叶片(18)，所述内管(17)在出料管(2)内旋转，推料叶片(18)将内管(17)内的颗粒向下推送。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒压块机的出料机构，其特征在于：所述出料管(2)的内壁上设置有旋转槽（21），所述内管(17)的外壁上设置有在旋转槽（21）内沿内管(17)的圆周方向旋转的旋转凸条(19)。3.根据权利要求2所述的生物质颗粒压块机的出料机构，其特征在于：所述旋转槽（21）内设置有与旋转凸条(19)表面抵接的滚动钢珠(22)，所述滚动钢珠(22)在旋转槽（21）内滚动。4.根据权利要求1所述的生物质颗粒压块机的出料机构，其特征在于：所述内管(17)的上端管口的外圆侧壁上固定套设有外环体(20)，所述外环体(20)与出料罐(1)底部的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的生物质颗粒压块机的出料机构，其特征在于：所述内管(17)的下端面向下延伸有连接转轴(16)，所述连接转轴(16)上转动连接有用于开启和关闭内管(17)的下管口的盖板。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春华，
申请(专利权)人：苏州米田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32