本实用新型专利技术涉及一种生物质原料料塞控制装置，包括料塞管、变径变节距的给料螺旋、依次连接的压力调节阀、储气罐、电磁阀、连接管和气缸，所述气缸内的阀杆通过连杆与转轴连接，所述转轴与物料挡板固定连接，所述物料挡板对物料的作用力与给料螺旋的螺旋推力方向相反，所述给料螺旋由变频电机驱动向料塞管给料。本实用新型专利技术通过控制气缸推力推动焊接在轴上的连杆，连杆运动带动轴承上的轴做旋转运动，从而带动物料挡板做旋转运动，来调节料塞密实度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于生物质发电、生物质气化等生物质新能源领域的生物质连续给料设施，更具体地说，涉及一种生物质原料料塞控制装置。
技术介绍
随着传统化石能源(煤、石油、天然气)储量的日益减少，以及由于使用化石能源带来的环境污染问题，直接威胁着人类的生存和发展。重视和发展可再生、环保能源已成为各国政府的共识。生物质是植物通过光合作用生成的有机物质，其分布范围广泛、可循环再生、具有CO2零排放的特征，是一种重要的清洁能源。生物质燃料在锅炉中直接燃烧发电是生物质利用的一种成熟技术，另一种更具商业前景的技术是对生物质燃料进行气化，所产生的气体用于燃气轮机发电、用于化工合成燃油或生产化工产品等。常用的生物质燃料主要有各种农业废弃物(如稻壳、棉杆、稻杆、油菜杆和玉米杆等)及林业废弃物(如枝丫柴、木材边角料、树根等)。由于生物质种类复杂，开发安全、可靠、高效的生物质的给料系统调节料塞的密度控制系统具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种可以调节料塞密实度的生物质原料料塞控制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种生物质原料料塞控制装置，包括料塞管、变径变节距的给料螺旋、依次连接的压力调节阀、储气罐、电磁阀、连接管和气缸，所述气缸内的阀杆通过连杆与转轴连接，所述转轴与物料挡板固定连接，所述物料挡板对物料的作用力与给料螺旋的螺旋推力方向相反，所述给料螺旋由变频电机驱动向料塞管给料。上述方案中，还包括DCS控制系统，所述DCS控制系统与变频电机和压力调节阀连接。上述方案中，所述电磁阀为五位三通电磁阀。上述方案中，所述转轴的左右两端分别设有两个所述气缸，所述转轴上安装两个轴承，两轴承的中心间距与料塞管宽度相同，两个轴承分别水平固定在料塞管两端。上述方案中，所述料塞管的横截面为圆形。上述方案中，所述给料螺旋的横截面为圆形。上述方案中，所述物料挡板为扇形。上述方案中，所述气缸的阀杆与连杆之间的夹角为120°。实施本技术的生物质原料料塞控制装置，具有以下有益效果:1、本技术采用变径变节距给料螺旋，生物质原料在相向的螺旋推力及物料挡板的反作用力的共同作用下，被压缩成比较密实的料塞，料塞完全充满料塞段，实现连续给料过程物料的压实功能。2、本技术采用调节气缸气源压力进行控制物料挡板的反作用力，气缸与稳压罐连接管上设压力控制回路，通过改变压力给定值来设定物料挡板的反作用力，从而能比较方便地调节料塞密实度。3、本技术变径变节距给料螺旋各截面均采用圆形，可避免U形截面等其它形状存在料塞不能充满料塞段，角落存在空洞的问题。4、本技术采用变径变节距给料螺旋，物料在螺旋的充填率不断增加，可避免物料因流动性差而导致料塞段上部存在空洞或料塞较疏松的情况发生。5、本技术可以根据螺旋给料机的驱动电机的电流变化来修正稳压罐上的压力设定值，从而达到调节气缸推力，既保证了料塞的密实度，又保证了物料的正常流动。6、因生物质发电厂与生物质合成油项目的原料种类繁多，原料性质多变，给料负荷变化范围大，物料进料体积流率变化范围更大，为维持给料螺旋内物料充填率相对稳定，给料螺旋采用变频调速控制，并纳入DCS控制系统，螺旋转速可根据来料量的大小进行自动调节。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术生物质原料料塞控制装置的主视图；图2是图1的侧视图；图3是轴承的结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1-图3所示，本技术的生物质原料料塞控制装置包括空气压力调节阀1、稳压罐2、电磁阀3、控制箱4、连接管5、气缸6a、6b、阀杆7a、7b、连杆8a、8b、轴承10a、10b、轴11、物料挡板12、料塞管13、变频电机14、给料螺旋9、DCS控制系统。气缸6a、6b的阀杆7a、7b与连杆8a、8b —端焊接在一起，气缸6a、6b的阀杆7a、7b与连杆8a、8b之间的夹角为120°，连杆8a、8b另一端焊在轴11 一端上，轴11该端套在料塞管13上部的轴承10a、10b上，轴11另一端同样的要求安装。轴11的两端必须露出料塞管50mm?10mm ;两轴承10a、1b中心间距为料塞管13宽度并水平固定在料塞管13两端。在轴11中部焊接物料物料挡板12。气缸6a、6b的推力及运动米用气源压力进行控制，气缸6a、6b和稳压罐2之间通过电磁阀3并用连接管5连接，稳压罐2上设压力控制回路，压力变化，气缸6a、6b推力就变化，从而带动阀杆7a、7b推动焊接在轴11上的连杆8a、8b，连杆8a、8b运动带动轴承10a、1b上的轴11做旋转运动，从而带动焊接在轴11上物料挡板12做旋转运动，使给料螺旋9产生的推力与物料挡板12的反推力达到平衡，最终实现调节料塞密实度。电磁阀3的作用是控制轴两端的气缸6a、6b气源的同时接通或切断。变频电机14与DCS控制系统连接，控制阀I的控制压力与变频电机14调速控制电流联锁接入系统DCS控制系统。物料挡板12外形为扇形，尺寸以能在料塞管13内自由旋转为宜。料塞管13段的截面为圆形，料塞管13直径为300?1200mm，料塞管13段长度为200mm ?400mm，优选为 250mm ?350mm。为使料塞的密实度具备可调节性，系统由DCS控制系统控制，料塞管13的料塞密实度通过调节物料挡板12推力进行调节，通过调节气缸6a、6b推力调节料塞受到的压缩力的方式，从而调节料塞的密实度。具体措施是:螺旋变频电机14的电机电流与气缸11的压力联锁，当料塞过于密实时，料塞前进的阻力将增大，螺旋变频电机14的电机电流将超过上限限定值，控制系统就通过压力调节将稳压罐2的压力调低，气缸6a、6b的推力也随之降低，物料挡板12受到的压缩力将变小，料塞的密实度随之降低，料塞的前行阻力也将降低；反之，如料塞过于疏松时，料塞前行阻力较小，螺旋变频电机14的电机电流将低于下限限定值，稳压罐2的压力将自动调高，气缸6a、6b的推力将升高，物料挡板12受到的挤压力将变大，料塞的密实度将提高。本技术采用通过物料挡板12的推力调节料塞密实度方式，可适应进料流量的较大波动的工况。为使气缸工作推力稳定，设置了稳压罐2，稳压罐2的工作压力不小于0.7MPa。因生物质发电厂与生物质合成油项目的原料种类繁多，原料性质多变，给料负荷变化范围大，物料进料体积流率变化范围大，为维持给料螺旋9内物料充填率相对稳定，给料螺旋9采用变频调速控制，并纳入DCS控制系统，螺旋转速可根据来料量的大小进行自动调节。对于易于压缩的堆积密度低的蓬松物料，其料塞阻力大，物料挡板12的推力将设定为较低的值，避免料塞被压缩得过于密实，反之，物料挡板12的推力将设定为较高的值，避免料塞过松。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。【主权项】1.一种生物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质原料料塞控制装置，其特征在于，包括料塞管、变径变节距的给料螺旋、依次连接的压力调节阀、储气罐、电磁阀、连接管和气缸，所述气缸内的阀杆通过连杆与转轴连接，所述转轴与物料挡板固定连接，所述物料挡板对物料的作用力与给料螺旋的螺旋推力方向相反，所述给料螺旋由变频电机驱动向料塞管给料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海燕，杨才明，
申请(专利权)人：武汉凯迪工程技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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