一种新型混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型混料设备，包括外筒体，回转轴，回转桨，至少一个支撑部件，回转轴电机，外筒体电机；所述回转轴设于所述外筒体中心轴上，所述回转桨固定于所述回转轴上，所述支撑部件固定于所述回转轴上且支撑所述回转桨，所述回转轴电机与所述回转轴相连接，用于驱动所述回转轴转动，所述外筒体电机与所述外筒体相连接，用于驱动所述外筒体转动。本实用新型专利技术实现了无死角搅拌，通过外筒体及回转轴的反向且不同速度及频率的转动，实现了物料的充分混合及搅拌，还能实现半干式物料的均匀搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉料混合设备领域，尤其涉及一种新型混料设备。
技术介绍
针对目前市场上现有的干式和半干式物料混合设备一般采用两种形式实现物料混合，一种是外筒体固定，内搅拌轮旋转，另一种是内搅拌轮固定，外筒体旋转的方式。以上这两种物料混合搅拌方式都有搅拌死角，可能导致物料混合不均匀和物料堆积的现象发生，因此有必要提出一种新的物料搅拌方式，用以实现物料充分混合。本技术提出一种新的物料混合设备，采用外筒体和内搅拌轮同时且反向旋转，能够避免传统物料混合设备混合物料不均匀的现象发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够充分搅拌物料，实现均匀混合物料的设备。为了解决上述技术问题，本技术提出一种新型混料设备，包括外筒体，回转轴，回转桨，至少一个支撑部件，回转轴电机，外筒体电机；所述回转轴设于所述外筒体中心轴上，所述回转桨固定于所述回转轴上，所述支撑部件固定于所述回转轴上且支撑所述回转桨，所述回转轴电机与所述回转轴相连接，用于驱动所述回转轴转动，所述外筒体电机与所述外筒体相连接，用于驱动所述外筒体转动。优选地，所述外筒体两端内侧还设置有回料板。优选地，所述回转桨固定于所述回转轴上，其由至少一段搅拌桨构成,所述搅拌桨是采用相同宽度的金属条扭曲制成的搅拌桨，所述搅拌桨为弧线型，优选地，所述金属条的表面还设置有耐磨结构，所述耐磨结构为在金属条表面镶嵌刚玉或合金材料。优选地，所述外筒体、回转桨、回料板、支撑部件、回转轴均采用金属材料制成，所述金属材料表面还设置有耐磨结构，所述耐磨结构为在金属材料表面镶嵌刚玉或合金材料。优选地，所述支撑部件用于支撑所述搅拌桨且将所述搅拌桨分成多个区域。优选地，所述外筒体电机分别独立控制所述回转轴和所述外筒体转动。优选地，所述外筒体电机驱动外筒体按照预先设定的速度及频率逆时针或顺时针转动。优选地，所述回转轴电机驱动回转轴按照预先设定的速度及频率顺时针或逆时针转动优选地，所述外筒体与回转轴转动的速度及频率均不相同，且方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过外筒体电机及回转轴电机分别控制外筒体及回转轴进行转动，实现了物料的充分混合及搅拌。2、通过外筒体两端内侧设置有回料板，两侧回料板同时跟着外筒体转动，将聚集到外筒体边上物料铲到回转桨上进行搅拌，实现了无死角搅拌。3、通过外通体及回转轴的反向不同速度及频率的转动，进一步充分混合了物料，实现均匀搅拌。4、通过回转轴电机和外筒体电机分别独立控制回转轴和外筒体，对于需加液体半干式搅拌物料也能够实现均匀搅拌，在物料干混一段时间后，可根据物料搅拌要求暂时停止外筒体的转动，向外筒体内部注入液体，注入液体后可以继续转动，在此过程中，回转轴可以继续运行，从而防止了物料液体不均的现象发生。附图说明图1为本技术一种新型混料设备的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种新型混料设备，包括1外筒体，回转轴2，回转桨3，至少一个支撑部件4，回转轴电机5，外筒体电机6；所述回转轴2设于所述外筒体1中心轴上，所述回转桨3固定于所述回转轴2上，所述支撑部件4固定于所述回转轴2上且支撑所述回转桨3，所述回转轴电5机与所述回转轴2相连接，用于驱动所述回转轴转动，所述外筒体电机6与所述外筒体1相连接，用于驱动所述外筒体1转动。进一步的本技术的外筒体两端内侧还设置有至少一个回料板7；外筒体1、回转轴2、回转桨3、支撑部件4及回料板7等结构均采用金属材料制成，所述金属材料的表面还设置有耐磨结构，增强耐磨性以及防止对物料的污染，所述耐磨结构为金属材料表面镶嵌耐磨刚玉或合金材料。所述外筒体1包括中空的壳体以及设置壳体两端的端盖。所述端盖与所述壳体可以是分体结构，也可以是一体结构，本实施例中，所述端盖与所述壳体为分体式结构，降低了后期的维修成本；所述两端的端盖的中间设置有通孔，用于所述回转轴2贯穿整个外筒体。所述回转桨3固定于所述回转轴2上，其由至少一段搅拌桨构成，一方面支撑部件用于支撑搅拌桨，防止搅拌桨在搅拌过程中发生松动或断裂的情况发生，另一方面，支撑部件将搅拌桨分成多个区域，在物料搅拌时保证每一个区域物料不会堆积，避免搅拌筒体单侧受力。本实施例中，所述回转桨3上由多条搅拌桨，多条搅拌桨可以保证物料在搅拌时使物料向不同方向流动，使得物料在外筒体内不会聚集，实现物料更好地分散混合。所述搅拌桨是由相同宽度的金属条扭曲制成的搅拌桨，所述搅拌桨呈弧线形，且所述金属条表面还设置有耐磨结构，所述耐磨结构为所述金属条表面镶嵌有耐磨刚玉或合金材料，当回转轴电机按照预先设定的方向，速度及频率驱动回转轴转动时，回转桨跟随所述回转轴一起转动，保证在搅拌过程中每条搅拌桨所受的力均匀，使得回转轴四周所受力度均匀，保证回转轴可以较平稳转动。搅拌物料时，外筒体电机驱动外筒体按照预先设定的速度及频率逆时针或顺时针转动，回转轴电机驱动回转轴按照预先设定的速度及频率顺时针或逆时针转动，回转桨跟随回转轴一起按照预先设定的速度及频率顺时针或逆时针转动，外筒体与回转轴转动的速度及频率均不相同，且方向相反。当物料按比例加入外筒体内部，启动回转轴电机和外筒体电机，物料在外筒体内由回转桨上的多段搅拌桨推动下实现翻转和剪切运动，同时外筒体反向转动，将物料送到回转桨上实现翻转和剪切运动，使得物料能够充分搅拌均匀。进一步地，外筒体两端内侧还设置有回料板，两侧回料板同时跟着外筒体转动，将聚集到外筒体边上物料铲到回转桨上进行搅拌，实现了无死角搅拌。本技术的回转轴电机和外筒体电机分别独立控制回转轴和外筒体转动，对于需加液体半干式搅拌物料也能够实现均匀搅拌，在物料干混一段时间后，可根据物料搅拌要求暂时停止外筒体的转动，向外筒体内部注入液体，注入液体后可以继续转动，在此过程中，回转轴可以继续运行，从而防止了物料液体不均的现象发生。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过外筒体电机及回转轴电机分别控制外筒体及回转轴进行转动，实现了物料的充分混合及搅拌。2、通过外筒体两端内侧设置有回料板，两侧回料板同时跟着外筒体转动，将聚集到外筒体边上物料铲到回转桨上进行搅拌，实现了无死角搅拌。3、通过外通体及回转轴的反向不同速度及频率的转动，进一步充分混合了物料，实现均匀搅拌。4、通过回转轴电机和外筒体电机分别独立控制回转轴和外筒体，对于需加液体半干式搅拌物料也能够实现均匀搅拌，在物料干混一段时间后，可根据物料搅拌要求暂时停止外筒体的转动，向外筒体内部注入液体，注入液体后可以继续转动，在此过程中，回转轴可以继续运行，从而防止了物料液体不均的现象发生。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混料设备，其特征在于，包括外筒体，回转轴，回转桨，至少一个支撑部件，回转轴电机，外筒体电机；所述回转轴设于所述外筒体中心轴上，所述回转桨固定于所述回转轴上，所述支撑部件固定于所述回转轴上且支撑所述回转桨，所述回转轴电机与所述回转轴相连接，用于驱动所述回转轴转动，所述外筒体电机与所述外筒体相连接，用于驱动所述外筒体转动。

【技术特征摘要】
1.一种新型混料设备，其特征在于，包括外筒体，回转轴，回转桨，至少一个支撑部件，回转轴电机，外筒体电机；所述回转轴设于所述外筒体中心轴上，所述回转桨固定于所述回转轴上，所述支撑部件固定于所述回转轴上且支撑所述回转桨，所述回转轴电机与所述回转轴相连接，用于驱动所述回转轴转动，所述外筒体电机与所述外筒体相连接，用于驱动所述外筒体转动。2.根据权利要求1所述的新型混料设备，其特征在，所述外筒体两端内侧还设置有回料板。3.根据权利要求1所述的新型混料设备，其特征在于，所述回转桨固定于所述回转轴上，其由至少一段搅拌桨构成,所述搅拌桨采用相同宽度的金属条扭曲制成，所述搅拌桨为弧线型。4.根据权利要求3所述的新型混料设备，其特征在于，所述金属条的表面还设置有耐磨结构，所述耐磨结构为在金属条表面镶嵌刚玉或合金材料。5.根据权利要求2所述的新型混...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，梁日成，范志勇，王玉梅，邱和林，梁章发，卢进聪，
申请(专利权)人：佛山市南海金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44