一种陶瓷辊棒检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷辊棒检测机，包括机架、支承机构、检测机构、转动机构，所述支承机构、检测机构和转动机构均设于所述机架上；所述转动机构包括电机和由所述电机驱动的主动滚轮组；所述支承机构设于所述转动机构的对侧，其包括支承座和设于所述支承座上的被动滚轮组；待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组和被动滚轮组上，并在所述主动滚轮组的带动下旋转；所述检测机构包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机和光源板。本实用新型专利技术可对辊棒的外径尺寸和跳动度等外形尺寸数据进行快速检测，检测效率高，精度好，降低生产成本，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷辊棒检测机
本技术涉及一种陶瓷辊棒检测装置，尤其涉及一种陶瓷辊棒检测机。
技术介绍
传统的辊棒检测是采用人工方法，使用游标卡尺和百分表对辊棒的外径尺寸和跳动度进行检测。使用该方法测量出来的数据精度较低，而且测量缓慢，量具磨损快，不仅降低了生产效率而且提高了生产成本。 随着辊棒加工工艺的发展，人们对陶瓷辊棒的质量要求日益提高，因此需要监测辊棒不同部位的直径、圆度、直线度等尺寸形状公差。这些数值需要大量的检测数据统计得出，如果通过人工测量，需要耗费大量人力和时间，而且极易出现错误。 因此，提供一种陶瓷辊棒检测设备以改善目前陶瓷辊棒检测精度低速度慢的弊端已成为我们急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒检测机，可对陶瓷辊棒进行自动检测，检测效率和精度高，可适应不同长度和直接的辊棒检测，适应性好。 本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷辊棒检测机，可对陶瓷辊棒进行自动检测，并将检测数据记录和统计，得出辊棒的尺寸形状公差数据。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷辊棒检测机，包括机架、支承机构、检测机构和转动机构，所述支承机构、检测机构和转动机构均设于所述机架上； 所述转动机构包括电机和由所述电机驱动的主动滚轮组； 所述支承机构设于所述转动机构的对侧，其包括支承座和设于所述支承座上的被动滚轮组； 待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组和被动滚轮组上，并在所述主动滚轮组的带动下旋转； 所述检测机构包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机和光源板。 作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒检测机还包括显示机构，所述显示机构与所述相机连接，用于显示所述相机的采样数据。 作为上述方案的改进，所述机架上设有直线导轨，所述支承机构可以在所述直线导轨上滑动，使所述陶瓷辊棒的重心处于所述支承机构和转动机构之间。 作为上述方案的改进，所述转动机构包括由转动机构座，所述转动机构座底部四角通过第一调节螺杆与所述机架连接，所述主动滚轮组由两个间隔一定距离水平设置的主动滚轮构成，所述主动滚轮通过由所述电机驱动的同步齿轮带动。 作为上述方案的改进，所述检测机构还包括连接所述相机和光源板的连接臂，所述连接臂固设于检测滑座上，所述检测滑座可在所述直线导轨上滑动，使所述检测机构对应所述陶瓷辊棒的预定部位。 作为上述方案的改进，所述直线导轨下部为中空槽，所述中空槽底部设有可供螺栓穿过的沿所述直线导轨两端方向延伸的直线槽，所述中空槽内设有滑块，所述检测滑座通过螺栓与所述滑块连接，所述检测滑座可在所述滑块限制下沿所述直线导轨滑动。 作为上述方案的改进，所述直线导轨上部两侧设有向外凸出的滑轨，所述支承座底部设有与所述滑轨配合的滑轮，所述滑轮中部设有凹槽，所述滑轨伸入所述凹槽中。 作为上述方案的改进，所述支承座包括与所述滑轮连接的底板，所述底板通过第二调节螺杆与滚轮座连接，所述滚轮座内设有由两个间隔一定距离的被动滚轮构成的被动滚轮组；所述底板对应所述直线导轨处设有紧锁螺钉。 作为上述方案的改进，所述直线导轨上设有标尺，所述支承座和检测滑座上设有与所述标尺配合、用于指示所述支承座或检测滑座处于所述直线导轨的位置的指针。 作为上述方案的改进，所述电机上设有用于感应所述电机的转动速度的转速传感器，所述支承座上设有第一距离传感器，所述检测滑座上设有第二距离传感器。 作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒检测机还包括用于将所述转速传感器、第一距离传感器、第二距离传感器和相机的数据存储和处理并在所述显示机构输出的中央处理器。 作为上述方案的改进，所述机架上还设有同步带架，所述同步带架四角设有气缸，并可在所述气缸的驱动下水平升降；所述同步架包括前后方向设置的横梁，所述横梁上设有传输带，所述传输带与传动杆连接，所述传动杆由输送电机驱动。 实施本技术，具有如下有益效果: 本技术的转动机构、支承机构和检测机构均可根据陶瓷辊棒的长度和直径进行调节，适应不同长度和直径的辊棒检测，适应性好。 本技术可对辊棒的外径尺寸和跳动度进行快速检测，检测效率高，精度好，降低生产成本。 本技术可对辊棒的不同位置的尺寸数据进行快速检测并储存，结合所述转速传感器、第一距离传感器、第二距离传感器的数据参数，得出辊棒的直径、椭圆度、跳动度、直线度等的尺寸公差，并与预先设定的参数相比较，得出辊棒合格与否或分级的显示。 【附图说明】 图1是本技术一种陶瓷辊棒检测机的整体结构示意图； 图2是本技术转动机构的结构示意图； 图3是本技术检测机构的结构示意图； 图4是本技术检测机构的检测滑座结构示意图； 图5是本技术支承机构的结构示意图； 图6是本技术支承机构的又一结构示意图； 图7是本技术同步带架的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 如图1-图7所示，本技术第一实施例提供了一种陶瓷辊棒检测机，包括机架 1、支承机构2、检测机构3、转动机构4和显示机构5，所述支承机构2、检测机构3和转动机构4均设于所述机架I上； 所述转动机构4包括电机41和由所述电机41驱动的主动滚轮组42 ; 所述支承机构2设于所述转动机构4的对侧，其包括支承座21和设于所述支承座21上的被动滚轮组22 ； 待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组42和被动滚轮组22上，并在所述主动滚轮组42的带动下旋转； 所述检测机构3包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机31和光源板32 ； 所述显示机构5与所述相机31连接，用于显示所述相机31的采样数据。 本技术可对辊棒的外径尺寸和跳动度进行快速检测，检测效率高，精度好，大大降低了生产成本。本技术的转动机构4、支承机构2和检测机构3均可根据陶瓷辊棒的长度和直径进行调节，适应不同长度和直径的辊棒检测，适应性好。 本实施例的工作原理是:将待检测的陶瓷辊棒放置在所述转动机构4和支承机构2上，所述转动机构4带动辊棒旋转。所述光源板32产生平行的光线，在所述陶瓷辊棒阻挡后进入所述相机31内，形成反应辊棒的瞬时外径尺寸和所在位置的图像。多组所述相机31和光源板32形成所述辊棒不同长度部位的瞬时外径尺寸和纵向位移数据。所述图像数据可以直接转化成辊棒的外径尺寸和位置变化数据，在所述显示机构5中显示，测试人员将瞬时数据与标准数据对比，即可快速判断出辊棒的外径和跳动度等外形参数是否符合标准。 本技术第二实施例提供了一种陶瓷辊棒检测机的详细结构，为了使所述支承机构2和检测机构3可以根据辊棒的长度和直径而调节自身位置，所述机架I上设有直线导轨11，所述支承机构2可以在所述直线导轨11上滑动，使所述陶瓷辊棒的重心处于所述支承机构2和转动机构4之间，保证辊棒可以稳定支承在所述支承机构2和转动机构4上。 优选地，如图2所示，所述转动机构4包括由转动机构座43，所述转动机构座43底部四角通过第一调节螺杆44与所述机架I连接，所述第一调节螺杆44可以同步或独立调节，使所述转动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷辊棒检测机，包括机架、支承机构、检测机构和转动机构，所述支承机构、检测机构和转动机构均设于所述机架上；其特征在于，所述转动机构包括电机和由所述电机驱动的主动滚轮组；所述支承机构设于所述转动机构的对侧，其包括支承座和设于所述支承座上的被动滚轮组；待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组和被动滚轮组上，并在所述主动滚轮组的带动下旋转；所述检测机构包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机和光源板。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊棒检测机，包括机架、支承机构、检测机构和转动机构，所述支承机构、检测机构和转动机构均设于所述机架上；其特征在于， 所述转动机构包括电机和由所述电机驱动的主动滚轮组； 所述支承机构设于所述转动机构的对侧，其包括支承座和设于所述支承座上的被动滚轮组； 待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组和被动滚轮组上，并在所述主动滚轮组的带动下旋转； 所述检测机构包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机和光源板。2.如权利要求1所述的陶瓷辊棒检测机，其特征在于，所述机架上设有直线导轨，所述支承机构可以在所述直线导轨上滑动，使所述陶瓷辊棒的重心处于所述支承机构和转动机构之间。3.如权利要求1所述的陶瓷辊棒检测机，其特征在于，所述转动机构包括由转动机构座，所述转动机构座底部四角通过第一调节螺杆与所述机架连接，所述主动滚轮组由两个间隔一定距离水平设置的主动滚轮构成，所述主动滚轮通过由所述电机驱动的同步齿轮带动。4.如权利要求2所述的陶瓷辊棒检测机，其特征在于，所述检测机构还包括连接所述相机和光源板的连接臂，所述连接臂固设于检测滑座上，所述检测滑座可在所述直线导轨上滑动，使所述检测机构对应所述陶瓷辊棒的预定部位。5.如权利要求4所述的陶瓷辊棒检测机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华亮，梁日成，张脉官，范志勇，王玉梅，方仁德，蔺锡柱，
申请(专利权)人：佛山市南海金刚新材料有限公司，佛山市陶瓷研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44