一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃检测技术领域，特别是一种玻璃孔径孔位的检测方法，该检测方法包括如下步骤：将标准样片放置在检测平台上，通过第一摄像机采集第一标准孔和第一部分标准边的图像数据，通过第二摄像机采集第二标准孔和第二部分标准边的图像数据；然后，将待测玻璃放置在检测平台上，通过第一摄像机采集第一玻璃孔和第一部分玻璃边的图像数据，通过第二摄像机采集第二玻璃孔和第二部分玻璃边的图像数据；最后，根据该实际偏差判断待测玻璃的孔径孔位是否满足要求。同时还提供一种实施该方法的检测装置。优点在于：操作简单，检测速度快、准确性高。当检测同一品种的玻璃时，只需将玻璃紧靠定位点即可得出检测结果，实现连续和快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置
：本专利技术涉及玻璃检测
，特别是一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置。
技术介绍
：汽车玻璃在加工过程中，通常要在玻璃的边缘加工安装孔，为了保证产品的生产质量和防止不合格品流入下一道工序，需要对所述安装孔的孔径和孔位偏差进行检测。现有技术中，一般是采用千分尺进行孔径偏差检测，然后将待测玻璃和标准样片重叠在一起并紧靠定位块，通过目测比较待测玻璃和标准样片的安装孔的偏差，来大致判断其孔位偏差，此种检测方法受人为因素影响，检测精度较低，无法准确判断安装孔的孔位偏差是否在设定范围内，且检测过程费时费力。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有玻璃孔径孔位检测存在的检测精度低、费时费力的缺点，提供一种快速、准确的玻璃孔径孔位的检测方法，同时还提供一种实施该检测方法的检测装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃孔径孔位的检测方法，用于检测待测玻璃的几何参数与标准样片的几何参数的实际偏差；所述标准样片包括相邻的第一标准边和第二标准边，所述第一标准边的内侧设有第一标准孔和第二标准孔，所述第一标准边包括靠近所述第一标准孔的第一部分标准边和靠近所述第二标准孔的第二部分标准边；所述待测玻璃包括相邻的第一玻璃边和第二玻璃边，所述第一玻璃边的内侧设有第一玻璃孔和第二玻璃孔，所述第一玻璃边包括靠近所述第一玻璃孔的第一部分玻璃边和靠近所述第二玻璃孔的第二部分玻璃边；其特征在于：该检测方法包括如下步骤：步骤1：保持第一摄像机固定不动，将第二摄像机相对于第一摄像机平行移动来调整第一摄像机和第二摄像机的间距，使得所述第一摄像机和第二摄像机的间距等于所述第一标准孔和第二标准孔的间距；步骤2：将所述标准样片放置在检测平台上，使得所述第一标准孔和第一部分标准边位于所述第一摄像机的视野区域，所述第二标准孔和第二部分标准边位于所述第二摄像机的视野区域，然后，紧靠着第一标准边放置第一定位块和第二定位块，紧靠着第二标准边放置第三定位块，并将所述第一定位块、第二定位块和第三定位块固定在所述检测平台上；步骤3：通过所述第一摄像机采集所述第一标准孔和第一部分标准边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二标准孔和第二部分标准边的图像数据，然后，通过计算机计算得出标准样片的几何参数，并取走标准样片；所述标准样片的几何参数包括第一标准孔的孔径、第一标准孔的孔心横坐标、第一标准孔的孔心纵坐标、第一标准孔边距、第二标准孔的孔径、第二标准孔的孔心横坐标、第二标准孔的孔心纵坐标和第二标准孔边距，所述第一标准孔边距为第一标准孔与第一部分标准边的间距，所述第二标准孔边距为第二标准孔与第二部分标准边的间距；步骤4：将待测玻璃放置在检测平台上，使得所述第一玻璃边紧靠着所述第一定位块和第二定位块，所述第二玻璃边紧靠着所述第三定位块；步骤5：通过所述第一摄像机采集所述第一玻璃孔和第一部分玻璃边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二玻璃孔和第二部分玻璃边的图像数据，然后，通过计算机计算得出待测玻璃的几何参数，并取走待测玻璃；所述待测玻璃的几何参数包括第一玻璃孔的孔径、第一玻璃孔的孔心横坐标、第一玻璃孔的孔心纵坐标、第一玻璃孔边距、第二玻璃孔的孔径、第二玻璃孔的孔心横坐标、第二玻璃孔的孔心纵坐标和第二玻璃孔边距，所述第一玻璃孔边距为第一玻璃孔与第一部分玻璃边的间距，所述第二玻璃孔边距为第二玻璃孔与第二部分玻璃边的间距；步骤6：将待测玻璃的几何参数分别减去相对应的标准样片的几何参数得到实际偏差，根据该实际偏差是否均在设定偏差范围内，判断待测玻璃的孔径孔位是否满足要求。进一步地，当检测同品种的多片待测玻璃时，保持所述第一定位块、第二定位块和第三定位块的位置固定不动，重复步骤4～6。进一步地，所述第一玻璃孔的孔径的设定偏差范围为﹣0.1～0.2mm，所述第一玻璃孔的孔心横坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第一玻璃孔的孔心纵坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第一玻璃孔边距的设定偏差范围为﹣0.5～1mm，所述第二玻璃孔的孔径的设定偏差范围为﹣0.1～0.2mm，所述第二玻璃孔的孔心横坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第二玻璃孔的孔心纵坐标的设定偏差范围为±0.5mm，所述第二玻璃孔边距的设定偏差范围为﹣0.5～1mm。本专利技术还提供一种实施上述玻璃孔径孔位的检测方法的检测装置，该检测装置包括基座、检测平台、支架、第一摄像机、第二摄像机、第一定位块、第二定位块、第三定位块、计算机和显示屏，所述检测平台、支架、计算机和显示屏安装在所述基座上，所述支架位于所述检测平台的上方，所述第一摄像机固定安装在所述支架上，所述第二摄像机可平移地安装在所述支架上，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块安装在所述检测平台上，所述计算机分别电性连接所述第一摄像机、第二摄像机和显示屏。进一步地，所述支架上设有水平滑动导轨、固定块和滑动块，所述第一摄像机固定在所述固定块上，所述第二摄像机固定在所述滑动块上，所述固定块固定在所述水平滑动导轨上，所述滑动块可滑动地安装在所述水平滑动导轨上。进一步地，所述支架上设有伺服电机，所述伺服电机用于驱动所述滑动块在所述水平滑动导轨上滑动。进一步地，所述检测平台上设有透明区域，所述透明区域位于所述第一摄像机和第二摄像机的下方，所述基座上安装有检测光源，所述检测光源位于所述透明区域的下方。进一步地，所述检测平台上设有用于支撑标准样片或待测玻璃的尼龙垫块。进一步地，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块均为吸盘式。进一步地，所述检测平台上设有报警装置。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：本专利技术操作简单，检测速度快、准确性高；标准样片的数据可储存在计算机内，当检测同一品种的玻璃时，只需将玻璃紧靠定位点即可得出检测结果，实现连续和快速检测。附图说明：图1为本专利技术所述的一种玻璃孔径孔位的检测方法的流程图；图2为本专利技术所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置的结构示意图；图3为本专利技术所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置在放置标准样片时的结构示意图；图4为图3的部分省略的俯视图；图5为图4的局部放大示意图；图6为本专利技术所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置在放置待测玻璃时的结构示意图；图7为图6的部分省略的俯视图；图8为图7的局部放大示意图；附图中标号说明：1为基座，2为检测平台，21为透明区域，3为支架，31为水平滑动导轨，32为固定块，33为第一摄像机，331为第一摄像机的视野区域，34为滑动块，35为第二摄像机，351为第二摄像机的视野区域，4为计算机，41为显示屏，51为第一定位块，52为第二定位块，53为第三定位块，6为检测光源，7为标准样片，71为第一标准边，711为第一部分标准边，712为第二部分标准边，72为第二标准边，73为第一标准孔，74为第二标准孔，8为待测玻璃，81为第一玻璃边，811为第一部分玻璃边，812为第二部分玻璃边，82为第二玻璃边，83为第一玻璃孔，84为第二玻璃孔，9为尼龙垫块。具体实施方式：以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图1～8所示，本专利技术所述的一种玻璃孔径孔位的检测方法，用于检测待测玻璃8的几何参数与标准样片7的几何参数的实际偏差；所述标准样片7包括相邻的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃孔径孔位的检测方法，用于检测待测玻璃的几何参数与标准样片的几何参数的实际偏差；所述标准样片包括相邻的第一标准边和第二标准边，所述第一标准边的内侧设有第一标准孔和第二标准孔，所述第一标准边包括靠近所述第一标准孔的第一部分标准边和靠近所述第二标准孔的第二部分标准边；所述待测玻璃包括相邻的第一玻璃边和第二玻璃边，所述第一玻璃边的内侧设有第一玻璃孔和第二玻璃孔，所述第一玻璃边包括靠近所述第一玻璃孔的第一部分玻璃边和靠近所述第二玻璃孔的第二部分玻璃边；其特征在于：该检测方法包括如下步骤：步骤1：保持第一摄像机固定不动，将第二摄像机相对于第一摄像机平行移动来调整第一摄像机和第二摄像机的间距，使得所述第一摄像机和第二摄像机的间距等于所述第一标准孔和第二标准孔的间距；步骤2：将所述标准样片放置在检测平台上，使得所述第一标准孔和第一部分标准边位于所述第一摄像机的视野区域，所述第二标准孔和第二部分标准边位于所述第二摄像机的视野区域，然后，紧靠着第一标准边放置第一定位块和第二定位块，紧靠着第二标准边放置第三定位块，并将所述第一定位块、第二定位块和第三定位块固定在所述检测平台上；步骤3：通过所述第一摄像机采集所述第一标准孔和第一部分标准边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二标准孔和第二部分标准边的图像数据，然后，通过计算机计算得出标准样片的几何参数，并取走标准样片；所述标准样片的几何参数包括第一标准孔的孔径、第一标准孔的孔心横坐标、第一标准孔的孔心纵坐标、第一标准孔边距、第二标准孔的孔径、第二标准孔的孔心横坐标、第二标准孔的孔心纵坐标和第二标准孔边距，所述第一标准孔边距为第一标准孔与第一部分标准边的间距，所述第二标准孔边距为第二标准孔与第二部分标准边的间距；步骤4：将待测玻璃放置在检测平台上，使得所述第一玻璃边紧靠着所述第一定位块和第二定位块，所述第二玻璃边紧靠着所述第三定位块；步骤5：通过所述第一摄像机采集所述第一玻璃孔和第一部分玻璃边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二玻璃孔和第二部分玻璃边的图像数据，然后，通过计算机计算得出待测玻璃的几何参数，并取走待测玻璃；所述待测玻璃的几何参数包括第一玻璃孔的孔径、第一玻璃孔的孔心横坐标、第一玻璃孔的孔心纵坐标、第一玻璃孔边距、第二玻璃孔的孔径、第二玻璃孔的孔心横坐标、第二玻璃孔的孔心纵坐标和第二玻璃孔边距，所述第一玻璃孔边距为第一玻璃孔与第一部分玻璃边的间距，所述第二玻璃孔边距为第二玻璃孔与第二部分玻璃边的间距；步骤6：将待测玻璃的几何参数分别减去相对应的标准样片的几何参数得到实际偏差，根据该实际偏差是否均在设定偏差范围内，判断待测玻璃的孔径孔位是否满足要求。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃孔径孔位的检测方法，用于检测待测玻璃的几何参数与标准样片的几何参数的实际偏差；所述标准样片包括相邻的第一标准边和第二标准边，所述第一标准边的内侧设有第一标准孔和第二标准孔，所述第一标准边包括靠近所述第一标准孔的第一部分标准边和靠近所述第二标准孔的第二部分标准边；所述待测玻璃包括相邻的第一玻璃边和第二玻璃边，所述第一玻璃边的内侧设有第一玻璃孔和第二玻璃孔，所述第一玻璃边包括靠近所述第一玻璃孔的第一部分玻璃边和靠近所述第二玻璃孔的第二部分玻璃边；其特征在于：该检测方法包括如下步骤：步骤1：保持第一摄像机固定不动，将第二摄像机相对于第一摄像机平行移动来调整第一摄像机和第二摄像机的间距，使得所述第一摄像机和第二摄像机的间距等于所述第一标准孔和第二标准孔的间距；步骤2：将所述标准样片放置在检测平台上，使得所述第一标准孔和第一部分标准边位于所述第一摄像机的视野区域，所述第二标准孔和第二部分标准边位于所述第二摄像机的视野区域，然后，紧靠着第一标准边放置第一定位块和第二定位块，紧靠着第二标准边放置第三定位块，并将所述第一定位块、第二定位块和第三定位块固定在所述检测平台上；步骤3：通过所述第一摄像机采集所述第一标准孔和第一部分标准边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二标准孔和第二部分标准边的图像数据，然后，通过计算机计算得出标准样片的几何参数，并取走标准样片；所述标准样片的几何参数包括第一标准孔的孔径、第一标准孔的孔心横坐标、第一标准孔的孔心纵坐标、第一标准孔边距、第二标准孔的孔径、第二标准孔的孔心横坐标、第二标准孔的孔心纵坐标和第二标准孔边距，所述第一标准孔边距为第一标准孔与第一部分标准边的间距，所述第二标准孔边距为第二标准孔与第二部分标准边的间距；所述第一标准孔边距为第一标准孔的孔心到第一部分标准边的距离减去第一标准孔的半径所得的差；所述第二标准孔边距为第二标准孔的孔心到第二部分标准边的距离减去第二标准孔的半径所得的差；步骤4：将待测玻璃放置在检测平台上，使得所述第一玻璃边紧靠着所述第一定位块和第二定位块，所述第二玻璃边紧靠着所述第三定位块；步骤5：通过所述第一摄像机采集所述第一玻璃孔和第一部分玻璃边的图像数据，通过所述第二摄像机采集所述第二玻璃孔和第二部分玻璃边的图像数据，然后，通过计算机计算得出待测玻璃的几何参数，并取走待测玻璃；所述待测玻璃的几何参数包括第一玻璃孔的孔径、第一玻璃孔的孔心横坐标、第一玻璃孔的孔心纵坐标、第一玻璃孔边距、第二玻璃孔的孔径、第二玻璃孔的孔心横坐标、第二玻璃孔的孔心纵坐标和第二玻璃孔边距，所述第一玻璃孔边距为第一玻璃孔与第一部分玻璃边的间距，所述第二玻璃孔边距为第二玻璃孔与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：史智勇，林文，陈华颖，苏达亮，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35