真石漆搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆搅拌机，包括支架（1）、两端转动设置在支架（1）上的搅拌仓（2）、设置在支架（1）上用于驱动搅拌仓（2）转动的第一电机（3）、设置在搅拌仓（2）内的搅拌轴（4）、设置在搅拌轴（4）上的螺旋搅拌桨和设置在支架（1）上用于驱动搅拌轴（4）转动的第二电机（5），所述的搅拌仓（2）的顶部设置进料口（6），搅拌仓（2）的底部设置出料口（7），所述的螺旋搅拌桨上设置有刮板（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：本申请中通过设置刮板，防止真石漆粘结在搅拌仓内壁，延长搅拌机的使用寿命，提高真石漆的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真石漆搅拌机。
技术介绍
真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；并且具有施工简便，易干省时，施工方便等优点。由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛的应用。现有的真石漆搅拌机往往搅拌不充分，而且搅拌方向单一，真石漆在搅拌机内容易粘结，影响搅拌机的使用寿命，也影响真石漆的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真石漆搅拌机，解决现有技术中真石漆在搅拌过程中容易粘结在搅拌机内壁的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种真石漆搅拌机，包括支架、两端转动设置在支架上的搅拌仓、设置在支架上用于驱动搅拌仓转动的第一电机、设置在搅拌仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴上的螺旋搅拌桨和设置在支架上用于驱动搅拌轴转动的第二电机，所述的搅拌仓的顶部设置进料口，搅拌仓的底部设置出料口，所述的螺旋搅拌桨上设置有刮板。本技术中的真石漆防止在搅拌仓内，通过第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的螺旋搅拌桨对真石漆做搅拌处理，搅拌完成的真石漆从搅拌仓底部的出料口排出搅拌仓，本申请中在螺旋搅拌桨上设置刮板，如真石漆粘结在搅拌仓内壁上，由刮板将真石漆及时刮下，而不是等真石漆干燥后再进行清理，由于搅拌仓内壁的真石漆被及时刮下，对螺旋搅拌桨起到保护的作用，延长搅拌机的使用寿命，由于搅拌仓内壁的真石漆被及时刮下，因此不会结块，不会对真石漆的质量造成影响。作为本技术的进一步改进，所述的搅拌轴上设置两根以上的连接杆，所述的连接杆的端部与螺旋搅拌桨连接。本申请中设置连接杆，一方面提高螺旋搅拌桨的稳固性，同时加强搅拌的力度和稳定性，而且连接杆在其中也能起到搅拌的作用。作为本技术的进一步改进，所述的螺旋搅拌桨包括两个内径和外径均相等的大螺旋搅拌桨和两个内径和外径均相等小螺旋搅拌桨，所述的两个大螺旋搅拌桨构成双螺旋结构，所述的两个小螺旋搅拌桨构成双螺旋结构，且两个小螺旋搅拌桨构成的双螺旋结构位于两个大螺旋搅拌桨构成的双螺旋结构内，所述的刮板设置在两个大螺旋搅拌桨上。本申请中设置大螺旋搅拌桨和小螺旋搅拌桨，增大真石漆与螺旋搅拌桨的接触面积，对搅拌仓内的真石漆进行全面的搅拌，搅拌的效果更好，更均匀。作为本技术的进一步改进，所述的两根大螺旋搅拌桨与连根小螺旋搅拌桨的一端由同一根连接杆连接，另一端由另一根连接杆连接。本申请的四根螺旋搅拌桨的两端分别由两根连接杆连接，减少了本申请中连接杆的数量，简化了本申请的结构，也便于制造。作为本技术的进一步改进，所述的两根大螺旋搅拌桨和两根小螺旋搅拌桨的旋向相同。本申请中的螺旋搅拌桨的旋向相同，彼此之间没有交叉，更利于制造。作为本技术的进一步改进，所述的搅拌仓的进料口一侧沿搅拌仓长度方向设置防护板，所述的防护板上开有若干贯穿防护板上下的条形通孔。本申请中设置防护板，防止人员从进料口掉进搅拌仓，安全性更高，防护板上开有通孔，便于从搅拌仓顶部观察搅拌仓内真石漆的搅拌情况。作为本技术的进一步改进，还包括减速机，所述的搅拌仓的底部呈圆弧状并设置有链条，所述的第一电机连接减速机，减速机的输出轴上设置有与链条相配合的链轮。本申请中通过链轮与链条相配合直接驱动搅拌仓转动，减速机降低第一电机的输出转速，驱动搅拌仓缓慢的转动。作为本技术的进一步改进，所述的第二电机的输出轴上设置第一带轮，所述的搅拌轴上设置第二带轮，所述的第一带轮和第二带轮由第一传动带连接。第二电机的动力通过带传动传递置搅拌轴，驱动搅拌轴以及搅拌轴上的螺旋搅拌桨转动，多搅拌仓内的真石漆进行搅拌。综上所述，本技术的有益效果是：本申请中通过设置刮板，防止真石漆粘结在搅拌仓内壁，延长搅拌机的使用寿命，提高真石漆的质量，本申请中的搅拌桨为两个双螺旋结构，对真石漆的搅拌效果更好，搅拌更充分，真石漆搅拌更均匀。附图说明图1是本技术的第一结构示意图。图2是本技术的第二结构示意图。图3是图2中Ⅰ处的局部放大图。图4是反应本技术中搅拌轴和螺旋搅拌桨的结构主视图（不含刮板）。图5是图4的A-A剖视图。图6是反应本技术中搅拌轴和螺旋搅拌桨的立体结构示意图（包含刮板）。其中：1、支架；2、搅拌仓；3、第一电机；4、搅拌轴；5、第二电机；6、进料口；7、出料口；8、刮板；9、连接杆；10、大螺旋搅拌桨；11、小螺旋搅拌桨；12、防护板；13、条形通孔；14、减速机；15、链条；16、第一带轮；17、第二带轮；18、第一传动带；19、链轮；20、第三带轮；21、第四带轮；22、第二传动带。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1至图6所示的真石漆搅拌机，包括支架1、两端转动设置在支架1上的搅拌仓2、设置在支架1上用于驱动搅拌仓2转动的第一电机3、设置在搅拌仓2内的搅拌轴4、设置在搅拌轴4上的螺旋搅拌桨和设置在支架1上用于驱动搅拌轴4转动的第二电机5，所述的搅拌仓2的顶部设置进料口6，搅拌仓2的底部设置出料口7，所述的螺旋搅拌桨上设置有刮板8，本申请中的搅拌轴4通过轴承转动设置在支架1上，搅拌仓2的两端通过轴承与搅拌轴4转动连接。所述的搅拌轴4上设置若干根（至少两根）连接杆9，所述的连接杆9的中间部位与搅拌轴4焊接固定，多根连接杆9在与搅拌轴4垂直的面上的正投影呈十字交叉状，以连接杆9的数量为10根为例，第一、三、五、七、九根连接杆9处于竖直状态时，第二、四、六、八、十根连接杆9处于水平状态，所述的连接杆9的端部与螺旋搅拌桨连接；所述的螺旋搅拌桨包括两个内径和外径均相等的大螺旋搅拌桨10和两个内径和外径均相等小螺旋搅拌桨11，小螺旋搅拌桨11的外径小于大螺旋搅拌桨10的内径，所述的两个大螺旋搅拌桨10构成双螺旋结构，所述的两个小螺旋搅拌桨11构成双螺旋结构，且两个小螺旋搅拌桨11构成的双螺旋结构位于两个大螺旋搅拌桨10构成的双螺旋结构内，所述的刮板8通过螺栓（图中未示出）固定在两个大螺旋搅拌桨10上（刮板8上开有通孔，大螺旋搅拌桨10上开有与刮板8上的通孔对应的通孔，螺栓穿过刮板8上的通孔以及大螺旋搅拌桨10上的通孔，并有螺母与螺栓配合，将刮板8和大螺旋搅拌桨10固定在一起）；所述的两根大螺旋搅拌桨10与连根小螺旋搅拌桨11的一端由同一根连接杆9连接，另一端由另一根连接杆9连接；所述的两根大螺旋搅拌桨10和两根小螺旋搅拌桨11的旋向相同，因此在制造时，两根大螺旋搅拌桨10之间不会交叉，两根小螺旋搅拌桨11之间也没有交叉，如图4、图5和图6所示。本技术中双螺旋结构沿搅拌轴4径向的剖视图，两个大螺旋搅拌桨10的剖面关于搅拌轴4的中心点成中心对称，两个小螺旋搅拌桨11的剖面关于搅拌轴4的中心点成中心对称。所述的搅拌仓2的进料口6一侧沿搅拌仓2长度方向设置防护板12，所述的防护板12上开有若干贯穿防护板12上下的条形通孔13。所述的搅拌仓2的底部呈圆弧状并设置有链条15，所述的第一电机3连接减速机14，减速机14的输出轴上设置有与链条15相配合的链轮19。本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真石漆搅拌机，其特征在于：包括支架(1)、两端转动设置在支架(1)上的搅拌仓(2)、设置在支架(1)上用于驱动搅拌仓(2)转动的第一电机(3)、设置在搅拌仓(2)内的搅拌轴(4)、设置在搅拌轴(4)上的螺旋搅拌桨和设置在支架(1)上用于驱动搅拌轴(4)转动的第二电机(5)，所述的搅拌仓(2)的顶部设置进料口(6)，搅拌仓(2)的底部设置出料口(7)，所述的螺旋搅拌桨上设置有刮板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种真石漆搅拌机，其特征在于：包括支架(1)、两端转动设置在支架(1)上的搅拌仓(2)、设置在支架(1)上用于驱动搅拌仓(2)转动的第一电机(3)、设置在搅拌仓(2)内的搅拌轴(4)、设置在搅拌轴(4)上的螺旋搅拌桨和设置在支架(1)上用于驱动搅拌轴(4)转动的第二电机(5)，所述的搅拌仓(2)的顶部设置进料口(6)，搅拌仓(2)的底部设置出料口(7)，所述的螺旋搅拌桨上设置有刮板(8)。2.根据权利要求1所述的真石漆搅拌机，其特征在于：所述的搅拌轴(4)上设置两根以上的连接杆(9)，所述的连接杆(9)的端部与螺旋搅拌桨连接。3.根据权利要求2所述的真石漆搅拌机，其特征在于：所述的螺旋搅拌桨包括两个内径和外径均相等的大螺旋搅拌桨(10)和两个内径和外径均相等小螺旋搅拌桨(11)，所述的两个大螺旋搅拌桨(10)构成双螺旋结构，所述的两个小螺旋搅拌桨(11)构成双螺旋结构，且两个小螺旋搅拌桨(11)构成的双螺旋结构位于两个大螺旋搅拌桨(10)构成的双螺旋结构内，所述的刮板(8)设置在两个大螺旋搅拌桨(10)上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常秋，陈华木，
申请(专利权)人：南京淳彩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32