一种用于真石漆制备的自动化搅拌台制造技术

一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，所述搅拌台包括搅拌机构、可配合所述搅拌机构搅拌的搅拌桶，所述搅拌机构包括由电磁铁构成的搅拌末端；所述搅拌末端通过位于所述搅拌桶内的转台，实现旋转搅拌。当所述搅拌机构开始工作时，所述工作台将所述搅拌桶固定定位，并将所述搅拌机构的中心与所述搅拌器中心置于同一竖直方向，启动所述搅拌机构，通过出料管按比例出料，将所述搅拌桶填充所需的原料，然后所述搅拌机构下降搅拌轴，搅拌真石漆，从而使得所述搅拌桶内的物料可以得到高强度的搅拌，且搅拌均匀性好，生产效率高，适宜推广使用。

A mixing platform for automated preparation of lacquer

A method for the preparation of various automatic mixing platform, the mixing station includes a stirring mechanism, with the stirring barrel mixing mechanism of stirring, the stirring mechanism comprises a stirring end by electromagnet; the stirring end is located on the turntable by mixing barrel, realize rotary stirring. When the stirring mechanism to work, the work station will be the mixing barrel is fixed position, and the mixing mechanism of the center and the center of agitator in the same vertical direction, start the stirring mechanism, through the discharge pipe according to the proportion of the material, the stirring barrel filling required the raw materials, and then the stirring mechanism decreases the stirring shaft, stirring stone, so that the mixing barrel material can get high strength stirring and mixing, good uniformity, high production efficiency, suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真石漆加工设备
，具体涉及一种用于真石漆制备的自动化搅拌台。
技术介绍
现有技术中，对于真石漆的制备设备，都是采用搅拌装置与搅拌桶独立分离工作的，即搅拌机构伸入搅拌桶内，进行搅拌，这样的搅拌设备，需要搅拌机构额外承担自身重力，传统的制备设备将搅拌机构固定在工作台上或是手持搅拌机构进行工作，都无法从根本上解决搅拌机构自身在重力的作用下，需要克服重力做功，且在制备工艺的过程中需要大量的人工操作，而市面上还没有出现能解决这类问题的产品。
技术实现思路
为了有效解决上述问题，本技术提供一种可净化空气的灯管转接头。本技术的具体技术方案如下：一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，所述自动化搅拌台包括搅拌机构、可配合所述搅拌机构搅拌的搅拌桶，所述搅拌机构包括由电磁铁构成的搅拌末端；位于所述搅拌桶内的转台与所述搅拌末端可磁性配合。进一步地，所述转台上设置有凹槽，所述凹槽尺寸形状与所述搅拌末端相适应，且所述凹槽侧壁为磁性材料。进一步地，所述搅拌桶底部向桶内凹陷，形成一中空容置腔，所述容置腔与所述搅拌桶的中心线为同一竖直线，所述容置腔上延伸出可固定所述搅拌桶的固定腔。进一步地，所述搅拌机构包括可实现所述搅拌末端上下运动的液压缸、给所述搅拌机构提供旋转动力的搅拌电机、带有“口”形状的搅拌器，所述搅拌电机的周侧均匀设置可输出物料的出料管，所述液压缸与所述搅拌电机固定连接。进一步地，所述自动化搅拌台设置有可固定定位所述搅拌桶的工作台，所述工作台呈圆台状，且在所述工作台表面设置有朝外延伸的固定突起；所述工作台、所述固定突起可与所述容置腔、所述固定腔相互配合，实现所述搅拌桶的固定定位。进一步地，所述工作台的中线与所述搅拌桶的中心位于同一竖直线上，且所述工作台的锥度为5°-30°。进一步地，所述搅拌器在轴向方向上设置有若干个“口”形结构，所述“口”形结构以所述搅拌器为对称轴对称分布。本技术有益效果为：当所述搅拌机构开始工作时，所述工作台将所述搅拌桶固定定位，并将所述搅拌机构的中心与所述搅拌器中心置于同一竖直方向，启动所述搅拌机构，通过出料管按比例出料，将所述搅拌桶填充所需的原料，然后所述搅拌机构下降搅拌轴，搅拌真石漆，从而使得所述搅拌桶内的物料可以得到高强度的搅拌，且搅拌均匀性好，生产效率高，适宜推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述搅拌桶的剖视图；图3为本技术所述工作台的结构示意图；图4为本技术所述搅拌机构的结构示意图；附图标号：1-搅拌机构；101-液压缸；102-搅拌电机；103-搅拌器；104-搅拌末端；2-搅拌桶；201-转台；202-容置腔；203-固定腔；3-工作台；301-固定突起。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1所示，为本技术一实施例结构示意图，该实施例提供了一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，所述搅拌台包括搅拌桶2、工作台3、搅拌机构1，所述搅拌机构可对心固定在所述工作台上，当所述搅拌机构1开始工作时，所述工作台3将所述搅拌桶2固定定位，并将所述搅拌机构1的中线与所述工作台中心置于同一竖直方向，启动所述搅拌机构1，通过出料管按比例往所述搅拌桶2填充所需的原料，然后所述搅拌机构1伸入所述搅拌桶，进行搅拌，从而使得所述搅拌桶2内的物料可以得到高强度的搅拌，且搅拌均匀性好，生产效率高，适宜推广使用。如图2所示，为本技术所述搅拌桶2的剖视图，所述搅拌桶2底部朝内凹陷，形成一可与所述搅拌桶2对心的中空容置腔202，所述容置腔202上延伸出固定腔203，如图3所示，所述自动化搅拌台固定设置有可固定定位所述搅拌桶的工作台3，所述工作台3呈圆台状，且在所述工作台3表面有朝外延伸的固定突起301，所述工作台3的具体形状是与所述容置腔202和所述固定腔203相互配合的凸台，且保持所述搅拌桶2的中线与所述搅拌器103的中心在同一竖直线上。通过所述容置腔202与所述搅拌桶2的配合，可调整所述搅拌桶2的中心位置，准确定位两者的对心位置；通过所述固定腔203与所述搅拌桶2的配合，可保持所述搅拌桶2位置不变，在其他实施例中，所述工作台3与所述搅拌桶2的配合，可替换成其他具有固定所述搅拌桶2且准确定位所述搅拌桶2中心的机构，在此不做具体限定。所述搅拌桶2内设置有一转台201，所述转台201位于所述搅拌桶2的中心处，可在所述搅拌桶2内围绕所述搅拌桶2中心旋转，所述转台201朝向所述搅拌桶2开口的一面设置有可磁性吸附所述搅拌器103的凹槽，所述凹槽侧壁为磁性材料，且所述凹槽的内凹形状与所述搅拌器103末端的形状相匹配，可实现所述搅拌器103与所述转台201的固定配合，进而所述搅拌器103与所述转台201可实现对心承接，使得所述搅拌桶2可给所述搅拌机构1提供一支持力，实现所述搅拌器103在所述搅拌桶2内克服自身重力做功，提高所述搅拌器103的搅拌效率，最大程度的发挥所述搅拌台的搅拌功能。在其他实施例中，所述转台201可替换成具有与所述搅拌器103相互固定配合的其他结构，在此不做具体限定。如图4所示，为本技术所述搅拌机构1的结构示意图，所述搅拌机构1还包括可实现所述搅拌器103上下运动的液压缸101、给所述搅拌器103提供旋转动力的搅拌电机102、在所述搅拌电机102的周侧设置有若干个出料口，所述出料口可实现多种物料的输出，所述搅拌机构1包括一设置有“口”形结构的搅拌器103，可增加与物料的接触面积，在其他实施例中，所述搅拌器103可设置成其他可提升搅拌效率的结构，在此不做具体限定，所述搅拌末端104可为电磁铁材料，当所述搅拌器103与所述转台201接触时，给所述搅拌末端104通电，使得所述搅拌末端104与所述转台201相互吸合固定，实现所述转台201与所述搅拌器103的同心固定，当完成搅拌工作后，所述搅拌器103停止运动，给所述搅拌器103末端断电，所述转台201与所述搅拌器103失去磁力吸合，所述液压缸101回缩，使得所述搅拌器103末端与所述转台201分离，所述搅拌器103上升回到初始状态。整个工作通过自动化实现控制，可按比例准确出料，节约人力成本，不同于传统搅拌轴搅拌方式，提高了生产效率，增加了企业的经济收入。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，所述自动化搅拌台包括搅拌机构、可配合所述搅拌机构搅拌的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌机构包括由电磁铁构成的搅拌末端；所述搅拌桶内设置有可以与所述搅拌末端磁性配合的转台。

【技术特征摘要】
1.一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，所述自动化搅拌台包括搅拌机构、可配合所述搅拌机构搅拌的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌机构包括由电磁铁构成的搅拌末端；所述搅拌桶内设置有可以与所述搅拌末端磁性配合的转台。2.如权利要求1所述一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，其特征在于，所述转台上设置有凹槽，所述凹槽尺寸形状与所述搅拌末端相适应，且所述凹槽侧壁为磁性材料；所述凹槽下侧面固定连接在转台内部底侧。3.如权利要求1所述一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌器、可实现所述搅拌器上下运动的液压缸、给所述搅拌器提供旋转动力的搅拌电机，所述搅拌器一端为所述搅拌末端，另一端依次连接所述搅拌电机及所述液压缸，并所述搅拌器铰接在所述搅拌电极上；所述搅拌电机的周侧均匀设置可输出物料的出料管。4.如权利要求3所述一种用于真石漆制备的自动化搅拌台，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢云山，
申请(专利权)人：铃鹿复合建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31