一种真石漆卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆卧式搅拌机，它涉及机械设备技术领域；支撑板的左端安装有驱动器，驱动器的驱动杆通过活动节与壳体连接，支撑板的中部安装有旋转支撑轴，旋转支撑轴与壳体的底部连接，支撑板的右端安装有支撑杆，支撑杆上安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与壳体连接，驱动电机安装在壳体的右端，驱动电机的转轴与主轴连接，主轴上安装有数个搅拌叶，主轴的中部安装有限位转盘，限位转盘与限位架相配合，限位转盘上安装有数个搅拌棒；本实用新型专利技术便于实现涂料浆料快速搅拌，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体涉及一种真石漆卧式搅拌机。
技术介绍
搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。现有的搅拌机在使用时不方便，而且浪费时间，工作效率低，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种真石漆卧式搅拌机。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术的一种真石漆卧式搅拌机，它包含支撑板、驱动器、旋转支撑轴、支撑杆、减震弹簧、壳体、驱动电机、主轴、搅拌叶、限位架、限位转盘、搅拌棒；支撑板的左端安装有驱动器，驱动器的驱动杆通过活动节与壳体连接，支撑板的中部安装有旋转支撑轴，旋转支撑轴与壳体的底部连接，支撑板的右端安装有支撑杆，支撑杆上安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与壳体连接，驱动电机安装在壳体的右端，驱动电机的转轴与主轴连接，主轴上安装有数个搅拌叶，主轴的中部安装有限位转盘，限位转盘与限位架相配合，限位转盘上安装有数个搅拌棒。作为优选，所述的壳体的上端安装有进料口，其下端安装有出料口。作为优选，所述的减震弹簧的外表面套接有防尘套。本技术有益效果为:便于实现涂料浆料快速搅拌，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1-支撑板；2_驱动器；3_旋转支撑轴；4_支撑杆；5_减震弹簧；6_壳体；7_驱动电机；8_主轴；9_搅拌叶；10_限位架；11_限位转盘；12_搅拌棒。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含支撑板1、驱动器2、旋转支撑轴3、支撑杆4、减震弹簧5、壳体6、驱动电机7、主轴8、搅拌叶9、限位架10、限位转盘11、搅拌棒12 ;支撑板1的左端安装有驱动器2，驱动器2的驱动杆通过活动节与壳体6连接，支撑板1的中部安装有旋转支撑轴3，旋转支撑轴3与壳体6的底部连接，支撑板1的右端安装有支撑杆4，支撑杆4上安装有减震弹簧5，减震弹簧5的上端与壳体6连接，驱动电机7安装在壳体6的右端，驱动电机7的转轴与主轴8连接，主轴8上安装有数个搅拌叶9，主轴8的中部安装有限位转盘11，限位转盘11与限位架10相配合，限位转盘11上安装有数个搅拌棒12。进一步的，所述的壳体6的上端安装有进料口 61，其下端安装有出料口 62。进一步的，所述的减震弹簧5的外表面套接有防尘套。本【具体实施方式】的工作原理为:通过进料口 61实现进料，驱动电机7带动主轴8进行旋转，搅拌叶9与搅拌棒12实现搅拌，同时启动驱动器2，驱动器2带动壳体6实现左右晃动，晃动时采用减震弹簧5实现减震，使用方便，便于实现涂料浆料快速搅拌，工作效率高。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种真石漆卧式搅拌机，其特征在于:它包含支撑板、驱动器、旋转支撑轴、支撑杆、减震弹簧、壳体、驱动电机、主轴、搅拌叶、限位架、限位转盘、搅拌棒；支撑板的左端安装有驱动器，驱动器的驱动杆通过活动节与壳体连接，支撑板的中部安装有旋转支撑轴，旋转支撑轴与壳体的底部连接，支撑板的右端安装有支撑杆，支撑杆上安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与壳体连接，驱动电机安装在壳体的右端，驱动电机的转轴与主轴连接，主轴上安装有数个搅拌叶，主轴的中部安装有限位转盘，限位转盘与限位架相配合，限位转盘上安装有数个搅拌棒。2.根据权利要求1所述的一种真石漆卧式搅拌机，其特征在于:所述的壳体的上端安装有进料口，其下端安装有出料口。3.根据权利要求1所述的一种真石漆卧式搅拌机，其特征在于:所述的减震弹簧的外表面套接有防尘套。【专利摘要】本技术公开了一种真石漆卧式搅拌机，它涉及机械设备
；支撑板的左端安装有驱动器，驱动器的驱动杆通过活动节与壳体连接，支撑板的中部安装有旋转支撑轴，旋转支撑轴与壳体的底部连接，支撑板的右端安装有支撑杆，支撑杆上安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与壳体连接，驱动电机安装在壳体的右端，驱动电机的转轴与主轴连接，主轴上安装有数个搅拌叶，主轴的中部安装有限位转盘，限位转盘与限位架相配合，限位转盘上安装有数个搅拌棒；本技术便于实现涂料浆料快速搅拌，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。【IPC分类】B01F11/00【公开号】CN205055910【申请号】CN201520709715【专利技术人】邢小建, 邢文琪, 张建, 陆卫星, 邢伟, 其他专利技术人请求不公开姓名 【申请人】南通市乐佳涂料有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真石漆卧式搅拌机，其特征在于：它包含支撑板、驱动器、旋转支撑轴、支撑杆、减震弹簧、壳体、驱动电机、主轴、搅拌叶、限位架、限位转盘、搅拌棒；支撑板的左端安装有驱动器，驱动器的驱动杆通过活动节与壳体连接，支撑板的中部安装有旋转支撑轴，旋转支撑轴与壳体的底部连接，支撑板的右端安装有支撑杆，支撑杆上安装有减震弹簧，减震弹簧的上端与壳体连接，驱动电机安装在壳体的右端，驱动电机的转轴与主轴连接，主轴上安装有数个搅拌叶，主轴的中部安装有限位转盘，限位转盘与限位架相配合，限位转盘上安装有数个搅拌棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小建，邢文琪，张建，陆卫星，邢伟，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：南通市乐佳涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32