一种可加热搅拌分离器制造技术

本实用新型专利技术公开一种可加热搅拌分离器，包括腔体(1)，所述腔体(1)上设置加料口(2)和颈部(4)，所述加料口(2)设置加料口活塞(3)，所述颈部(4)设置颈部活塞(5)，所述腔体(1)为壶型，所述加料口(2)和颈部(4)分别位于腔体(1)相对的侧上方。本实用新型专利技术同时具有加热、搅拌及分离的功能，且分液器对液体的分离效率高，能实现对分液器腔体的充分利用，同时也能解决具有加热及搅拌功能分液漏斗在液液分离时加料口活塞易于的脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌分离器，特别是涉及一种可加热的搅拌分离器。
技术介绍
在化学化工实验中，常使用分液漏斗实现不同密度互不相容的液体的分离。为达到较好的分离效果，通常在进行液液分离前需使用漏斗塞将漏斗密封，通过人工震荡的方式将两互不相容的液体充分混合，再静置，待出现分层后，将下层液体从漏斗颈放出，以实现液体的分离。然而，利用分液漏斗以上述方式实现液体的分离具有以下缺陷：首先，使用人工震荡方式进行液体混合容易使液体从分液活塞处喷出，而混合液体常为强酸强碱，易对操作人员造成伤害；其次，使用常规分液漏斗进行液液混合时，在震荡过程中需不时将活塞打开，排出液液混合时释放出的气体。而人工震荡混合液体不仅仅会造成少量液体附着在活塞壁上，打开活塞时，对操作人员易于造成伤害，同时，人工震荡难以实现度的控制，造成漏斗斗体内产生大量气体，当斗体内气压高过一定压力时，将会把活塞冲出，或造成斗体爆炸；再次之，有些液液混合过程中需对液体进行加热处理，然而常规的分液漏斗无法实现直接加热操作，需先将液体在锥形瓶中加热后，再将其转入分离漏斗中进行。这种操作方式不仅操作步骤繁杂，且液液转移操作易造成液体外贱。为解决上述问题，有必要对现有分液漏斗进行改进，使其在结构和功能上更加完善，使液体的加热、搅拌及分离在同一分离器皿内完成。专利技术专利CN204710361U提出了一种分液漏斗，该分液漏斗包括漏斗斗体、漏斗劲、活塞和活塞腔。漏斗斗体由分液区和加热搅拌区组成，可实现对液体的加热、搅拌及分离等多功能操作。然而，该分液漏斗的加料管位于分液漏斗斗体底部，仅对斗体内少量液体能实现加热搅拌功能，如图4所示。若斗体内液面高度高于加料管高度，液体将易于将加料口活塞冲出，冲出漏斗。在液液分离时，因加料口活塞倒置，活塞也易于从加料口滑出，如图5所示。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种可加热搅拌分液器，该分液器同时具有加热、搅拌及分离的功能，且分液器对液体的分离效率高，能实现对分液器腔体的充分利用，同时，也能解决具有加热及搅拌功能分液漏斗在液液分离时加料口活塞易于的脱落的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术公开的一种可加热搅拌分离器包括腔体，所述腔体上设置加料口和颈部，所述加料口设置加料口活塞，所述颈部设置颈部活塞，所述腔体为壶型，所述加料口和颈部分别位于腔体相对的侧上方。使用方法：关闭颈部活塞，从加料口加入液体和磁性搅拌子，用加料口活塞塞住加料口，再将壶型腔体的平底面放置在搅拌器(或加热器或加热搅拌器)上搅拌(或加热或加热搅拌)；分离液体时，将分离器固定在铁架台上，颈部朝下，放置一段时间之后即可操作颈部活塞实施分离。优选的，所述加料口的中轴线与水平面夹角为15度至30度。进一步的，所述加料口的中轴线与水平面夹角为15度。优选的，所述颈部的中轴线与水平面夹角为15度至30度。进一步的，所述颈部的中轴线与水平面夹角为15度。优选的，所述加料口到腔体底部的距离为腔体高度的1/2至2/3，所述颈部到腔体底部的距离为腔体高度的1/2至2/3。进一步的，所述加料口和颈部到腔体底部的距离均为腔体高度的2/3。优选的，所述加料口活塞和颈部活塞为聚四氟乙烯或玻璃材质。进一步的，所述颈部活塞与颈部为锁定连接或榫接。优选的，所述加料口与腔体为无缝连接，颈部与腔体为无缝连接。本技术具有以下有益效果：1.该分液器实现了集加热、搅拌、分离多功能为一体；2.可利用磁力搅拌功能，使溶液充分混合(如图2所示)，同时可控制溶液的混合强度，避免了人工震荡混合造成混合不均匀，液体外贱伤人的情况；同时，也避免了因人工过分震荡造成分液器腔体内压力过高，产生的气体将加料口活塞喷出的问题；3.可利用加热功能，促进液体的相互溶解，减少利用常规分液漏斗，需对液体加热时，需先使用其他容器进行加热操作，在转移至分液漏斗进行分离操作；4.加料口和颈部的角度设计，可避免加料口活塞易于的脱落的问题；5.加料口和颈部的位置设计，充分利用了分离器腔体体积，提高了分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加热、搅拌示意图；图3为本技术分液示意图；图4为专利技术专利CN204710361U中分液漏斗加热、搅拌示意图；图5为专利技术专利CN204710361U中分液漏斗分液示意图；图中：1-腔体、2-加料口、3-加料口活塞、4-颈部、5-颈部活塞、6-加热搅拌器、7-磁性搅拌子、8-铁架台、9-烧杯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1-3所示，本技术包括腔体1，腔体1上设置加料口2和颈部4，加料口2设置加料口活塞3，颈部4设置颈部活塞5，腔体1为壶型，加料口2和颈部4分别位于腔体1相对的侧上方，加料口2的中轴线与水平面夹角为15度至30度，优选的为15度，颈部4的中轴线与水平面夹角为15度至30度，优选的为15度，加料口2和颈部4到腔体1底部的距离均为腔体1高度的1/2至2/3，优选的为2/3，加料口活塞3和颈部活塞5为聚四氟乙烯或玻璃材质，颈部活塞5与颈部4为锁定连接或榫接，加料口2与腔体1为无缝连接，颈部4与腔体1为无缝连接。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加热搅拌分离器，其特征在于：包括腔体(1)，所述腔体(1)上设置加料口(2)和颈部(4)，所述加料口(2)设置加料口活塞(3)，所述颈部(4)设置颈部活塞(5)，所述腔体(1)为壶型，所述加料口(2)和颈部(4)分别位于腔体(1)相对的侧上方。

【技术特征摘要】
1.一种可加热搅拌分离器，其特征在于：包括腔体(1)，所述腔体(1)
上设置加料口(2)和颈部(4)，所述加料口(2)设置加料口活塞(3)，所
述颈部(4)设置颈部活塞(5)，所述腔体(1)为壶型，所述加料口(2)和
颈部(4)分别位于腔体(1)相对的侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种可加热搅拌分离器，其特征在于：所述加
料口(2)的中轴线与水平面夹角为15度至30度。
3.根据权利要求2所述的一种可加热搅拌分离器，其特征在于：所述加
料口(2)的中轴线与水平面夹角为15度。
4.根据权利要求1所述的一种可加热搅拌分离器，其特征在于：所述颈
部(4)的中轴线与水平面夹角为15度至30度。
5.根据权利要求4所述的一种可加热搅拌分离器，其特征在于：所述颈
部(4)的中轴线与水平面夹角为15度。
6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，肖勇，向海，胡晓佳，
申请(专利权)人：中国民用航空总局第二研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51