乳胶漆调漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供乳胶漆调漆装置，包括调漆罐、传输管、搅拌叶、减速电机、导入管、轴承、从动齿轮、十字杆、主动齿轮以及传动柱，支撑腿上端面固定有调漆罐，调漆罐下端面右侧安装有传输管，旋转柱环形侧面设置有搅拌叶，调漆罐上端面左侧装配有减速电机，减速电机下侧连接有传动柱，传动柱下端面安装有主动齿轮，主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，从动齿轮内环形侧面连接有导入管，导入管环形侧面设置有轴承，导入管下端面安装有十字杆，该设计解决了原有的乳胶漆调漆装置调漆功能不够好，在加入颜料、填料和助剂时不够分散的问题，本实用新型专利技术结构合理，分散加料，缩短搅拌时间，调漆便利。

Emulsion paint mixing device

【技术实现步骤摘要】
乳胶漆调漆装置
本技术是乳胶漆调漆装置，属于乳胶漆调制设备

技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料，乳胶漆调漆装置是用于加工制成乳胶涂料的。现有技术中，现有的乳胶漆调漆装置调漆功能不够好，在加入颜料、填料和助剂时不够分散，直接集中注入到介质中，导致搅拌时出现局部颜色不一致均匀，搅拌时间加长，不方便乳胶漆调漆装置进行分散加料，现在急需乳胶漆调漆装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供乳胶漆调漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，分散加料，缩短搅拌时间，调漆便利。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：乳胶漆调漆装置，包括分散加料机构、调漆罐、传输管、支撑腿、主电机、安装板、旋转柱以及搅拌叶，所述支撑腿上端面固定有调漆罐，所述调漆罐下端面右侧安装有传输管，所述调漆罐下端面固定有安装板，所述安装板上端面装配有主电机，所述主电机上端面连接有旋转柱，所述旋转柱环形侧面设置有搅拌叶，所述调漆罐上侧设置有分散加料机构，所述分散加料机构包括减速电机、导入管、轴承、从动齿轮、十字杆、主动齿轮以及传动柱，所述调漆罐上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机下侧连接有传动柱，所述传动柱下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内环形侧面连接有导入管，所述导入管环形侧面设置有轴承，所述调漆罐上端面设置有轴承，所述导入管下端面安装有十字杆。进一步地，所述减速电机和主电机分别通过导线与外界电源相连接，所述减速电机下端面安装有联轴器，所述减速电机通过联轴器与传动柱相连接。进一步地，所述导入管环形侧面套设有橡胶防滑套，且橡胶防滑套直径大于轴承内径。进一步地，所述十字杆下端面设置有喷口，且喷口设置有多个，多个喷口等距设置在十字杆下端面。进一步地，所述十字杆长度小于调漆罐直径。进一步地，所述导入管设置为透明结构，所述导入管环形侧面前侧设置有刻度条。本技术的有益效果：本技术的乳胶漆调漆装置，因本技术添加了减速电机、导入管、轴承、从动齿轮、十字杆、主动齿轮以及传动柱，该设计方便乳胶漆调漆装置进行分散加料，解决了原有的乳胶漆调漆装置调漆功能不够好，在加入颜料、填料和助剂时不够分散的问题，提高了本技术的加料分散效果。因导入管环形侧面套设有橡胶防滑套，且橡胶防滑套直径大于轴承内径，橡胶防滑套方便导入管的稳定放置，因十字杆下端面设置有喷口，且喷口设置有多个，多个喷口等距设置在十字杆下端面，多个喷口方便颜料、填料和助剂时分散加料，因十字杆长度小于调漆罐直径，该设计方便十字杆的活动，因导入管设置为透明结构，导入管环形侧面前侧设置有刻度条，该设计方便观察颜料、填料和助剂时加料量，本技术结构合理，分散加料，缩短搅拌时间，调漆便利。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术乳胶漆调漆装置的结构示意图；图2为本技术乳胶漆调漆装置中分散加料机构的结构示意图；图3为本技术乳胶漆调漆装置中十字杆的俯视图；图中：1-分散加料机构、2-调漆罐、3-传输管、4-支撑腿、5-主电机、6-安装板、7-旋转柱、8-搅拌叶、11-减速电机、12-导入管、13-轴承、14-从动齿轮、15-十字杆、16-主动齿轮、17-传动柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：乳胶漆调漆装置，包括分散加料机构1、调漆罐2、传输管3、支撑腿4、主电机5、安装板6、旋转柱7以及搅拌叶8，支撑腿4上端面固定有调漆罐2，调漆罐2下端面右侧安装有传输管3，调漆罐2下端面固定有安装板6，安装板6上端面装配有主电机5，主电机5上端面连接有旋转柱7，旋转柱7环形侧面设置有搅拌叶8，调漆罐2上侧设置有分散加料机构1。分散加料机构1包括减速电机11、导入管12、轴承13、从动齿轮14、十字杆15、主动齿轮16以及传动柱17，调漆罐2上端面左侧装配有减速电机11，减速电机11下侧连接有传动柱17，传动柱17下端面安装有主动齿轮16，主动齿轮16右侧啮合有从动齿轮14，从动齿轮14内环形侧面连接有导入管12，导入管12环形侧面设置有轴承13，调漆罐2上端面设置有轴承13，导入管12下端面安装有十字杆15，该设计解决了原有的乳胶漆调漆装置调漆功能不够好，在加入颜料、填料和助剂时不够分散的问题。减速电机11和主电机5分别通过导线与外界电源相连接，减速电机11下端面安装有联轴器，减速电机11通过联轴器与传动柱17相连接，导线方便外界电源将电能传输给减速电机11和主电机5，联轴器方便减速电机11带动传动柱17旋转，导入管12环形侧面套设有橡胶防滑套，且橡胶防滑套直径大于轴承13内径，橡胶防滑套方便导入管12的稳定放置。十字杆15下端面设置有喷口，且喷口设置有多个，多个喷口等距设置在十字杆15下端面，多个喷口方便颜料、填料和助剂时分散加料，十字杆15长度小于调漆罐2直径，该设计方便十字杆15的活动，导入管12设置为透明结构，导入管12环形侧面前侧设置有刻度条，该设计方便观察颜料、填料和助剂时加料量。作为本技术的一个实施例：使用人员在需要添加颜料、填料和助剂时，将颜料、填料和助剂倒入导入管12内，通过刻度条观察倒入的量，同时把减速电机11通过导线和外界电源相连接，减速电机11接收电能开始旋转工作，减速电机11通过联轴器带动传动柱17进行旋转，传动柱17旋转带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16旋转带动从动齿轮14旋转，从动齿轮14旋转带动导入管12通过轴承13进行旋转，导入管12旋转带动十字杆15旋转，添加的颜料、填料和助剂通过喷口分散落入介质内，防止加料过于集中，提高了本技术的加料分散效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳胶漆调漆装置，包括分散加料机构、调漆罐、传输管、支撑腿、主电机、安装板、旋转柱以及搅拌叶，其特征在于：所述支撑腿上端面固定有调漆罐，所述调漆罐下端面右侧安装有传输管，所述调漆罐下端面固定有安装板，所述安装板上端面装配有主电机，所述主电机上端面连接有旋转柱，所述旋转柱环形侧面设置有搅拌叶，所述调漆罐上侧设置有分散加料机构；/n所述分散加料机构包括减速电机、导入管、轴承、从动齿轮、十字杆、主动齿轮以及传动柱，所述调漆罐上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机下侧连接有传动柱，所述传动柱下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内环形侧面连接有导入管，所述导入管环形侧面设置有轴承，所述调漆罐上端面设置有轴承，所述导入管下端面安装有十字杆。/n

【技术特征摘要】
1.乳胶漆调漆装置，包括分散加料机构、调漆罐、传输管、支撑腿、主电机、安装板、旋转柱以及搅拌叶，其特征在于：所述支撑腿上端面固定有调漆罐，所述调漆罐下端面右侧安装有传输管，所述调漆罐下端面固定有安装板，所述安装板上端面装配有主电机，所述主电机上端面连接有旋转柱，所述旋转柱环形侧面设置有搅拌叶，所述调漆罐上侧设置有分散加料机构；
所述分散加料机构包括减速电机、导入管、轴承、从动齿轮、十字杆、主动齿轮以及传动柱，所述调漆罐上端面左侧装配有减速电机，所述减速电机下侧连接有传动柱，所述传动柱下端面安装有主动齿轮，所述主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内环形侧面连接有导入管，所述导入管环形侧面设置有轴承，所述调漆罐上端面设置有轴承，所述导入管下端面安装有十字杆。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华木，陈常秋，
申请(专利权)人：南京淳彩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32