一种摆动摩擦疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动摩擦疲劳试验机，包括试验机框架，试验机框架包括水平设置的加载平台，加载平台设有用以承载试样的第一承载机构，试验机框架还设有摆动机构，摆动机构与摆杆机构相连，摆杆机构下部连有摩擦部、且能够带动摩擦部转动以摩擦第一承载机构上的试样，试验机框架还包括能够推动加载平台移动以改变第一承载机构与摩擦部之间载荷的升降机构。本实用新型专利技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机能够通过摆动机构推动摆杆机构摆动，进而带动摆杆机构下部的摩擦部转动，摩擦第一承载机构上的试样，测试试样的摩擦疲劳，测试的过程中试样的受力状况与实际工作中的受力状况相类似，能够明显提高测试的准确性。

A Swing Friction Fatigue Testing Machine

The utility model discloses a swing friction fatigue testing machine, which comprises a frame of the testing machine. The frame of the testing machine includes a loading platform arranged horizontally. The loading platform is provided with a first loading mechanism for carrying the sample. The frame of the testing machine is also provided with a swing mechanism, which is connected with the swing mechanism, and the lower part of the swing mechanism is connected with friction. The friction part can drive the friction part to rotate to friction the sample on the first bearing mechanism. The frame of the test machine also includes a lifting mechanism which can push the loading platform to move to change the load between the first bearing mechanism and the friction part. The swing friction fatigue tester provided by the utility model can drive the swing of the swing bar mechanism through the swing mechanism, and then drive the friction part of the lower part of the swing bar mechanism to rotate, friction the sample on the first load-bearing mechanism, test the friction fatigue of the sample, the stress state of the sample in the process of testing and the stress state in the actual work. Similarly, it can significantly improve the accuracy of the test.

【技术实现步骤摘要】
一种摆动摩擦疲劳试验机
本技术涉及测试设备
，特别涉及一种摆动摩擦疲劳试验机。
技术介绍
自润滑衬垫由摩擦系数较低的材料制成，通常设置于关节轴承、导弹的导向机构以及其他一些转动部件中，起到减小摩擦延长部件使用寿命的作用，自润滑衬垫的性能是影响此类转动部件使用寿命的重要因素，自润滑衬垫的性能通常由试验机测试得到。要准确测试自润滑衬垫的使用寿命就要深入研究此类转动部件的运动形式。以关节轴承为例，关节轴承是一种球面轴承，其能够实现任意方向的转动，关节轴承由带有内球面的外圈和带有外球面的内圈构成，在转动过程中外圈与内圈间存在滑动摩擦，自润滑衬垫设置于内圈和外圈之间。关节轴承常见的运动有摆动、旋转和倾斜运动等，在关节轴承运动的过程中，自润滑衬垫通常因受力不均而发生损坏，其他转动部件与关节轴承的运动形式类似。现有技术中的试验机大多通过旋转模拟关节轴承的运动，其缺点在于自润滑衬垫在测试过程中受到均匀的摩擦力作用，与自润滑衬垫在实际使用中的受力不符，进而导致测试结果不准确。因此，如何提高试验机测试结果的准确性是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摆动摩擦疲劳试验机，其能够模拟自润滑衬垫在使用过程中的受力状况，测试结果准确性高。为实现上述目的，本技术提供一种摆动摩擦疲劳试验机，包括试验机框架，所述试验机框架包括水平设置的加载平台，所述加载平台设有用以承载试样的第一承载机构，所述试验机框架还设有摆动机构，所述摆动机构与摆杆机构相连，所述摆杆机构下部连有摩擦部、且能够带动所述摩擦部转动以摩擦所述第一承载机构上的试样，所述试验机框架还包括能够推动所述加载平台移动以改变所述第一承载机构与所述摩擦部之间载荷的升降机构。优选地，所述摩擦部具有用以摩擦试样的球面，所述第一承载机构设有用以与所述球面配合的第一腔体，试样放置于所述第一腔体中。优选地，所述试验机框架还设有上端工作台，所述上端工作台设有第二承载机构，所述第二承载机构具有方向朝下的第二腔体，所述摩擦部位于所述第一承载机构和所述第二承载机构之间。优选地，所述试验机框架沿竖直方向设有立柱，所述上端工作台固定于所述立柱上部，所述加载平台与所述立柱滑动连接。优选地，所述摆动机构包括摆动杆、伸缩机构以及转动支架，所述伸缩机构与所述试验机框架铰接，所述伸缩机构的伸缩端与所述转动支架铰接；所述转动支架还分别与所述试验机框架和所述摆动杆铰接；所述摆动杆的一端与所述摆杆机构通过关节轴承相连，所述摆动杆的另一端与所述转动支架通过摆动端轴承机构铰接、以使所述摆动杆能够在竖直平面内转动，所述摆动端轴承机构与所述转动支架间还设有转动部装，所述转动部装能够使所述摆动杆绕其与所述转动支架的连接点转动；所述试验机框架设有两套所述摆动机构，两套所述摆动机构的摆动杆均与所述摆杆机构相连，两所述摆动杆之间具有预设角度。优选地，所述摆动端轴承机构包括第一端和第二端，所述第一端与所述摆动杆连接，所述第二端与所述转动部装铰接。优选地，所述转动部装包括Y型的部装本体，所述部装本体上部设有用以与所述第二端铰接的铰接孔，所述部装本体下部呈圆柱状，所述部装本体外周设有转动承座，所述转动承座与所述转动支架固定连接。优选地，所述加载平台与所述升降机构之间设有用以测量试样载荷的轴向负荷传感器，所述轴向负荷传感器上部设有轴向传感器连接盘，所述轴向传感器连接盘通过锥形加载盘支撑所述加载平台。优选地，所述摆动杆与所述转动支架间设有摆动负荷传感器，所述摆动负荷传感器与通过摆动传感器连接盘与所述摆动端轴承机构相连。优选地，还包括与所述伸缩机构和所述升降机构相连、用以控制试样的载荷以及摆动模式的控制装置。本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机通过第一承载机构模拟关节轴承的外圈，通过摩擦部模拟关节轴承的内圈，试样设置于第一承载机构上，通过摩擦部对试样进行摩擦，升降部调节加载平台的高度，进而调整试样上所受载荷的大小。摆动机构通过摆杆机构推动摩擦部转动模拟关节轴承的运动，摩擦部转动的过程与关节轴承的实际运动过程相似，也包括摆动、旋转和倾斜运动等。在测试过程中，摩擦部与第一承载机构的部分接触点处受力较为集中，这与试样在实际工作中的受力情况相同，从而确保了试样的测试结果准确可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的结构示意图；图2为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的侧视图；图3为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的俯视图；图4为图1中摩擦部的结构示意图；图5为图1中加载平台的结构示意图；图6为图1中摆杆机构的结构示意图；图7为图1中摆动端轴承机构的结构示意图；图8为图1中摆动端轴承机构连接环的剖视图；图9为图1中转动部装的结构示意图；图10为图1中转轴轴承座的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图10，图1为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的结构示意图；图2为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的侧视图；图3为本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机的俯视图；图4为图1中摩擦部的结构示意图；图5为图1中加载平台的结构示意图；图6为图1中摆杆机构的结构示意图；图7为图1中摆动端轴承机构的结构示意图；图8为图1中摆动端轴承机构连接环的剖视图；图9为图1中转动部装的结构示意图；图10为图1中转轴轴承座的结构示意图。本技术所提供的摆动摩擦疲劳试验机包括试验机框架1，如图1至图3所示，试验机框架1设有加载平台2和摆动机构3，测试过程中试样固定在加载平台2的第一承载机构21上；摆动机构3与摆杆机构4相连，摆杆机构4下部连有摩擦部5，摩擦部5与试样接触，摆动机构3通过摆杆机构4带动摩擦部5转动，使摩擦部5摩擦第一承载机构21上的试样，试验机框架1还设有升降机构22，升降机构22能够推动加载平台2移动，从而改变第一承载机构21与摩擦部5之间的试样所承受的载荷。第一承载机构21能够与摩擦部5相贴合，从而对试样施加载荷，第一承载机构21模拟关节轴承的外圈，摩擦部5模拟关节轴承的内圈，如图4所示，摩擦部5可呈球状或外表面具有球面51，第一承载机构21具有第一腔体210，第一腔体210具有与球面51配合的内球面，在摩擦部5运动的过程中第一承载机构21能够对摩擦部5施加水平方向的分力，使摩擦部5只发生转动而不发生水平方向的平动。摩擦部5与摆杆机构4可通过焊接、销接或螺纹连接等方式相连，由于试样在不同尺寸的关节轴承中的使用寿命往往相差较大，试样的摩擦疲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，包括试验机框架(1)，所述试验机框架(1)包括水平设置的加载平台(2)，所述加载平台(2)设有用以承载试样的第一承载机构(21)，所述试验机框架(1)还设有摆动机构(3)，所述摆动机构(3)与摆杆机构(4)相连，所述摆杆机构(4)下部连有摩擦部(5)、且能够带动所述摩擦部(5)转动以摩擦所述第一承载机构(21)上的试样，所述试验机框架(1)还包括能够推动所述加载平台(2)移动以改变所述第一承载机构(21)与所述摩擦部(5)之间载荷的升降机构(22)。

【技术特征摘要】
1.一种摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，包括试验机框架(1)，所述试验机框架(1)包括水平设置的加载平台(2)，所述加载平台(2)设有用以承载试样的第一承载机构(21)，所述试验机框架(1)还设有摆动机构(3)，所述摆动机构(3)与摆杆机构(4)相连，所述摆杆机构(4)下部连有摩擦部(5)、且能够带动所述摩擦部(5)转动以摩擦所述第一承载机构(21)上的试样，所述试验机框架(1)还包括能够推动所述加载平台(2)移动以改变所述第一承载机构(21)与所述摩擦部(5)之间载荷的升降机构(22)。2.根据权利要求1所述的摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述摩擦部(5)具有用以摩擦试样的球面(51)，所述第一承载机构(21)设有用以与所述球面(51)配合的第一腔体(210)，试样放置于所述第一腔体(210)中。3.根据权利要求2所述的摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述试验机框架(1)还设有上端工作台(6)，所述上端工作台(6)设有第二承载机构(61)，所述第二承载机构(61)具有方向朝下的第二腔体(610)，所述摩擦部(5)位于所述第一承载机构(21)和所述第二承载机构(61)之间。4.根据权利要求3所述的摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述试验机框架(1)沿竖直方向设有立柱(7)，所述上端工作台(6)固定于所述立柱(7)上部，所述加载平台(2)与所述立柱(7)滑动连接。5.根据权利要求1至4任意一项所述的摆动摩擦疲劳试验机，其特征在于，所述摆动机构(3)包括摆动杆(33)、伸缩机构(31)以及转动支架(32)，所述伸缩机构(31)与所述试验机框架(1)铰接，所述伸缩机构(31)的伸缩端与所述转动支架(32)铰接；所述转动支架(32)还分别与所述试验机框架(1)和所述摆动杆(33)铰接；所述摆动杆(33)的一端与所述摆杆机构(4)通过关节轴承相连，所述摆动杆(33)的另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬春，赵宏伟，马伟，杨秀光，魏致远，张再林，于明，丁国龙，
申请(专利权)人：吉林大学，中机试验装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22