一种大型结构疲劳试验机主机制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型结构疲劳试验机主机，包括底座、横梁组件、立柱、升降油缸和抗侧向力组件，底座上并行设有立柱和升降油缸；横梁组件设置在立柱上；升降油缸一端固定设置在底座上，另一端与横梁组件固定连接；底座两侧分别设置有一组抗侧向力组件；横梁组件底部设置有第一疲劳作动器；抗侧向力组件上设置有第二疲劳作动器。本实用新型专利技术中的大型结构疲劳试验机主机能适应不同尺寸的试件；结构稳定可靠，在试验时主机不会因结构间隙发生变形；抗侧向力组件，能够承载试验时的侧向力，为试验提供侧向力，同时防止主机侧向变形。

【技术实现步骤摘要】
一种大型结构疲劳试验机主机
本技术涉及结构试验系统
，特别是涉及一种大型结构疲劳试验机主机。
技术介绍
大型结构试验系统是一种用于测试结构力学性能的大型仪器，它的研制和发展，对国家现代化建设过程中必须建设的基础设施比如：超高建筑、地铁、机场、楼堂馆所、大跨度桥梁、大型客机、航天飞机、巨型船舶、海洋平台、原子能电站等的设计检验、优化、验证具有里程碑式的意义。在国民经济粗放型发展时期，上述各类结构的设计以类比法为主，无论是设计的精准还是合理性都不是考虑的重点。这样的设计方法在主要是用常规材料和常规结构的设计中，经验类比法尽管会有较大的设计误差，但因为有前人的经验和比较发达的计算机模拟计算技术，最终的结果还是可以接受的。进入二十一世纪，国家现代化建设的飞速发展，各种新结构、新材料层出不穷，产品和工程大型化、整体化和复杂化的发展方向以及资源短缺引发的各类矛盾，类比设计遇到了越来越大的挑战，新结构和新材料的应用导致没有类似的可以借鉴的成功经验，超大规模的工程设计的风险性和节约资源减少成本的总体要求也对大型工程在设计阶段的试验验证变得更为重要和必不可少。而在设计和使用过程中必须考虑的结构在复杂外界条件下(负荷、振动、高低温、腐蚀、风化)的变形和疲劳断裂强度等技术指标以及各种结构整体工作性能、钢筋混凝土结构非线性性能等问题的研究需要也日益突出。由于应用标准试样或小尺寸模型推定很难获得整体结构性能的完整可靠的数据，为了满足客观存在的上述要求，现代结构试验必须完成由过去的单个构件试验向整体结构试验和足尺寸试验的转化。而对于复合材料组成的结构，甚至用计算机进行多参数分析也很难推定，为确保安全必须进行接近实际结构或全尺寸试验。同时，科学技术的发展特别是计算机技术、电子技术、自动控制技术和液压伺服技术的飞速发展为结构试验和监测技术的发展提供了坚实的基础，为各种复杂结构的设计、试验和监测提供了有力的保障，促进了结构设计理论的发展。因此，世界上各国都在致力于大型结构试验仪器的开发研究。大型结构的寿命主要取决于结构的疲劳性能，结构疲劳试验是取得结构疲劳性能数据的最佳途径，尤其是新结构和新材料的应用没有经验可循，实验室研究就成为设计验证的主要手段。由于结构疲劳试验的试样与材料疲劳试验的试样不同，就是实际的结构或结构的缩尺模型，因此往往不能保证试样有很好的几何形状或受力方式，试验的对中性不好，就会造成在疲劳试验过程中产生侧向力。如果用通用的四立柱式疲劳试验机主机对结构试样进行疲劳试验，侧向力的存在不仅会影响作动器的使用寿命，还会造成主机框架的晃动，从而影响试验结果的稳定性，影响疲劳试验机的使用寿命。为了解决上述问题，以前的做法是采用疲劳作动器作为疲劳试验激振器的同时，为每一类结构疲劳试验试样搭建专门的试验框架，这样做的好处是解决了结构疲劳试验主机抗侧向力的问题，但缺点是主机结构不能通用，试验效率低。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能够调整试验空间，结构可靠，能够抗侧向力的大型结构疲劳试验机主机。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种大型结构疲劳试验机主机，包括底座、横梁组件、立柱、升降油缸和抗侧向力组件，所述底座上设置有多个所述立柱；所述升降油缸与所述立柱并行设置；所述横梁组件通过液压抱紧机构设置在所述立柱上；所述升降油缸一端固定设置在所述底座上，另一端与所述横梁组件固定连接；所述底座两侧分别设置有一组抗侧向力组件；所述横梁组件包括横梁、连接梁和作动器底座板，所述横梁通过导向机构设置在所述两组抗侧向力组件之间，所述连接梁固定连接多个所述横梁；所述作动器底座板设置在所述连接梁底部；所述作动器底座板底部设置有第一疲劳作动器；所述抗侧向力组件上设置有第二疲劳作动器。可选的，所述大型结构疲劳试验机主机顶部设置有井型支架，所述井型支架底部与所述抗侧向力组件的顶部固定连接，所述立柱贯穿所述井型支架并与所述井型支架固定连接。可选的，所述第一疲劳作动器包括油缸、活塞和活塞杆，所述活塞与活塞杆连接，所述活塞设置在所述油缸内部。可选的，所述导向机构包括导轨和滑块组件，所述滑块组件与所述横梁组件固定连接，所述滑块组件通过滚轮于所述导轨内移动。可选的，所述底座上设置有多组锚栓孔。可选的，所述立柱为四根，所述升降油缸为四个，所述立柱设置在所述底座的四角，所述升降油缸设置在所述立柱外侧。可选的，所述第二疲劳作动器为两个，分别设置在两侧的所述抗侧向力组件上。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术大型结构疲劳试验机主机，通过升降油缸调整横梁组件与底座之间的距离，从而适应不同尺寸的试验件；底座与立柱通过预应力消除间隙，使结构稳定可靠，在试验时主机不会因结构间隙发生变形；底座两侧的抗侧向力组件，能够承载试验时的侧向力，为试验提供侧向力，同时防止主机侧向变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术大型结构疲劳试验机主机的主视示意图；图2为本技术大型结构疲劳试验机主机的剖视示意图；图3为本技术大型结构疲劳试验机主机的侧视示意图。附图标记说明：1、横梁组件；2、抗侧向力组件；3、底座；4、立柱；5、升降油缸；6、第二疲劳作动器；7、试件；8、第一疲劳作动器；9、导向机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种大型结构疲劳试验机主机，以解决现有技术中在测试大型构件结构力学性能时，主机结构不能通用，试验效率低，且由于侧向力的存在影响疲劳作动器的使用寿命，还会造成主机框架的晃动，从而影响试验结果的准确性，影响疲劳试验机的使用寿命的问题，从而提高试验效率，提升试验结果的准确性，延长疲劳试验机的使用寿命。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一：如图1-3所示，本实施例提供一种大型结构疲劳试验机主机，包括底座3、横梁组件1、立柱4、升降油缸5和抗侧向力组件2，所述底座3上设置有多个所述立柱4；所述升降油缸5与所述立柱4并行设置；所述横梁组件1通过液压抱紧机构设置在所述立柱4上；所述升降油缸5一端固定设置在所述底座3上，另一端与所述横梁组件1固定连接；所述底座3两侧分别设置有一组抗侧向力组件2；所述横梁组件1包括横梁、连接梁和作动器底座3板，所述横梁通过导向机构9设置在所述两组抗侧向力组件2之间，所述连接梁固定连接多个所述横梁；所述作动器底座3板设置在所述连接梁底部；所述作动器底座3板底部设置有第一疲劳作动器8；所述抗侧向力组件2上设置有第二疲劳作动器6。在所述升降油缸5的作用下，所述横梁组件1能够沿所述立柱4上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型结构疲劳试验机主机，其特征在于，包括底座、横梁组件、立柱、升降油缸和抗侧向力组件，所述底座上设置有多个所述立柱；所述升降油缸与所述立柱并行设置；所述横梁组件通过液压抱紧机构设置在所述立柱上；所述升降油缸一端固定设置在所述底座上，另一端与所述横梁组件固定连接；所述底座两侧分别设置有一组抗侧向力组件；所述横梁组件包括横梁、连接梁和作动器底座板，所述横梁通过导向机构设置在所述两组抗侧向力组件之间，所述连接梁固定连接多个所述横梁；所述作动器底座板设置在所述连接梁底部；所述作动器底座板底部设置有第一疲劳作动器；所述抗侧向力组件上设置有第二疲劳作动器。

【技术特征摘要】
1.一种大型结构疲劳试验机主机，其特征在于，包括底座、横梁组件、立柱、升降油缸和抗侧向力组件，所述底座上设置有多个所述立柱；所述升降油缸与所述立柱并行设置；所述横梁组件通过液压抱紧机构设置在所述立柱上；所述升降油缸一端固定设置在所述底座上，另一端与所述横梁组件固定连接；所述底座两侧分别设置有一组抗侧向力组件；所述横梁组件包括横梁、连接梁和作动器底座板，所述横梁通过导向机构设置在所述两组抗侧向力组件之间，所述连接梁固定连接多个所述横梁；所述作动器底座板设置在所述连接梁底部；所述作动器底座板底部设置有第一疲劳作动器；所述抗侧向力组件上设置有第二疲劳作动器。2.根据权利要求1所述的大型结构疲劳试验机主机，其特征在于，所述大型结构疲劳试验机主机顶部设置有井型支架，所述井型支架底部与所述抗侧向力组件的顶部固定连接，所述立柱贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，刘光荣，王辉，张振帅，
申请(专利权)人：杭州邦威机电控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33