一种集装箱试验台制造技术

本实用新型专利技术公开的一种集装箱试验台，包括试验台上安装有固定的第一龙门框架和沿集装箱长度方向可移动的第二龙门框架，所述第一龙门框架上安装有设于顶部的第一顶部油缸、设于侧边的第一侧部油缸以及设于前端沿集装箱长度方向的端部油缸，所述第二龙门框架上安装有设于顶部的第二顶部油缸和设于侧边的第二侧部油缸，该集装箱试验台通过设置两个龙门框架结构，通过移动第二龙门框架调节其与第一龙门框架的距离，这样可以适合不同规格集装箱试验，且采用可移动的龙门框架的改良结构，减少了油缸数量，简化试验台的结构，更节省空间，工人具有更多的操作空间，操作也更方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱试验台
本技术涉及集装箱的
，尤其是一种适用于集装箱检测的试验台。
技术介绍
目前，罐箱型、干货箱型等集装箱需要通过试验台完成堆码试验、吊顶试验、吊底试验等试验。然而，传统的集装箱试验台结构复杂，设置的龙门框架过多过密，工人没有操作空间，操作费时费工，不利于提高工作效率，且现有的试验台为适应不同箱型通常设置加载油缸的数量较多，不仅占用空间，造价成本也较高。
技术实现思路
为了解决现有集装箱试验台结构复杂的问题，本技术提供的一种结构改良、操作简便的集装箱试验台。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种集装箱试验台，包括试验台上安装有固定的第一龙门框架和沿集装箱长度方向可移动的第二龙门框架，所述第一龙门框架上安装有设于顶部的第一顶部油缸、设于侧边的第一侧部油缸以及设于前端沿集装箱长度方向的端部油缸，所述第二龙门框架上安装有设于顶部的第二顶部油缸和设于侧边的第二侧部油缸，将第二龙门框架设置可移动，可以适合不同规格集装箱试验，简化试验台结构，工人具有更多的操作空间。优选的，所述第一顶部油缸通过滑动机构连接在第一龙门框架上，所述第一顶部油缸可沿集装箱长度方向移动，便于匹配不同规格集装箱进行试验。优选的，所述试验台的两侧还设有适用于罐式集装箱试验的罐式集装箱试验装置，所述罐式集装箱试验装置包括驱动油缸及由驱动油缸拉动的拉带，罐式集装箱加负载采用油缸拉带的方式，替代传统的加负载方式，方便、省力、安全性好。优选的，所述第一侧部油缸、第二侧部油缸及端部油缸分别通过用于高度调节的升降装置连接在相应的龙门框架上，所述升降装置采用拖板式电动螺杆。优选的，所述第一龙门框架上设有横梁，所述端部油缸安装在所述横梁上。优选的，所述第二龙门框架由油缸机构顶起、电动移动小车驱动沿集装箱长度方向移动。优选的，所述试验台上还设有分别与所述第一龙门框架和第二龙门框架匹配的工作平台。本技术的有益效果：本技术的集装箱试验台通过设置两个龙门框架结构，其中第一龙门框架是固定的，第二龙门框架是可移动的，通过移动第二龙门框架调节其与第一龙门框架的距离，这样可以适合不同规格集装箱试验，且采用可移动的龙门框架的改良结构，减少了油缸数量，简化试验台的结构，更节省空间，工人具有更多的操作空间，操作也更方便快捷。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。图1是本技术中试验台的俯视结构示意图；图2是本技术带工作平台的集装箱试验台的侧面结构示意图；图3是本技术不带工作平台的集装箱试验台的侧面结构示意图；图4是本技术中第一龙门框架的结构示意图；图5是本技术中第二龙门框架的结构示意图；图6是本技术中第二龙门框架试验罐式集装箱的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参见图1-3，一种集装箱试验台，包括试验台上安装有固定的第一龙门框架1和沿集装箱7长度方向可移动的第二龙门框架2，所述第一龙门框架1上安装有设于顶部的第一顶部油缸11、设于侧边的第一侧部油缸12以及设于前端沿集装箱7长度方向的端部油缸13，所述第二龙门框架2上安装有设于顶部的第二顶部油缸21和设于侧边的第二侧部油缸22，通过不同位置的油缸对应集装箱7不同位置进行试验，可移动的龙门框架的改良结构，减少了油缸数量，简化试验台的结构，更节省空间，工人具有更多的操作空间，操作也更方便快捷。该集装箱试验台通过设置两个龙门框架结构，通过移动第二龙门框架2调节其与第一龙门框架1的距离，使第二顶部油缸21和设于侧边的第二侧部油缸22能够调整位置匹配不同集装箱，适合不同规格集装箱试验。参见图4，实施例中，所述第一顶部油缸11通过滑动机构连接在第一龙门框架1上，所述第一顶部油缸11可沿集装箱7长度方向移动，这样，无需在第一龙门框架1上设置多个第一顶部油缸11，减少油缸的使用，更节省空间，便于匹配不同规格集装箱7进行试验。例如干货箱型式试验，适用干货箱规格包括：20英尺、40英尺、45英尺、48英尺、53英尺；冷藏箱型式试验，适用规格尺寸包括20英尺、30英尺、40英尺、45英尺、48英尺、53英尺；适用于罐式集装箱，适用规格尺寸包括10英尺、20英尺、30英尺、40英尺、45英尺；其他特种集装箱、房屋箱和公路车辆箱试验，适用规格包括：10英尺、20英尺、30英尺、40英尺、45英尺、48英尺、53英尺及长度尺寸不超过25米和宽度尺寸不超过6米的规格；高度、宽度尺寸满足系列尺寸要求。参见图6，实施例中，所述试验台的两侧还设有适用于罐式集装箱8试验的罐式集装箱试验装置3，所述罐式集装箱试验装置3包括驱动油缸31及由驱动油缸31拉动的拉带32，操作时，拉带32跨过罐式集装箱8的罐体，利用驱动油缸31从拉带32的两端同步拉动，使拉带32不断收紧并对罐体产生向下的压力，以此测试罐式集装箱8的耐压强度，替代传统的加负载方式，避免因劳动强度大而容易发生工伤事故，方便、省力、安全性好，适用罐箱规格包括20英尺、40英尺、45英尺。优选的，所述第一侧部油缸12、第二侧部油缸22及端部油缸13分别通过用于高度调节的升降装置10连接在相应的龙门框架上，所述升降装置10采用拖板式电动螺杆，通过升降装置10调节第一侧部油缸12、第二侧部油缸22及端部油缸13的高度以匹配不同型号的集装箱7，其中，第一侧部油缸12与第二侧部油缸22均包括上下两侧部油缸，上侧部油缸具有高度调节功能，下侧部油缸为固定的。进一步，所述第一龙门框架1上设有横梁14，上述的端部油缸13安装在所述横梁14上。参见图5和6，优选的，所述第二龙门框架2由油缸机构顶起、电动移动小车4驱动沿集装箱7长度方向移动，具体的，电动移动小车4设置位于第二龙门框架2两侧的底端，操作方便快捷。为了方便工作人员操作，所述试验台上还设有分别与所述第一龙门框架1和第二龙门框架2匹配的工作平台5，另外，在试验台上设置有地坑6，工作人员可以走进地坑6内进行相关试验操作。以上所述，只是本技术的较佳实施例而已，本技术并不局限于上述实施方式的结构，只要其以相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱试验台，其特征在于：包括试验台上安装有固定的第一龙门框架和沿集装箱长度方向可移动的第二龙门框架，所述第一龙门框架上安装有设于顶部的第一顶部油缸、设于侧边的第一侧部油缸以及设于前端沿集装箱长度方向的端部油缸，所述第二龙门框架上安装有设于顶部的第二顶部油缸和设于侧边的第二侧部油缸。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱试验台，其特征在于：包括试验台上安装有固定的第一龙门框架和沿集装箱长度方向可移动的第二龙门框架，所述第一龙门框架上安装有设于顶部的第一顶部油缸、设于侧边的第一侧部油缸以及设于前端沿集装箱长度方向的端部油缸，所述第二龙门框架上安装有设于顶部的第二顶部油缸和设于侧边的第二侧部油缸。2.根据权利要求1所述的集装箱试验台，其特征在于：所述第一顶部油缸通过滑动机构连接在第一龙门框架上，所述第一顶部油缸可沿集装箱长度方向移动。3.根据权利要求1所述的集装箱试验台，其特征在于：所述试验台的两侧还设有适用于罐式集装箱试验的罐式集装箱试验装置，所述罐式集装箱试验装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟维新，刘建成，
申请(专利权)人：江门市瑞世德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44