可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸短柱杆和具有其的台架式集装箱和平台式集装箱，该可拆卸短柱杆包括固定部分和与固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和位于其下方的堆码板，锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓，楔形块的小端具有螺纹孔，螺栓穿过短柱杆与螺纹孔连接；楔形块的另一端设置有与螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，螺栓的尾部设置有阻挡部，阻挡部位于通孔中的部分能在通孔中移动。当拆卸短柱杆时，螺栓不能完全从楔形块上退出来，进而楔形块和转锁轴也不会从短柱杆中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓即可，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可拆卸短柱杆和具有其的台架式集装箱和平台式集装箱，该可拆卸短柱杆包括固定部分和与固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和位于其下方的堆码板，锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓，楔形块的小端具有螺纹孔，螺栓穿过短柱杆与螺纹孔连接；楔形块的另一端设置有与螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，螺栓的尾部设置有阻挡部，阻挡部位于通孔中的部分能在通孔中移动。当拆卸短柱杆时，螺栓不能完全从楔形块上退出来，进而楔形块和转锁轴也不会从短柱杆中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓即可，安装方便。【专利说明】可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱
本技术涉及台架式集装箱
，特别涉及一种可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱。
技术介绍
请参考图1和图2，图1为现有技术中台架式集装箱的机构示意图；图2为图1的局部放大图。 如图1和图2所示，台架式集装箱作为集装箱的一种，包括载货平台01和平台两端的端架02，端架02的长度一定时，台架式集装箱的高度便固定，能满足大部分常规高度的货物的运输要求，码头可以对重载的台架式集装箱进行吊装堆码操作。对于一些高度较大的货物，货物会超出台架式集装箱顶部，使得码头不能对重载的集装箱进行吊装堆码操作。为了实现上述操作，现有技术中一般在端架02顶端设置可拆卸短柱杆03以延长端架02的长度，从而增高台架式集装箱的装载高度。 请参考图3-图6 ;图3为现有技术中可拆卸短柱杆的结构示意图；图4为现有技术中可拆卸短柱杆的零件分解结构示意图；图5为现有技术中可拆卸短柱杆的局部透视图；图6为图5的A-A剖视图。 现有技术中的可拆卸短柱杆包括固定部分和与该固定部分连接的锁紧机构，其中，固定部分包括:顶角件04、短柱杆05和位于短柱杆05下方的堆码板06 ;锁紧机构包括转锁轴07、楔形块08和螺栓09。堆码板06上设置有转锁轴孔061，转锁轴07包括头部和尾部，其中尾部可穿过该转锁轴孔061进入短柱杆05体内，且尾部还设置有楔形孔071，该楔形孔071与楔形块08相适配，转锁轴07的头部用于与集装箱进行连接。当转锁轴07的尾部插入短柱杆05内部时，楔形块08可以从短柱杆05的一侧水平插入转锁轴07的楔形孔071。楔形块08的小端设置有水平方向的螺纹孔，螺栓09可旋入或旋出该螺纹孔，使得楔形块08可以在转锁轴07的楔形孔中伸缩，进而使得转锁轴07在竖直方向产生位移。楔形块08顶部的斜面与楔形孔071的斜面贴合，楔形块08底部的平面与堆码板06贴合。安装完成后转锁轴07的头部位于堆码板06下方。 该可拆卸短柱杆与集装箱的安装和拆卸:将上述转锁轴07的头部伸进台架式集装箱顶部的顶孔中并旋转短柱杆0590°拧紧螺栓便可将可拆卸短柱杆安装至台架式集装箱的顶部；松开螺栓并反向旋转短柱杆0590°即可将可拆卸短柱杆从台架式集装箱顶部拆卸下来。 当从台架式集装箱的顶部拆卸短柱杆时，需要松开螺栓09，在这个过程中，螺栓09会从楔形块08的螺纹孔中掉出来，进而楔形块08、转锁轴07会从短柱杆05中掉落下来，极易造成遗失和损坏。一方面给下次安装造成困难；另一方面增加了可拆卸短柱杆的使用成本。 因此，需要一种可拆卸短柱杆及具有其的台架式集装箱和平台式集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 为了解决上述问题，本技术公开了一种可拆卸短柱杆，包括固定部分和与所述固定部分连接的锁紧机构；所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板，所述锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓；所述转锁轴通过所述堆码板上的与转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内；所述转锁轴上设置有与所述楔形块相匹配的楔形孔，所述楔形块穿过所述短柱杆上的插入孔插入所述转锁轴的楔形孔，所述楔形块的小端具有沿所述楔形块长度方向水平延伸的螺纹孔；所述螺栓穿过所述短柱杆与所述螺纹孔连接； 所述楔形块的另一端设置有与所述螺纹孔相通的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺栓的尾部设置有阻挡部，所述阻挡部的至少一部分位于所述通孔中，所述阻挡部位于所述通孔中的部分在所述螺纹孔的径向的尺寸大于所述螺纹孔的直径，且能在所述通孔中移动。 优选地，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部为阻挡螺栓，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺纹孔连接，所述阻挡螺栓的螺帽位于所述通孔中，且所述螺帽的直径大于所述螺纹孔的直径。 优选地，所述螺栓的尾部具有螺纹孔，所述阻挡部包括阻挡螺栓和垫圈，所述阻挡螺栓的螺杆与所述螺纹孔连接，所述垫圈套设在所述阻挡螺栓和所述螺栓之间，且所述垫圈的直径大于所述螺纹孔的直径。 优选地，所述螺栓的尾部伸入所述通孔中，所述阻挡部为螺母，所述螺母连接在所述螺栓的尾部，且所述螺母的直径大于所述螺纹孔的直径。 优选地，所述螺纹的尾部为光杆。 优选地，所述固定部分还包括板条，所述板条穿过所述转锁轴的楔形孔设置在所述堆码板上，且位于所述楔形块下方。 优选地，所述短柱杆的内部的顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有对所述转锁轴进行限位的导向机构。 优选地，所述导向机构包括垂直于所述顶板的导向轴，所述转锁轴上具有与所述导向轴相对设置的导向孔，所述导向轴插入所述导向孔。 优选地，所述导向机构包括挡块，所述挡块至少为两个，所述转锁轴夹设在至少两个所述挡块之间。 本技术的有益效果是: 本技术提供的可拆卸短柱杆，包括固定部分和与该固定部分连接的锁紧机构，固定部分包括短柱杆和位于短柱杆下方的堆码板，该锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓，转锁轴通过上述堆码板上的与转锁轴相匹配的转锁轴孔进入短柱杆内，转锁轴上设置有与上述楔形块相匹配的楔形孔，楔形块穿过短柱杆上的插入孔插入转锁轴的楔形孔，该楔形块的小端具有沿该楔形块的长度方向延伸的螺纹孔，螺栓穿过短柱杆与螺纹孔连接；且楔形块的另一端设置有与螺纹孔相通的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，螺栓的尾部设置有阻挡部，该阻挡部的至少一部分位于通孔中，且阻挡部位于通孔中的部分在螺纹孔的径向的尺寸大于螺纹孔的直径，且能在通孔中移动。 由上述描述可知，螺栓的螺杆部分的外螺纹与螺纹孔啮合，且螺栓尾部设置有阻挡部。当从台架式集装箱的顶部拆卸短柱杆时，需要松开螺栓，螺栓的慢慢退出螺纹孔，此时设置在螺栓尾部的阻挡部在通孔中向螺纹孔移动，由于阻挡部位于通孔中的部分在螺纹孔的径向的尺寸大于螺纹孔的直径，因此其遇到螺纹孔停止。即螺栓不能完全从楔形块上退出来，进而楔形块和转锁轴也不会从短柱杆中掉落下来，达到了防止丢失和损坏的效果，有效降低了可拆卸短柱杆的使用成本，下次安装时只需旋紧螺栓即可，安装方便。 本技术还公开了一种台架式集装箱，具有端架，且在所述端架的顶端可拆卸地设置有上述的可拆卸短柱杆，由于上述可拆卸短柱杆具有上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸短柱杆，包括固定部分和与所述固定部分连接的锁紧机构；所述固定部分包括短柱杆和位于所述短柱杆下方的堆码板，所述锁紧机构包括转锁轴、楔形块和螺栓；所述转锁轴通过所述堆码板上的与所述转锁轴相匹配的转锁轴孔进入所述短柱杆内；所述转锁轴上设置有与所述楔形块相匹配的楔形孔，所述楔形块穿过所述短柱杆上的插入孔插入所述转锁轴的楔形孔，所述楔形块的小端具有沿所述楔形块长度方向水平延伸的螺纹孔；所述螺栓穿过所述短柱杆与所述螺纹孔连接；其特征在于，所述楔形块的另一端设置有与所述螺纹孔相通的通孔，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述螺栓的尾部设置有阻挡部，所述阻挡部的至少一部分位于所述通孔中，且所述阻挡部位于所述通孔中的部分在所述螺纹孔的径向的尺寸大于所述螺纹孔的直径，且能在所述通孔中移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李升奇，赵建刚，伍国权，许波，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44