本发明专利技术涉及一种具有斜拉装置的常压容器，包括容器主体和设置在容器主体内的n个斜拉装置。容器主体包括底板、内胆、外壳、顶板和n根支撑立柱，内胆焊接连接在底板上，且外壳将内胆包覆，顶板从上方连接，n根支撑立柱均铅垂设置在内胆与外壳之间，同侧的支撑立柱等间距设置。每个斜拉装置对应1根支撑立柱，斜拉装置包括斜压梁、1至25根斜拉杆和连接板；斜压梁的斜上端与内胆顶端边缘固定连接、斜下端与底板固定连接；斜压梁与相应的支撑立柱、底板呈直角三角形状连接；连接板与底板通过加强板垂直固定连接，连接板与斜压梁的斜下端固定连接；所有斜拉杆的斜上端分别与内胆固定连接，所有斜拉杆的斜下端分别与连接板固定连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种具有斜拉装置的常压容器，包括容器主体和设置在容器主体内的n个斜拉装置。容器主体包括底板、内胆、外壳、顶板和n根支撑立柱，内胆焊接连接在底板上，且外壳将内胆包覆，顶板从上方连接，n根支撑立柱均铅垂设置在内胆与外壳之间，同侧的支撑立柱等间距设置。每个斜拉装置对应1根支撑立柱，斜拉装置包括斜压梁、1至25根斜拉杆和连接板；斜压梁的斜上端与内胆顶端边缘固定连接、斜下端与底板固定连接；斜压梁与相应的支撑立柱、底板呈直角三角形状连接；连接板与底板通过加强板垂直固定连接，连接板与斜压梁的斜下端固定连接；所有斜拉杆的斜上端分别与内胆固定连接，所有斜拉杆的斜下端分别与连接板固定连接。【专利说明】具有斜拉装置的常压容器
本专利技术涉及一种只受液体自重的常压容器，特别涉及一种体积大于等于20立方 米且高度大于等于1.8米的常压容器，该常压容器用于贮存水、啤酒等液体，属于日常生活 设备领域。
技术介绍
目前国内的只受液体自重的常压容器，其水平剖面为圆型、矩形或多边形，随着生 活发展的要求，用液量的增加，常压容器向大的方向发展，但是越大刚性就越差，为了增加 刚性、减少重量，就采用了水平拉杆。目前国内技术具有代表性的是无锡市鑫源盛不锈钢水 箱有限公司生产的不锈钢拼装水箱，其内部采用水平拉杆，水平拉杆的应用，解决了一部份 对刚度的要求，但随着容器的进一步扩大，水平拉杆不仅自身有自重刚度问题，而且由于水 平拉杆多了，影响了内部的可活动空间，经常出现横向坚向多层，造成内部设备安排困难， 清理卫生更是困难。 我们也注意到国内的斜拉桥技术，斜拉桥技术有效的解决了桥的大跨度问题，近 数十年得到了广泛的应用，但没有见到应用到大跨度容器上，且斜拉桥技术存在以下缺点： 在结构上，其一侧的斜拉杆平行或接近平行于压梁，由于不会交于一点，则斜拉杆使压梁受 力为受弯、受压、受剪，这样就需要按弯、压、剪复合许可条件设计；另外斜拉桥的结构尺寸 太大，占用空间较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不仅刚度好而且内部可活动空间较大的具 有斜拉装置的常压容器。 实现本专利技术目的的技术方案是提供一种具有斜拉装置的常压容器，包括容器主体 和设置在容器主体内的η个斜拉装置，η为正整数。 容器主体包括底板、内胆、外壳、顶板，内胆从上方焊接连接在底板上，外壳的形状 与内胆的形状对应，外壳位于底板的上方，且外壳将内胆包覆，且外壳与内胆之间存在间 隙。顶板设置在内胆、外壳的上方。 容器主体还包括上顶横梁件和数量与斜拉装置的数量一致的支撑立柱。η根支撑 立柱均铅垂设置在内胆与外壳之间的空间内，同侧的支撑立柱等间距设置，且支撑立柱与 内胆、外壳均固定连接。上顶横梁件是由矩形管焊接而成的一体件，上顶横梁件的外周形状 与内胆的内部空间的横截面的大小对应，上顶横梁件的周向边缘设有η个上顶横梁。上顶 横梁件焊接在顶板的下端面上，且位于内胆内。上顶横梁件的各上顶横梁分别与相应的支 撑立柱处于同一铅垂平面内。支撑立柱、内胆均与顶板固定连接。 每个斜拉装置包括斜压梁、1至25根斜拉杆、连接板和底部加强板。每个斜拉装 置对应1根支撑立柱。斜压梁的斜上端与内胆的内侧顶端边缘固定连接，斜压梁的斜上端 还与上顶横梁件的相应的上顶横梁固定连接，底部加强板固定连接在容器主体的底板上， 斜压梁的斜下端与底部加强板固定连接，且斜压梁与相应1根支撑立柱处于同一铅垂平面 内，斜压梁的轴线与支撑立柱的轴线相交，从而斜压梁与相应的支撑立柱、底板呈直角三角 形状连接。连接板与底部加强板垂直固定连接，连接板的轴线与相应的支撑立柱相交，且连 接板与斜压梁的斜下端固定连接。所有斜拉杆的斜上端分别与内胆固定连接，所有斜拉杆 的斜下端分别与连接板固定连接，则所有斜拉杆分上下设置在斜压梁与底板之间，所有斜 拉杆的轴线在同一平面内，所有斜拉杆的轴线交汇于斜压梁的轴线与底板的厚度方向的中 心线的交点处。 容器主体的内胆采用内胆钢板焊接制成，每块内胆钢板包括板主体和垂直连接在 板主体的周向边缘同侧的翻边，相邻的内胆钢板由各自的翻边紧靠在一起并将翻边焊接连 接，从而制成上下贯通的内胆。 底部加强板焊接在容器主体的底板上，底部加强板的中央轴线与相应的支撑立柱 相交。连接板垂直焊接在底部加强板上并平分底部加强板，且位于底部加强板的上部中央。 支撑立柱是矩形管。 斜压梁是一根矩形管，斜压梁的两端中部沿轴向均设有开口。斜拉杆采用钢板制 成，斜拉杆的两端中部沿轴向均设有开口。连接板包括主板部和连接在主板部下侧内端的 凸部，主板部呈直角梯形状、凸部呈平行四边形状，主板部的斜边与凸部的一边平行切合。 主板部的斜边与斜拉装置的斜压梁的轴线平行。 斜压梁的斜下端由其开口插入连接板的凸部至斜压梁的下端抵至底部加强板上， 斜压梁的斜下端侧面与连接板的主板部的斜边切合，且斜压梁与底部加强板、连接板均焊 接连接。斜压梁的斜上端由其开口处插入容器主体的内胆处的翻边并焊接连接。所有斜拉 杆的斜上端由其开口处插入容器主体的内胆处的翻边并焊接连接，所有斜拉杆的斜下端由 其开口处插入连接板的主板部并焊接连接。连接板与斜压梁、斜拉杆、底部加强板之间均焊 接连接。 上顶横梁的外侧边缘呈锲形，锲形的夹角为αι。 斜拉装置的斜压梁的两端呈锲形，其上端的锲形的夹角为α 2，下端的锲形的夹角 为cti。斜压梁与底板的夹角为cti，斜压梁与相应的支撑立柱的夹角为α2。斜拉杆的斜上 端呈锲形。斜压梁的斜上端与上顶横梁件的相应的上顶横梁的边缘平整切合，斜压梁的斜 下端与底部加强板的上端面平整切合。斜压梁的斜上端、所有斜拉杆的斜上端均与内胆平 整切合。 斜拉装置还包括第一上加强板和第二上加强板。 第一上加强板通过焊接的方式连接在斜压梁的斜上端与上顶横梁件的相应的上 顶横梁之间。第二上加强板通过焊接的方式连接在斜压梁的斜上端与内胆的相应的翻边之 间。 容器主体呈长方体壳形。容器主体还包括4根边角立柱和4m+mn根水平横梁，m为 整数，1 < m < 20。支撑立柱和边角立柱是矩形管。 η根支撑立柱和4根边角立柱均铅垂设置在内胆与外壳之间的空间内。4根边角 立柱分别设置在内胆与外壳之间的空间的四个角处。水平横梁分成4+η组每组m根，每组 的m根水平衡梁设置在对应的支撑立柱和边角立柱之间或相邻的2根支撑立柱之间，m根 水平衡梁上下间隔分布、间隔距离通过考虑斜拉装置的载荷的三角形分布来确定，且所有 水平横梁均位于外壳与内胆之间的空间内，水平横梁与支撑立柱或边角立柱焊接连接，水 平横梁与内胆的外壁分段点焊连接，支撑立柱、边角立柱均与内胆的外壁分段点焊连接，夕卜 壳通过螺钉与所有支撑立柱、边角立柱、水平横梁固定连接。每根支撑立柱在对应设有斜拉 杆的位置与内胆的外壁焊接。顶板与水平衡梁焊接连接。 容器主体的横截面呈包括圆形在内的正多边形，上述正多边形的边数为偶数、且 边数大于5。容器主体还包括mn根水平横梁，m为整数，1彡m彡20。 水平横梁分成η组每组m根，每组的m根水平衡梁设置在相邻的2根支撑立柱之 间，m根水平衡梁上下间隔分布、间隔距离通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有斜拉装置的常压容器，其特征在于：包括容器主体（1）和设置在容器主体（1）内的n个斜拉装置（2），n为正整数；容器主体（1）包括底板（11）、内胆（12）、外壳（13）、顶板（14），内胆（12）从上方焊接连接在底板（11）上，外壳（13）的形状与内胆（12）的形状对应，外壳（13）位于底板（11）的上方，且外壳（13）将内胆（12）包覆，且外壳（13）与内胆（12）之间存在间隙；顶板（14）设置在内胆（12）、外壳（13）的上方；容器主体（1）还包括上顶横梁件（17）和数量与斜拉装置（2）的数量一致的支撑立柱（15‑1）；n根支撑立柱（15‑1）均铅垂设置在内胆（12）与外壳（13）之间的空间内，同侧的支撑立柱（15‑1）等间距设置，且支撑立柱（15‑1）与内胆（12）、外壳（13）均固定连接；上顶横梁件（17）是由矩形管焊接而成的一体件，上顶横梁件（17）的外周形状与内胆（12）的内部空间的横截面的大小对应，上顶横梁件（17）的周向边缘设有n个上顶横梁（17‑1）；上顶横梁件（17）焊接在顶板（14）的下端面上，且位于内胆（12）内；上顶横梁件（17）的各上顶横梁（17‑1）分别与相应的支撑立柱（15‑1）处于同一铅垂平面内；支撑立柱（15‑1）、内胆（12）均与顶板（14）固定连接；每个斜拉装置（2）包括斜压梁（21）、1至25根斜拉杆（22）、连接板（23）和底部加强板（24）；每个斜拉装置（2）对应1根支撑立柱（15‑1）；斜压梁（21）的斜上端与内胆（12）的内侧顶端边缘固定连接，斜压梁（21）的斜上端还与上顶横梁件（17）的相应的上顶横梁（17‑1）固定连接，底部加强板（24）固定连接在容器主体（1）的底板（11）上，斜压梁（21）的斜下端与底部加强板（24）固定连接，且斜压梁（21）与相应1根支撑立柱（15‑1）处于同一铅垂平面内，斜压梁（21）的轴线与支撑立柱（15‑1）的轴线相交，从而斜压梁（21）与相应的支撑立柱（15‑1）、底板（11）呈直角三角形状连接；连接板（23）与底部加强板（24）垂直固定连接，连接板（23）的轴线与相应的支撑立柱（15‑1）相交，且连接板（23）与斜压梁（21）的斜下端固定连接；所有斜拉杆（22）的斜上端分别与内胆（12）固定连接，所有斜拉杆（22）的斜下端分别与连接板（23）固定连接，则所有斜拉杆（22）分上下设置在斜压梁（21）与底板（11）之间，所有斜拉杆（22）的轴线在同一平面内，所有斜拉杆（22）的轴线交汇于斜压梁（21）的轴线与底板（11）的厚度方向的中心线的交点处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣华，杭海峰，薛丽君，杭听南，
申请(专利权)人：吴荣华，杭听南，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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