甲醇制烯烃系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括第一催化剂储存装置和第一杂质分离装置，且第一催化剂储存装置设置有催化剂出口，第一杂质分离装置包括依次连通设置的第一过滤器和第一分离器，第一过滤器的入口与上述催化剂出口连通，第一催化剂储存装置中的催化剂经第一过滤器过滤得到杂质和净化催化剂，然后第一分离器将杂质从第一过滤器中分离出去。通过将第一催化剂储存装置与第一杂质分离装置分开设置能够灵活去除催化剂中的固体杂质，从而能够保证催化剂在设备中的流化性能。

【技术实现步骤摘要】
甲醇制烯烃系统
本技术涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种甲醇制烯烃系统。
技术介绍
用MTO技术将甲醇转化为烯烃是以酸性分子筛为催化剂进行的，而酸性分子筛的笼状骨架结构及酸性催化的固有性质也使得催化剂容易因生焦而失活，失活后的催化剂不利于MTO过程。一方面，催化剂结碳后供甲醇分子接触的面积减小，活性中心同步降低，这使得很多甲醇分子不能转化而直接从床层穿出去，从而造成甲醇转化率低；另一方面，转化率的降低，势必造成反应热的降低，而MTO床层温度是由反应热来维持的，床层温度的降低又影响到转化率和产品分布，如此形成了恶性循环。为了恢复催化剂活性，提高甲醇转化率和保障床层温度，对催化剂的烧焦处理是必要的。在酸性分子筛的作用下，甲醇转化为烯烃的过程存在一定的诱导期。一旦达到诱导期，甲醇转化为烯烃的反应将在毫秒内完成。所谓诱导期就是要在分子筛上形成一定的“碳池”，即分子筛上含一定量的定碳有利于反应快速进行。从这一方面来讲，MTO过程对催化剂的烧焦要求催化剂上的定碳不能完全烧尽。残存的定碳一方面有利于反应的快速发生，另一方面还可以提高低碳烯烃的选择性。因此，无论是正常生产中还是停工过程中，都要求再生催化剂中含有一定量的定碳。神华包头煤化工分公司甲醇制烯烃所用催化剂是小孔酸性分子筛。装置停工检修完毕后，如果开工过程采用平衡剂会存在一些问题。由于平衡剂是停工过程中由反应器和/或再生器卸出的，因而平衡剂中含有不少衬里块等杂质。为了不影响反应过程中催化剂的流化效果，需要将平衡剂中的衬里块过滤除去。传统的做法是在催化剂罐底加剂线上增设过滤网，而没有专门的过滤设施，过滤网容易堵塞，尤其是在加剂过程中，一旦堵塞，反应器、再生器料腿不能及时的封住，导致大量的跑剂；且过滤网拆装频繁，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种甲醇制烯烃系统，以解决现有的甲醇制烯烃系统中存在催化剂储存装置底部的过滤网易堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种甲醇制烯烃系统，包括第一催化剂储存装置，第一催化剂储存装置设置有催化剂出口，甲醇制烯烃系统还包括：第一杂质分离装置，第一杂质分离装置包括依次连通设置的第一过滤器和第一分离器，第一过滤器的入口与催化剂出口连通，第一催化剂储存装置中的催化剂经第一过滤器过滤得到杂质和净化催化剂，第一分离器将杂质从第一过滤器中分离出去。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括甲醇制烯烃反应装置，第一催化剂储存装置的催化剂出口与甲醇制烯烃反应装置之间通过第一催化剂加料管路连通，第一杂质分离装置设置在第一催化剂加料管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第二催化剂储存装置和第二杂质分离装置，第二催化剂储存装置与甲醇制烯烃反应装置之间通过第一催化剂卸料管路相连通，第二杂质分离装置设置在第一催化剂卸料管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第二催化剂加料管路，第二催化剂储存装置和甲醇制烯烃反应装置通过第二催化剂加料管路相连通，以向甲醇制烯烃反应装置提供催化剂。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第一阀门，第一阀门设置于第一催化剂加料管路上，且设置在第一杂质分离装置的上游，且第一阀门设置有反吹风装置。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第二阀门，第二阀门设置在第二催化剂加料管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括再生装置，再生装置设置有第一再生装置出口，第一再生装置出口通过第二催化剂卸料管路与第一催化剂卸料管路相连通，且第二催化剂卸料管路与第一催化剂卸料管路的连通口位于第二杂质分离装置的下游。进一步地，再生装置还设置有再生装置入口，再生装置入口与第一催化剂加料管路相连通；和/或再生装置入口与第二催化剂加料管路相连通。进一步地，再生装置还设置有第二再生装置出口，第二再生装置出口与甲醇制烯烃反应装置通过第三催化剂加料管路相连通。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第三杂质分离装置，第三杂质分离装置设置在第三催化剂加料管路上。进一步地，沿第一催化剂卸料管路中物料的流动方向，第二杂质分离装置包括依次连通设置的第二过滤器和第二分离器；沿由再生装置流向甲醇制烯烃反应装置的方向上，第三杂质分离装置包括依次连通设置的第三过滤器和第三分离器。进一步地，第一分离器、第二分离器和第三分离器分别独立地选自离心分离器、振动筛或过滤筛。应用本技术的技术方案，该系统中设置了与第一催化剂储存装置相连通的第一杂质分离装置，通过第一杂质分离装置中的第一过滤器过滤能够将杂质和净化催化剂分开，然后通过第一分离器将杂质从第一过滤器中分离出去。通过将第一催化剂储存装置与第一杂质分离装置分开设置能够灵活去除催化剂中的固体杂质，从而能够保证催化剂在设备中的流化性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种典型的实施方式提供的甲醇制烯烃系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、第一催化剂储存装置；11、第一阀门；20、第一杂质分离装置；30、甲醇制烯烃反应装置；40、第二催化剂储存装置；41、第二阀门；50、第二杂质分离装置；60、再生装置；61、第一再生装置出口；62、第二再生装置出口；70、第三杂质分离装置；101、第一催化剂加料管路；102、第一催化剂卸料管路；103、第二催化剂加料管路；104、第三催化剂加料管路；105、第二催化剂卸料管路。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的甲醇制烯烃系统中存在催化剂储存装置底部的过滤网易堵塞的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种甲醇制烯烃系统，如图1所示，其包括第一催化剂储存装置10和第一杂质分离装置20，且第一催化剂储存装置10设置有催化剂出口，第一杂质分离装置20包括依次连通设置的第一过滤器和第一分离器，第一过滤器的入口与上述催化剂出口连通，第一催化剂储存装置10中的催化剂经第一过滤器过滤得到杂质和净化催化剂，然后第一分离器将杂质从第一过滤器中分离出去。上述甲醇制烯烃系统中设置了与第一催化剂储存装置10相连通的第一杂质分离装置20，通过第一杂质分离装置20中的第一过滤器过滤能够将杂质和净化催化剂分开，然后通过第一分离器将杂质从第一过滤器中分离出去。通过将第一催化剂储存装置10与第一杂质分离装置20分开设置能够灵活去除催化剂中的固体杂质，从而能够保证催化剂在设备中的流化性能。本实施例中，甲醇制烯烃系统还包括甲醇制烯烃反应装置30，如图1所示，第一催化剂储存装置10的催化剂出口与甲醇制烯烃反应装置30之间通过第一催化剂加料管路101连通，第一杂质分离装置20设置在第一催化剂加料管路101上。将第一杂质分离装置20设置在第一催化剂加料管路101上，这一方面有利于降低在催化剂添加过程中因衬里块堵塞过滤器或管道导致催化剂添加不畅的风险，另一方面将第一杂质分离装置20与甲醇制烯烃反应装置30相连通还能够实现在线去除催化剂中的杂质，简化工艺流程，降低操作者的劳动强度。在一种优选的实施方式中，如图1所示，甲醇制烯烃系统还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇制烯烃系统，包括第一催化剂储存装置(10)，所述第一催化剂储存装置(10)设置有催化剂出口，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括：第一杂质分离装置(20)，所述第一杂质分离装置(20)包括依次连通设置的第一过滤器和第一分离器，所述第一过滤器的入口与所述催化剂出口连通，所述第一催化剂储存装置(10)中的催化剂经所述第一过滤器过滤得到杂质和净化催化剂，所述第一分离器将所述杂质从所述第一过滤器中分离出去。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃系统，包括第一催化剂储存装置(10)，所述第一催化剂储存装置(10)设置有催化剂出口，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括：第一杂质分离装置(20)，所述第一杂质分离装置(20)包括依次连通设置的第一过滤器和第一分离器，所述第一过滤器的入口与所述催化剂出口连通，所述第一催化剂储存装置(10)中的催化剂经所述第一过滤器过滤得到杂质和净化催化剂，所述第一分离器将所述杂质从所述第一过滤器中分离出去。2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括甲醇制烯烃反应装置(30)，所述第一催化剂储存装置(10)的催化剂出口与所述甲醇制烯烃反应装置(30)之间通过第一催化剂加料管路(101)连通，所述第一杂质分离装置(20)设置在所述第一催化剂加料管路(101)上。3.根据权利要求2所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括第二催化剂储存装置(40)和第二杂质分离装置(50)，所述第二催化剂储存装置(40)与所述甲醇制烯烃反应装置(30)之间通过第一催化剂卸料管路(102)相连通，所述第二杂质分离装置(50)设置在所述第一催化剂卸料管路(102)上。4.根据权利要求3所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括第二催化剂加料管路(103)，所述第二催化剂储存装置(40)和所述甲醇制烯烃反应装置(30)通过所述第二催化剂加料管路(103)相连通，以向所述甲醇制烯烃反应装置(30)提供催化剂。5.根据权利要求2至4中任一项所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括第一阀门(11)，所述第一阀门(11)设置于所述第一催化剂加料管路(101)上，且设置在所述第一杂质分离装置(20)的上游，且所述第一阀门(11)设置有反吹风装置。6.根据权利要求4所述的甲醇制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜善明，吴国祥，高文刚，刘义，杨彦彪，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11