一种机器人的横向夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机器人的横向夹持装置，包括驱动气缸、连接头和夹块，连接头和夹块均为两个，两个连接头分别与两个夹块固定连接，连接头与驱动气缸连接，驱动气缸用于带动连接头摆动，两个夹块用于夹持杆状工件的侧部；两个夹块的一端与连接头固定连接，另一端具有第一凹部和第二凹部，第一凹部与第二凹部之间形成凸部，两个夹块的第一凹部和第二凹部位置分别相对应，第一凹部和第二凹部的大小与被夹持工件的形状相对应。两个夹块的凹部形成与工件形状对应的夹持位，实现对工件的稳固夹持；而且凹部位于夹块的前端面，有利于对下模上工件侧部的夹持，使得该夹持装置适用于扳手的生产。

A transverse clamping device for robot

The utility model discloses a transverse clamping device of a robot, which comprises a driving cylinder, a connecting head and a clamping block. The connecting head and the clamping block are both two, and the two connecting heads are fixed connected with two clamping blocks respectively. The connecting head and the driving cylinder are connected, and the driving cylinder is used to drive the connecting head to swing, and the two clamping blocks are used to clamp the rod worker. One end of the two clamping blocks is fixedly connected with the connecting head, and the other end has a first concave part and a second concave part. A convex part is formed between the first concave part and the second concave part. The first concave part and the second concave part of the two clamping blocks are positioned corresponding to each other, and the size of the first concave part and the second concave part correspond to the shape of the clamped workpiece. The concave part of the two clamping blocks forms a clamping position corresponding to the shape of the workpiece to realize the stable clamping of the workpiece, and the concave part is located at the front face of the clamping block, which is beneficial to the clamping of the side part of the workpiece on the lower die, so that the clamping device is suitable for the production of the wrench.

【技术实现步骤摘要】
一种机器人的横向夹持装置
本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种机器人的横向夹持装置。
技术介绍
扳手锻压成型过程，是将金属坯料加热后经捶打、多次冲压后除飞边获得成型扳手。因此，扳手成型需经过多个工位。目前，扳手生产时，工位的转换是由人工完成的，即人工夹持坯料由一工位转移至下一工位。这种生产方式不仅劳动强度大、人工成本高，而且存在安全隐患。因此，需要寻找一种能够将坯料转移工位的机器人。扳手锻压成型时是将截短的钢筋进行加热、墩头、去氧化皮、锻压、除飞边。锻压时，将工件水平放置在下模中，上模下压按成锻压成型。现有的机器人手臂的夹爪难以将工件自下模中取出，难以满足在扳手生产中的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种机器人的横向夹持装置，具有夹持可靠性高特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种机器人的横向夹持装置，包括驱动气缸、连接头和夹块，连接头和夹块均为两个，两个连接头分别与两个夹块固定连接，连接头与驱动气缸连接，驱动气缸用于带动连接头摆动，两个夹块用于夹持杆状工件的侧部；两个夹块的一端与连接头固定连接，另一端具有第一凹部和第二凹部，第一凹部与第二凹部之间形成凸部，两个夹块的第一凹部和第二凹部位置分别相对应，第一凹部和第二凹部的大小与被夹持工件的形状相对应。当驱动气缸带动连接头摆动时，实现两夹块的开合，进而实现对工件的夹持。两个夹块的凹部形成与工件形状对应的夹持位，实现对工件的稳固夹持。而且凹部位于夹块的前端面，有利于对工件侧部的夹持。进一步的，两个夹块均设置有挡板，挡板位于第一凹部和第二凹部的靠进连接头的一侧。挡板的设置实现了夹持时对工件的定位，保证夹持的可靠性。进一步的，还包括传动装置，连接头通过传动装置与驱动气缸连接；传动装置包括支撑件、两根转轴和两根摆杆，两根摆杆的一端均与驱动气缸的活塞杆可转动连接，两根摆杆的另一端与分别与两根转轴固定连接，两根转轴均与驱动气缸的活塞杆相互垂直，两根转轴均由支撑件支撑，两根转轴均分别与两个连接头固定连接。当驱动气缸的活塞杆伸缩时，能带动摆杆摆动，摆杆则带动转轴转动，进而实现连接头的摆动，这种传动方式可靠性高、使用寿命长；传动装置结构简单，易于组装。进一步的，连接头包括连接块和两块连接板，两块连接板位于连接块同一侧面的两端；支撑件为壳状，转轴贯穿支撑件，两块连接板位于支撑件的两侧，并分别与转轴的两端连接。连接头、支撑件和转轴的这种连接关系可靠性高，夹块的负载能力大，能够有效夹持较重的扳手工件。进一步的，连接块上与连接板相对的一侧设置有连接槽，夹块的端部设置有与连接槽向配合的凸台，连接槽和凸台通过螺钉固定连接。这种连接块与夹块的连接结构可靠性高，进一步提高夹块的负载能力。进一步的，驱动气缸设置有用于感应器活塞杆位置的磁性传感器。磁性传感器的设置能感应活塞杆的位置，进而获得夹块的开合状态，有利于对夹持装置进行控制。进一步的，驱动气缸与夹头相背离的一侧设置有安装板和连接杆，从而便于该夹持装置与机器人手臂连接。本技术的有益效果为：两个夹块的凹部形成与工件形状对应的夹持位，实现对工件的稳固夹持；而且凹部位于夹块的前端面，有利于对下模上工件侧部的夹持，使得该夹持装置适用于扳手的生产。附图说明图1是本技术一个实施例的机器人的横向夹持装置的结构示意图；图2是图1所示机器人的横向夹持装置的A向视图；图3是图1所示机器人的横向夹持装置的夹块的结构示意图；图4是图1所示机器人的横向夹持装置除去两夹块后的示意图；图5是图1所示机器人的横向夹持装置的传动装置与连接块和驱动气缸连接的示意图。其中，驱动气缸1、连接头2、夹块3、第一凹部31、第二凹部32、挡板33、凸台34、凸部35、传动装置4、支撑件41、转轴42、摆杆43、连接块21、连接板22、连接槽23、磁性传感器11、安装板12、连接杆13。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2和图3所示，一种机器人的横向夹持装置，包括驱动气缸1、连接头2和夹块3，连接头2和夹块3均为两个，两个连接头2分别与两个夹块3固定连接，连接头2与驱动气缸1连接，驱动气缸1用于带动连接头2摆动，两个夹块3用于夹持杆状工件的侧部；两个夹块3的一端与连接头2固定连接，另一端具有第一凹部31和第二凹部32，第一凹部31与第二凹部32之间形成凸部35，两个夹块3的第一凹部31和第二凹部32位置分别相对应，第一凹部31和第二凹部32的大小与被夹持工件的形状相对应。当驱动气缸1带动连接头2摆动时，实现两夹块3的开合，进而实现对工件的夹持。两个夹块3的凹部形成与工件形状对应的夹持位，实现对工件的稳固夹持。而且凹部位于夹块3的前端面，有利于对工件侧部的夹持，使得该夹持装置适用于扳手的生产。第一凹部31与第二凹部32之间设置有挡板33。挡板33的设置实现了夹持时对工件的定位，保证夹持的可靠性。本实施方式的机器人的横向夹持装置，还包括传动装置4，连接头2通过传动装置4与驱动气缸1连接；如图5所示，传动装置4包括支撑件41、两根转轴42和两根摆杆43，两根摆杆43的一端均与驱动气缸1的活塞杆可转动连接，两根摆杆43的另一端与分别与两根转轴42固定连接，两根转轴42均与驱动气缸1的活塞杆相互垂直，两根转轴42均由支撑件41支撑，两根转轴42均分别与两个连接头2固定连接。当驱动气缸1的活塞杆伸缩时，能带动摆杆43摆动，摆杆43则带动转轴42转动，进而实现连接头2的摆动，这种传动方式可靠性高、使用寿命长；传动装置结构简单，易于组装。如图4所示，连接头2包括连接块21和两块连接板22，两块连接板22位于连接块21同一侧面的两端；支撑件41为壳状，转轴42贯穿支撑件42，两块连接板22位于支撑件41的两侧，并分别与转轴42的两端连接。连接头2、支撑件41和转轴42的这种连接关系可靠性高，夹块3的负载能力大，能够有效夹持较重的扳手工件。连接块21上与连接板22相对的一侧设置有连接槽23，夹块3的端部设置有与连接槽23向配合的凸台34，连接槽23和凸台34通过螺钉固定连接。这种连接块2与夹块3的连接结构可靠性高，进一步提高夹块3的负载能力。优选的，驱动气缸1设置有用于感应器活塞杆位置的磁性传感器11。磁性传感器11的设置能感应活塞杆的位置，进而获得夹块3的开合状态，有利于对夹持3装置进行控制。磁性传感器11有两个，位于驱动气缸1同一侧的前后位置，以便于检测活塞杆的伸出状态和回缩状态。优选的，驱动气缸1与夹头相背离的一侧设置有安装板12和连接杆13，从而便于该夹持装置与机器人手臂连接。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人的横向夹持装置，其特征在于，包括驱动气缸、连接头和夹块，所述连接头和夹块均为两个，两个连接头分别与两个夹块固定连接，所述连接头与驱动气缸连接，所述驱动气缸用于带动连接头摆动，两个所述夹块用于夹持杆状工件的侧部；两个所述夹块的一端与连接头固定连接，另一端具有第一凹部和第二凹部，第一凹部与第二凹部之间形成凸部，两个所述夹块的第一凹部和第二凹部位置分别相对应，所述第一凹部和第二凹部的大小与被夹持工件的形状相对应。

【技术特征摘要】
1.一种机器人的横向夹持装置，其特征在于，包括驱动气缸、连接头和夹块，所述连接头和夹块均为两个，两个连接头分别与两个夹块固定连接，所述连接头与驱动气缸连接，所述驱动气缸用于带动连接头摆动，两个所述夹块用于夹持杆状工件的侧部；两个所述夹块的一端与连接头固定连接，另一端具有第一凹部和第二凹部，第一凹部与第二凹部之间形成凸部，两个所述夹块的第一凹部和第二凹部位置分别相对应，所述第一凹部和第二凹部的大小与被夹持工件的形状相对应。2.根据权利要求1所述的机器人的横向夹持装置，其特征在于，两个所述夹块均设置有挡板，所述挡板位于第一凹部和第二凹部的靠进连接头的一侧。3.根据权利要求1或2所述的机器人的横向夹持装置，其特征在于，还包括传动装置，所述连接头通过传动装置与驱动气缸连接；所述传动装置包括支撑件、两根转轴和两根摆杆，两根所述摆杆的一端均与驱动气缸的活塞杆可转动连接，两根所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：门光辉，
申请(专利权)人：湖南粤科汇智能科技有限公司，邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43