调线装置的动力传递机构制造方法及图纸

一种针织圆机上的调线装置的动力传递机构，它包括托架、凸台、一组滑杆组件，所述托架固定在回转针筒座上；所述凸台固定在托架的一端，且位于滑杆组件的正下方；所述一组滑杆组件安装在主机下台面下方的同心圆周上，且每一滑杆组件的正上方对应于圆机的一调线装置。本实用新型专利技术具有安装方便，对国产２１１之类的老式圆机的改动最小，而且结构简单，成本低，操作运行可靠等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调线装置的动力传递机构，特别是一种针织圆机上的调线装置的动力传递机构。现有针织圆机上的调线装置的动力传递机构，一般安装在主机下台面的上方或内部，其存在的缺陷是对诸如国产211系列的老式圆机改造比较困难，具体表现为加工复杂、安装不便、劳动强度大且制造成本高。本技术的目的是要提供一种位于主机下台面下方的、结构简单合理、安装方便、成本低且运行可靠的调线装置的动力传递机构。本技术的目的是这样来实现的，一种调线装置的动力传递机构，它包括托架1、凸台3、一组滑杆组件，所述托架1固定在回转针筒座28上；所述凸台3固定在托架1的一端，且位于滑杆组件的正下方；所述一组滑杆组件安装在主机下台面22下方的同心圆周上，且每一滑杆组件的正上方对应于圆机的一调线装置24。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图说明图1为本技术的结构简图。图2为本技术的立体结构示意图。本技术的滑杆组件是由滑动柱套12、滑动腔15、滑动柱8、轴承滚轮6组成，滑动柱8安装在滑动柱套12的滑动腔15内，轴承滚轮6固定在滑动柱8的下端。本技术在滑动柱套12的上端部制有柱套固定盘13，在滑动柱套12的内壁上开设限位座14，滑动柱8的上端位于滑动柱套12的滑动腔15内并可在其内上、下滑动，滑动柱8的下端位于滑动柱套12的外面，其上设有滚轮座11，轴承滚轮6通过偏心轴5、限位螺钉20安装在滚轮座11上。偏心轴5的作用是可以调节轴承滚轮6的上、下高度。本技术在滑动柱8上开设有限位槽7，在滑动柱套12上开设有通孔29，销钉16穿过通孔29、限位槽7用固定螺母17将滑动柱套12与滑动柱8安装在一起。限位槽7的作用是保证滑动柱8在滑动柱套12的滑动腔15内只能作上、下移动，而不能作轴向转动。本技术在滑动柱8的上端设有平台30，平台30的下面开设有环槽10，其内设置缓冲环9。缓冲环9的作用是当滑动柱8被凸台3向上顶起后，在向下滑落过程中能减轻平台30与限位座14碰撞时所发出的响声。本技术的滑杆组件有若干，由若干组成的一组滑杆组件通过螺钉21分别固定在主机下台面22下方的同心圆周上，各滑杆组件之间相隔一定的间距，并保证每一滑杆组件的正上方对应有一调线装置24，一组调线装置24安装在圆机的顶端部，在调线装置的内部分别设置有调线顶片23、电磁阀控制杆27、调线夹25。本技术的凸台3是由滚动斜面18、滚动平台19、小凸台2组成。凸台3通过螺钉4固定在托架1的一端，并保证凸台3在旋转过程中刚好位于一组滑杆组件的正下方。本技术的托架1通过固定螺钉26安装在回转针筒座28上。本技术当圆机工作时，由电机带动回转针筒座28旋转，再由回转针筒座28带动托架1，进而带动托架1一端的凸台3作圆周运动，由于凸台3位于一组滑杆组件的正下方，所以在旋转过程中当凸台3与某一滑杆组件下端部的轴承滚轮6接触时，轴承滚轮6首先沿着凸台3的滚动斜面18向上运动，依次经过滚动平台19、小凸台2，在此过程中，轴承滚轮6渐渐被抬高，以致推动滑动柱8沿滑动柱套12的滑动腔15向上举起，当轴承滚轮6脱离小凸台2的瞬间，滑动柱8被推至最高位置，随后滑动柱8便在重力的作用下向下作回复运动，直至滑动柱8的平台30与滑动柱套12的限位座14接触为止，不再向下滑落。与此同时，当凸台3脱离轴承滚轮6后继续向前作圆周运动，又与另一滑杆组件下端部的轴承滚轮6接触，重复上述的操作过程，以此类推，凸台3可逐一与固定在主机下台面22下方的同心圆周上的一组滑杆组件接触，而实现每一滑杆组件的滑动柱8在滑动柱套12的滑动腔15内作上、下往复运动。本技术由于在每一滑杆组件的正上方对应有圆机的一调线装置24，所以当计算机将工作指令发送给某一调线装置24的电磁阀控制杆27一个电脉冲时，由电磁阀控制杆27带动调线顶片23向下移动至最低位置，这时位于调线顶片23正下方的某一滑杆组件内的滑动柱8在凸台3的作用下向上抬起，刚好将位于低位的调线顶片23向上顶起，从而由调线顶片23带动调线夹25，使调线夹25进入或退出工作状态，可实现调线夹25的交替调线。本技术由于采用上述结构后，安装方便，对国产211之类的老式圆机的改动最小，而且结构简单，成本低，操作运行可靠。权利要求1.一种调线装置的动力传递机构，它包括托架(1)、凸台(3)、一组滑杆组件，其特征在于所述托架(1)固定在回转针筒座(28)上；所述凸台(3)固定在托架(1)的一端，且位于滑杆组件的正下方；所述一组滑杆组件安装在主机下台面(22)下方的同心圆周上，且每一滑杆组件的正上方对应于圆机的一调线装置(24)。2.根据权利要求1所述的调线装置的动力传递机构，其特征在于滑杆组件是由滑动柱套(12)、滑动腔(15)、滑动柱(8)、轴承滚轮(6)组成，滑动柱(8)安装在滑动柱套(12)的清动腔(16)内，轴承滚轮(6)固定在滑动柱(8)的下端。3.根据权利要求2所述的调线装置的动力传递机构，其特征在于在滑动柱套(12)的上端部制有柱套固定盘(13)，在滑动柱套(12)的内壁上开设限位座(14)，滑动柱(8)的上端位于滑动柱套(12)的滑动腔(15)内并可在其内上、下滑动，滑动柱(8)的下端位于滑动柱套(12)的外面，其上设有滚轮座(11)，轴承滚轮(6)通过偏心轴(5)、限位螺钉(20)安装在滚轮座(11)上。4.根据权利要求2所述的调线装置的动力传递机构，其特征在于在滑动柱(8)上开设有限位槽(7)，在滑动柱套(12)上开设有通孔(29)，销钉(16)穿过通孔(29)、限位槽(7)用固定螺母(17)将滑动柱套(12)与滑动柱(8)安装在一起。5.根据权利要求2所述的调线装置的动力传递机构，其特征在于在滑动柱(8)的上端设有平台(30)，平台(30)的下面开设有环槽(10)，其内设置缓冲环(9)。6.根据权利要求1所述的调线装置的动力传递机构，其特征在于凸台(3)是由滚动斜面(18)、滚动平台(19)、小凸台(2)组成。专利摘要一种针织圆机上的调线装置的动力传递机构,它包括托架、凸台、一组滑杆组件,所述托架固定在回转针筒座上;所述凸台固定在托架的一端,且位于滑杆组件的正下方;所述一组滑杆组件安装在主机下台面下方的同心圆周上,且每一滑杆组件的正上方对应于圆机的一调线装置。本技术具有安装方便,对国产211之类的老式圆机的改动最小,而且结构简单,成本低,操作运行可靠等优点。文档编号D04B15/94GK2350410SQ9824267公开日1999年11月24日 申请日期1998年11月13日 优先权日1998年11月13日专利技术者钱迓旻, 徐卫东 申请人:常熟市针织机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调线装置的动力传递机构，它包括托架（１）、凸台（３）、一组滑杆组件，其特征在于所述托架（１）固定在回转针筒座（２８）上；所述凸台（３）固定在托架（１）的一端，且位于滑杆组件的正下方；所述一组滑杆组件安装在主机下台面（２２）下方的同心圆周上，且每一滑杆组件的正上方对应于圆机的一调线装置（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱迓旻，徐卫东，
申请(专利权)人：常熟市针织机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]