一种采用加长型去酸辊的半连续离心纺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用加长型去酸辊的半连续离心纺丝机，适用于在一个锭位上同时纺出两根、三根或三根以上丝条。本实用新型专利技术采用的技术方案是在去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱构成去酸辊两端固定机构。本实用新型专利技术由于采用两端固定，去酸辊电锭承载的荷载、扭矩减小，去酸辊运行稳定，去酸辊长度可大大增加，不仅满足一锭三丝去酸工艺要求，还可适用于一锭四丝甚至一锭五丝纺。并由于满足了丝条去酸要求，使丝饼各种理化指标得到保障，解决了去酸辊上丝条易并丝问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘胶长丝生产领域，特别是一种适用于一个锭位上同时纺出三根或三根以上丝条的半连续离心纺丝机。
技术介绍
现在的如R535A、R535B半连续离心纺丝机，根据其标准安装说明书每锭位纺面原设计安装一个计量泵，其设备的利用效率低，生产成本高。在扩大生产规模时，只能通过增加设备台数来解决，投资大，占地面积大，相关配套设施多。中国专利公开的一种“半连续离心纺丝机每锭多离心缸及其控制结构”(专利号为00245222.7)及“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺”(专利号为CN00132054.8)，其实质上是提供了一种半连续离心纺丝机每锭位同时纺出两根及两根丝的结构，这种设计思想是在两根并列的电锭支架上，每根安装有六个电锭及配套的离心缸，致使每锭对应多个离心缸和配套的电锭。这种结构更多的是针对每锭位同时纺出两根丝的情况。ZL200420061123.8提出了适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机，但该纺丝机结合用于R535纺丝机的上述纺丝工艺是无法在一个锭位上获得达到一定质量的三丝，在一个锭位上粘胶要形成三个丝条、反应卷绕后形成三个丝饼，在这过程中凝固辊和去酸辊上的丝条由一或两根变为三根，丝条密度变大，易并丝，为使丝条尽可能不并丝，保持去酸辊上丝条密度，就得减小单根丝条在去酸辊上的密度，单根丝条去酸工序时间相应地缩短，去酸工序还没完成丝条便进入离心缸圆筒内卷绕成丝饼，丝饼各种理理指标将发生变化，给后续工艺造成影响。解决该问题，本申请人想到了采用加长去酸辊长度的办法。但简单采用加长型去酸辊又存在新的问题传统半连续离心纺丝机去酸辊历来都是单边固定，即去酸辊传动箱端承受去酸辊的荷载和扭矩，因传统半连续离心纺丝机一个锭位只能纺一根丝条，去酸辊上的荷载、扭矩较小，稳定性较高，因此无须以高成本为代价采用两端定位。在一锭一丝的基础上改进为一锭双丝时，其长度基本上能够满足去酸工艺要求，因此仍可勉强使用原有去酸辊；或者适当加长。但是当从一锭单丝或一锭双丝改进为一锭三丝或三丝以上时，便存在前述问题。为满足工艺质量要求，而加大去酸辊长度，使丝条能够在去酸辊完成去酸工序。去酸辊加长后虽然满足了三丝去酸行走长度，但是单边固定方式下的去酸辊轴承受的荷载、扭矩超出设计能力，造成去酸辊运行时尾端将出现严重的颤抖现象，影响丝条运行的一致性，丝饼质量受到严重影响。因此，目前的半连续离心纺丝工艺和设备，还不能直接在一个锭位上同时纺出三根丝，满足客户的质量要求；若要达到一锭三丝或三丝以上的目的，必须对设备的去酸环节进行改进。
技术实现思路
本技术提供了一种适用于一个锭位上同时纺出三根或三根以上丝条的采用加长型去酸辊的半连续离心纺丝机，采用本技术能满足一个锭位纺三根或三根以上丝条时的去酸工艺要求、运行稳定要求，在满足质量要求的前提下真正实现每锭位同时纺出三根或三根以上丝条的目的。本技术的具体技术方案如下一种采用加长型去酸辊的半连续离心纺丝机，包括凝固辊、去酸辊、丝饼卷绕成型装置，其特征在于去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱构成去酸辊两端固定机构。所述固定装置是与机架或墙体固定的轴承座或轴套装置。所述固定装置经悬臂或支撑架或吊臂与机架或墙体固定。所述固定装置为轴承座装置，该轴承座包括套在去酸辊轴上的轴承和安装固定轴承的固定支撑。所述去酸辊长度为800～1200mm，适用于一锭三丝。所述去酸辊长度为800～1500mm，适用于一锭四丝。本技术的有益效果表现在一、由于采用两端固定，去酸辊电锭承载的荷载、扭矩减小，去酸辊运行稳定，去酸辊长度可大大增加，不仅满足一锭三丝去酸工艺要求，还可适用于一锭四丝甚至一锭五丝纺。二、由于满足了丝条去酸要求，使丝饼各种理化指标得到保障。三、由于去酸辊上丝条间距不受压缩，解决了去酸辊上丝条易并丝问题。四、由于去酸辊满足一锭多丝纺，单丝、双丝、三丝、四丝之间的设备改型方便。附图说明图1为本技术一锭三丝纺实施例的结构示意图图2为本技术一锭四丝纺实施例的结构示意图图3为本技术一锭双丝纺实施例的结构示意图图4为本技术固定装置的安装结构示意图具体实施方式实施例1如图1～4所示，本技术给出了一种新型半连续离心纺丝机，包括凝固辊1、去酸辊2、丝饼卷绕成型装置，去酸辊2尾端设置有固定装置3，该固定装置3与去酸辊传动箱4构成去酸辊两端固定机构。实施例2如图1～4所示，设置在去酸辊尾端的固定装置，可以是与机架或墙体固定的轴承座、轴承等类似设备。固定装置与墙体或机架的安装结构可以是悬臂式、支撑架式或吊臂式。实施例3如图4所示，所述固定装置3为轴承座装置，该轴承座包括套在去酸辊轴16上的轴承17和安装固定轴承17的固定支撑18。实施例4如图1所示，所述去酸辊长度为800～1200mm，去酸辊丝圈数内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5-10mm，适用于一锭三丝纺。实施例5如图2所示，所述去酸辊长度为800～1500mm，去酸辊丝圈数内68±5，中、外95±5，去酸辊丝距6～11mm，适用于一锭四丝纺。实施例6如图3所示，所述去酸辊长度为600～800mm，去酸辊丝圈数内80±5，中、外92±5，去酸辊丝距5～10mm，适用于一锭双丝纺。实施例7 如图1所示，一种新型半连续离心纺丝机，包括粘胶计量泵、刮酸器、分丝器、分丝梳、凝固辊1、去酸辊2、漏斗支架9、圆桶、电锭11、离心缸12、电锭开关。所述计量泵为一进一出或一进双出计量泵，并采用三个独立的计量单元；所述刮酸器为柱面有环形沟槽，在沿轴线对称面有两个引流斜筋的异形刮酸器，安装于上下凝固辊之间；在柱面上有至少三根以上梳齿的分丝器安装于凝固辊与去酸辊之间；在柱面上有至少四根以上梳齿的分丝梳安装于上去酸辊与下去酸辊之间；一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗13、漏斗支架、电锭平板、电排箱、电锭开关和排风组合件，所述漏斗支架安装于升降立柱上，每个漏斗支架上同时安装三个漏斗；所述圆筒为连环三圆筒，即并排的三个圆筒连为一体。实施例8如图2所示，一种新型半连续离心纺丝机，包括粘胶计量泵5、刮酸器6、分丝器7、分丝梳8、凝固辊1、去酸辊2、漏斗支架9、圆桶10、电锭11、离心缸12、电锭开关。所述计量泵为一进一出或一进双出计量泵或一进三出计量泵，每个锭位采用以上计量泵组成四个独立的计量单元；所述刮酸器为柱面有环形沟槽，在沿轴线对称面有两个引流斜筋的异形刮酸器安装于上下凝固辊之间；在柱面上有至少三根以上梳齿的分丝器安装于凝固辊与去酸辊之间；在柱面上有至少四根以上梳齿的分丝梳安装于上去酸辊与下去酸辊之间；一个锭位上纵向安装有四个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗13、漏斗支架、电锭平板14、电排箱、电锭开关和排风组合件，所述漏斗支架安装于升降立柱15上，每个漏斗支架上同时安装四个漏斗；所述圆筒为连环四圆桶，即并排的四个圆桶连为一体。实施例9本技术所述的一个锭位是指每根丝条经过计量泵、滤器、曲管、喷头、上下凝固辊、上下去酸辊、升降漏斗、离心缸所行走的路线所在的区域。上述“锭”即“锭位”，即纺丝设备中一对凝固、去酸辊所对应的纺丝生产位置，每6个锭位为一个区。实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用加长型去酸辊的半连续离心纺丝机，包括凝固辊（１）、去酸辊（２）、丝饼卷绕成型装置，其特征在于：去酸辊（２）尾端设置有固定装置（３），该固定装置（３）与去酸辊传动箱（４）构成去酸辊两端固定机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，张仁友，陈玉贵，刘廷聪，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]