【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊。
技术介绍
铅酸蓄电池的涂片工艺是将和好的铅膏均匀涂填到板栅上后用淋酸压辊对极板表面进行滚压。用淋酸压辊对极板进行滚压是为了提高极板表面的平整度和强度，以改善生极板表面的物质结构。现有的淋酸压辊均为圆柱型，圆周表面平整，在滚压极板过程中，容易导致极板两面铅膏涂布不均匀，使得极板整体电化学性能差异较大。如果将上述极板用于组装蓄电池，最终的电池成品内部压力差异大，极板耐气体冲击性能不佳，进而影响电池的一致性和使 用寿命。
技术实现思路
本技术提供了一种铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，解决了现有淋酸压辊压制极板易出现板栅铅膏量不一致的问题。一种铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，包括呈圆柱型的压辊本体，所述的压辊本体的圆周面上设有若干均匀分布的沿压辊本体轴向设置的凹槽。所述的凹槽两端延伸至压辊本体的两端端面，提供最大的滚压区域。所述凹槽的底面为与压辊本体圆周面同心的凸弧面，保证极板滚压后的一致性。所述的凹槽宽度与相邻凹槽的间距相等。所述的凹槽深度为I 10mm，深度过大容易导致铅膏嵌入。所述的凹槽开口沿压辊本体圆周方向的弧度为3 10°，弧度过大容易导致滚压不均匀。本技术淋酸压辊在周面上设置了轴向的凹槽，可以避免滚压时，淋酸压辊将铅膏挤压到一侧，提高了极板的一致性；另外，还可以提升极板的强度，增加活性物质的利用率，延长电池寿命。附图说明图I为本技术淋酸压辊的结构示意图；图2为图I所示淋酸压辊A向视图。具体实施方式如图I和图2所示，一种铅酸蓄电池制造用淋酸压辊，包括呈圆柱型的压辊本体1，压辊本体I的圆周面上有多...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，包括呈圆柱型的压辊本体，其特征在于，所述的压辊本体的圆周面上设有若干均匀分布的沿压辊本体轴向设置的凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，包括呈圆柱型的压辊本体，其特征在于，所述的压辊本体的圆周面上设有若干均匀分布的沿压辊本体轴向设置的凹槽。2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，其特征在于，所述的凹槽两端延伸至压辊本体的两端端面。3.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极板制造用淋酸压辊，其特征在于，所述凹槽的底面为与压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天任，高根芳，赵海敏，陈清元，朱健，佘秋利，周文渭，宋文龙，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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