【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铅酸蓄电池的结构,具体的说是一种可倒酸铅酸蓄电池。
技术介绍
在阀控式铅酸蓄电池的生产工艺中,现有技术常采用抽酸或倒酸的方式控制蓄电池中多余的酸量;胶体电池也多采用倒酸的方式把电池内部游离酸倒出来,再加入胶体电解液;同时,当部分富液电池需要更换另一种酸时,也多采用倒酸的方式把电池内部的酸倒出来,再加另一种酸。随着蓄电池容量的提高,蓄电池的用酸体积也不断增加。对于40Ah以上规格的电池,电池倒置后要达到快速倒酸的目的,就要求更大的倒酸孔。40Ah以上的阀控式铅酸蓄电池常采用直径为8mm的安全阀孔,如果此安全阀孔也作为倒酸孔,易产生负压不能达到快速倒酸,甚至部分游离酸不能倒出。传统的倒酸外壳多采用,每个单电池格上有一个大的倒酸孔,等倒酸工序完成后再在此孔上拧上或胶粘上一个安全阀装置。为保证安全阀孔与中盖完全粘合好且接触位置不漏气,上述现有技术方案不仅操作难度大,而且成本也较高,因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足之处,而提供一种可倒酸铅酸蓄电池。为了实现上述目的,本技术的技术方案为:可倒酸铅酸蓄电池,其特征在于:包括上端设有蓄电池槽的蓄电池外壳,和与蓄电池外壳上端连接的中盖板,所述蓄电池槽内安装有多个间隔布置的隔板,所述多个隔板将蓄电池槽分成多个单电池格,中盖板上设有倒酸槽和安全槽,倒酸槽和安全槽之间设有两个间隔布置的安全阀,每个单电池格上方均设有一个安装在中盖板上并位于倒酸槽内的倒酸加酸孔,安全槽两侧设有安装在中盖板上的极柱孔,安全槽内设有两个间隔的安装在中盖板上的安全阀孔,倒酸槽内粘接有将所有倒酸加酸孔都封堵 ...
【技术保护点】
可倒酸铅酸蓄电池,其特征在于:包括上端设有蓄电池槽(1)的蓄电池外壳(2),和与蓄电池外壳(2)上端连接的中盖板(3),所述蓄电池槽(1)内安装有多个间隔布置的隔板(4),所述多个隔板(4)将蓄电池槽(1)分成多个单电池格(5),中盖板(3)上设有倒酸槽(6)和安全槽(7),倒酸槽(6)和安全槽(7)之间设有两个间隔布置的安全阀(8),每个单电池格(5)上方均设有一个安装在中盖板(3)上并位于倒酸槽(6)内的倒酸加酸孔(9),安全槽(7)两侧设有安装在中盖板(3)上的极柱孔(11),安全槽(7)内设有两个间隔的安装在中盖板(3)上的安全阀孔(12),倒酸槽(6)内粘接有将所有倒酸加酸孔(9)都封堵的第一上盖片(13),安全槽(7)内粘接有能将所述两个安全阀孔(12)都封堵的第二上盖片(14),第二上盖片(14)上设有两个间隔布置并与每个单电池格(5)均连通的排气孔(10)。
【技术特征摘要】
1.可倒酸铅酸蓄电池,其特征在于:包括上端设有蓄电池槽(1)的蓄电池外壳(2),和与蓄电池外壳(2)上端连接的中盖板(3),所述蓄电池槽(1)内安装有多个间隔布置的隔板(4),所述多个隔板(4)将蓄电池槽(1)分成多个单电池格(5),中盖板(3)上设有倒酸槽(6)和安全槽(7),倒酸槽(6)和安全槽(7)之间设有两个间隔布置的安全阀(8),每个单电池格(5)上方均设有一个安装在中盖板(3)上并位于倒酸槽(6)内的倒酸加酸孔(9),安全槽(7)两侧设有安装在中盖板(3)上的极柱孔(11),安全槽(7)内设有两个间隔的安装在中盖板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓明,刘翀,叶宁华,
申请(专利权)人:武汉长光电源有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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