铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统。该系统包括依次通过输液管道相连通的废酸收集设备、隔膜泵、板框过滤设备、第一储酸设备、第一增压泵、微滤膜过滤设备、酸液回收设备，其中，所述废酸收集设备设置有废酸收集入口，所述板框过滤设备设置有泥饼收集口，所述微滤膜过滤设备中设置有微滤膜组件。该回收系统结构简单，节能环保，其杂质分离和硫酸回收效率高，能适用工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废液回收处理设备
，具体是指一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，极板化成工段淋酸工艺和化成工艺需大量使用稀硫酸，因此该工段会产生大量废硫酸，此废酸含有大量的铅泥等悬浮物，无法直接回用，直接排放会产生大量含酸含铅废水，大幅度增加了后端污水处理站处理负荷，因此对该工段废硫酸就地处理回用具有明显的经济价值和环境价值。当前，对该工段废硫酸处理或资源化利用的工艺主要包括：滤芯过滤沉降法、扩散渗析法和膜集成处理法。滤芯过滤沉降法主要优点在于设备投资小，但该工艺过滤方式为传统的死端过滤，对细小铅铁悬浮物除去效果不佳，配置蓄电池电解液若含有此杂质，会产生内放电现象，影响蓄电池品质，且该工艺存在沉降效果差，PP棉滤芯易堵塞，更换频繁，产生较多危险固废等不足之处。渗析扩散法主要优点在于动力消耗小，但对回收硫酸金属杂质含量要求高，需要多级处理时，所回收的硫酸浓度较低，不适宜多级处理；膜集成处理法实际工程应用较为普遍，如申请号为2004100013482.0中的中国专利技术专利，公开了一种＂蓄电池极板生产中废硫酸回用工艺与设备＂，该设备采用微滤膜预处理和纳滤膜再处理组合工艺，可实现对蓄电池极板生产中废硫酸的回收再利用，但该专利不足之处在于，在现有技术条件下，能在强酸条件下长期稳定运行的纳滤膜组件非常少见，且制造成本高昂，该设备不能应用于大规模工业化生产的需要。且蓄电池生产化成车间存在一定浓度硫酸酸雾，在长期运行条件下，硫酸回用装置机架等非直接接触酸液部分也易腐蚀。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术存在的不足，提供一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统。该回收系统结构简单，节能环保，其杂质分离和硫酸回收效率高，能适用工业化大规模生产。为实现上述目的，本技术的铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，其特殊之处在于：该系统包括依次通过输液管道相连通的废酸收集设备、隔膜泵、板框过滤设备、第一储酸设备、第一增压泵、微滤膜过滤设备、酸液回收设备，其中，所述废酸收集设备设置有废酸收集入口，所述板框过滤设备设置有泥饼收集口，所述微滤膜过滤设备中设置有微滤膜组件。以下方案中的任意一种均可作为本技术铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统的一种优选方案：所述板框过滤设备上还设置有板框过滤出料回流口，所述板框过滤出料回流口与所述废酸收集入口相连通。所述微滤膜过滤设备上还开设有微滤浓缩液出料口，所述微滤浓缩液出料口与废酸收集入口相连通。所述微滤膜过滤设备上还设置有微滤膜反洗液入口，所述微滤膜反洗液入口与第一反洗泵相连接，第一反洗泵另一端与所述酸液回收设备上开设的反洗酸液出口端相连接。所述微滤膜组件为管式膜结构。所述微滤膜组件中，微滤膜的材质为无机陶瓷膜，微滤膜壳的材质为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。所述无机陶瓷为三氧化二铝、二氧化锆。所述废酸收集设备中设有搅拌装置。本技术的铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统工作原理为：待处理废酸通过废酸收集设备收集后，经隔膜泵初步增压进入板框过滤设备进行初过滤处理，除去粗颗粒杂质，滤液进入第一储酸设备。第一储酸设备的滤液再经第一增压泵送入微滤膜过滤设备 进行微滤膜过滤，透过微滤膜的稀酸液进入酸液回收设备，未透过微滤膜的微滤浓缩液则进入到废酸收集设备后进行再处理。当所述板框过滤设备还设置有板框过滤出料回流口，所述框过滤出料回流口与所述废酸收集入口相连通时，在该废旧铅蓄电池硫酸回收系统操作运行初阶段，板框过滤设备出料回流口开启，进行回流操作，目的是在板框过滤设备上形成一定厚度滤饼层，进而更好的去除大颗粒杂质，提升下级单元的处理效率；滤饼层形成后，关闭出料回流口，进入正常过滤操作阶段，所产生的泥饼经泥饼收集口收集后，作为危废外运处理，得到的粗硫酸进入第一储酸设备。微滤膜过滤设备上还可连接第一反洗泵，当设备需要反洗时，第一反洗泵抽取酸液回收设备中的酸液对微滤膜过滤设备进行反洗，有利于下次再使用。微滤膜过滤组件中，微滤膜的材质为无机陶瓷膜，微滤膜壳的材质为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯；无机陶瓷为三氧化二铝、二氧化锆。这样选择的微滤膜和微滤膜壳都能有效防腐蚀，同时避免在回收处理过程中带入新杂质。与现有的废旧铅酸蓄电池硫酸回用设备相比，本设备具有如下优点：(1)实现了收酸、回用、清洗一体化设计，占地面积小；(2)可实现全过程自动化控制，操作维护简便；(3)处理过程不加入任何化学试剂，不产生二次污染，生产成本低；(4)酸液回收率高。因而本技术的铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统能实现废硫酸的回用，同时又大幅度减少含酸废水的处理量，具备明显的经济效益和环境价值。附图说明图1为一种本技术铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统的系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统做进一步详细说明。如图1所示的一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，该系统包括依次通过输液管道相连通的废酸收集设备1、隔膜泵2、板框过滤设备3、第一储酸设备4、第一增压泵5、微滤膜过滤设备6、酸液回收设备7、其中，废酸收集设备1开设有废酸收集入口1a，板框过滤设备3设置有泥饼收集口3a，废酸收集设备1中设有搅拌装置1b，微滤膜过滤设备6中设置有微滤膜组件6c。板框过滤设备3上还开设有板框过滤出料回流口3b，板框过滤出料回流口3b与废酸收集入口1a相连通，微滤膜过滤设备6上还开设有微滤浓缩液出料口6a，微滤浓缩液出料口6a与废酸收集入口1a相连通。微滤膜过滤设备6上还设置有微滤膜反洗液入口6b，微滤膜反洗液入口6b与第一反洗泵8相连接，第一反洗泵8另一端与酸液回收设备7上开设的反洗酸液出口端7a相连接。微滤膜组件6c采用管式膜结构，微滤膜组件6c中微滤膜的材质为三氧化二铝膜或二氧化锆膜，微滤膜壳材质为聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。具体操作时，以某蓄电池生产企业铅蓄电池生产过程中产生的硫酸进行回收利用，废酸收集设备1的费硫酸，通过隔膜泵2泵入板框过滤设备3中，开启出料回流口3b，进行初始回流操作，目的是在板框过滤设备上形成一定厚度的滤饼层，该滤饼层的形成有助于板框过滤设备更好的除去大颗粒杂质，进而能提升下级处理单元的处理效率，滤饼层形成后，关闭出料回流口3b，进入正常过滤操作阶段，所产生的泥饼经泥饼收集口3a收集后作为危废外运处理，得到的粗流酸液进入第一储酸设备4中，在第一增压泵5作用下，将过滤液泵入微滤膜过滤设备6，进一步截留铅粉等细小悬浮物，产生每天约45T的微滤膜过滤液进入酸液回收设备7。设备每运行4h，微滤膜过滤设备6进入一次反洗程序，反洗液为存储在酸液回收设备7中的粗硫酸Ⅱ，第一反洗泵8进行反洗时间0.5～1min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，其特征在于：该系统包括依次通过输液管道相连通的废酸收集设备(1)、隔膜泵(2)、板框过滤设备(3)、第一储酸设备(4)、第一增压泵(5)、微滤膜过滤设备(6)、酸液回收设备(7)，其中，所述废酸收集设备(1)上设置有废酸收集入口(1a)，所述板框过滤设备(3)设置有泥饼收集口(3a)，所述微滤膜过滤设备(6)中设置有微滤膜组件(6c)。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，其特征在于：该系统包括依次通过输液管道相连通的废酸收集设备(1)、隔膜泵(2)、板框过滤设备(3)、第一储酸设备(4)、第一增压泵(5)、微滤膜过滤设备(6)、酸液回收设备(7)，其中，所述废酸收集设备(1)上设置有废酸收集入口(1a)，所述板框过滤设备(3)设置有泥饼收集口(3a)，所述微滤膜过滤设备(6)中设置有微滤膜组件(6c)。2.根据权利要求1所述铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，其特征在于：所述板框过滤设备(3)上还设置有板框过滤出料回流口(3b)，所述板框过滤出料回流口(3b)与所述废酸收集入口(1a)相连通。3.根据权利要求1或2所述铅蓄电池生产过程中废硫酸回收系统，其特征在于：所述微滤膜过滤设备(6)上还设置有微滤浓缩液出料口(6a)，所述微滤浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华才，王晖，查毅，
申请(专利权)人：武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42