电池极柱铜头分离装置制造方法及图纸

一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器送入到分离箱，在分离箱的振动作用下，铜头前行落入到铜头收集框，剩余的铅渣通过筛板落入到铅渣收集槽，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池回收设备
，具体涉及一种电池极柱铜头分离装置。
技术介绍
目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组3块或4块铅酸电池，其重量约在12至16千克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。但目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收。如电池极柱铜头，传统的方法是掺杂在铅栅中，在冶炼工序对铜进行分离，工艺复杂，成本高，能耗高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能够降低生产成本的电池极柱铜头分离装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器送入到分离箱，在分离箱的振
动作用下，铜头前行落入到铜头收集框，剩余的铅渣通过筛板落入到铅渣收集槽，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。所述分离箱上部通过吸附管道接至熔铅炉的进料端口，将分离箱内产生的铅尘吸入到熔铅炉中，防止铅尘跟随铜头出来。所述铜头收集框一侧设有冷风设备，对分离出来的铜头进行冷却。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，能够实现电池极柱铜头的有效分离，提高经济效益，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种电池极柱铜头分离装置，包括一分离箱1，所述分离箱1内设有筛板2，所述筛板2前端设有铜头出口3，所述铜头出口3下方设有铜头收集框4，所述筛板2下部设有铅渣收集槽5，所述分离箱1上部通过螺旋推料器6接至熔铅炉7底部的铅渣室，将熔炼过程产生的铅渣通过螺旋推料器6送入到分离箱1，在分离箱1的振动作用下，铜头前行落入到铜头收集框4，剩余的铅渣通过筛板2落入到铅渣收集槽5，这样便实现了在初炼过程实现铜头的分离。所述分离箱1上部通过吸附管道8接至熔铅炉7的进料端口，将分离箱内产生的铅尘吸入到熔铅炉7中，防止铅尘跟随铜头出来。所述铜头收集框4一侧设有冷风设备，对分离出来的铜头进行冷却。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极柱铜头分离装置，其特征在于，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部的铅渣室。

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱铜头分离装置，其特征在于，包括一分离箱，所述分离箱内设有筛板，所述筛板前端设有铜头出口，所述铜头出口下方设有铜头收集框，所述筛板下部设有铅渣收集槽，所述分离箱上部通过螺旋推料器接至熔铅炉底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱保义，沈岑宽，任永刚，吴国庆，
申请(专利权)人：安徽华铂再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34