本发明专利技术公开了连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置和方法，电缆穿在连续油管内部，给连续油管下端连接的电泵及测试装置供电，同时将测试信号传输到地面；通过连续油管作业车将连续油管下至油井井底，然后向上提连续油管拖动电泵和测试装置，每到一个油层就开启电泵并进行该油层产液进行剖面测试，直到全部油层测试完毕后，即可精确计算出该井各油层产液剖面参数。本发明专利技术通过连续油管连接拖动电泵和测试装置，随拖随采随测；适宜大斜井，水平井等复杂结构井多油层段测试需要；工艺简单，效率提高，测试精度提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油井试油工艺，具体地说是连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置和方法。
技术介绍
目前油井只能对电泵附近进行产液剖面测试，不能很方便的对各产油层进行排液测试，也不满足斜井、水平井段各产油层产液测试的需要。连续油管作业设备是油田特种作业设备的一种，有“万能作业装备”的称号，在连续油管测试作业施工中，连续油管可以拖动电泵对各产油层进行采油。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置和方法，连续油管可以拖动电泵对各产油层进行排液测试，解决了目前油井只能对电泵附近进行产液剖面测试的难题，同时也满足斜井、水平井段各产油层产液测试的需要。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，包括穿梭在套管中的连续油管，还包括从上而下依次连接在一起的电机、减速器、潜油电泵、油气分离器；所述电机上端连接在连续油管的下端，所述油气分离器与套管之间设置有封隔器。所述连续油管内部设置有电缆，电缆下端连接下方的电机上。所述电机上方的连续油管下端口还设置有喇叭口，喇叭口中心通过电缆，喇叭口上均布设计液流通孔。所述潜油电泵和套管之间也设置有封隔器。所述潜油电泵外侧的封隔器为上方封隔器，该封隔器包括皮碗胶筒，该皮碗胶筒碗口向上；所述油气分离器外侧的封隔器为下方封隔器，该封隔器包括皮碗胶筒，该皮碗胶筒碗口向下。为了达成上述另一目的，本专利技术采用了如下技术方案，连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置的测试方法，其步骤为，顺次连接下方封隔器、油气分离器、上方封隔器、潜油电泵、减速器、电机、喇叭口和电缆、连续油管，构成连续油管拖动电泵排液测试管柱，通过连续油管作业车将测试管柱下入油井套管中，直到将测试油层置于上下封隔器之间，地面给电缆通电，潜油电泵启动，油层中油气经过油气分离器后，气体排出，液体通过潜油电泵抽吸进入上方封隔器上方，通过喇叭口进入连续油管内到达地面，经过测试计算该油层的产液参数；测试完该油层后，通过连续油管作业车拖动连续油管，调整潜油电泵吸入口进入另一油层，继续操作测试另一油层参数。为了达成上述另一目的，本专利技术采用了如下技术方案，连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置的测试方法，其步骤为：顺次连接油气分离器、封隔器、潜油电泵、减速器、电机、电缆和连续油管，构成连续油管拖动电泵排液测试管柱，通过连续油管作业车将测试管柱下入油井套管中，直到将最下一个油层置于封隔器下，封隔器为皮碗封隔器或与油膨胀封隔器或其他类似封隔器，静等一段时间待封隔器坐封后，地面给电缆通电，潜油电泵启动，油层中油气经过油气分离器后，气体排出，液体通过潜油电泵抽吸进入上方封隔器上方，通过连续油管与套管之间的环空到达地面排出，经过测试计算该油层的产液参数；测试完该油层后，可通过连续油管作业车拖动连续油管，调整封隔器进入上一油层上方，继续操作测试，获得封隔器以下所有油层的生产参数，经过地面数据分析后，可获得封隔器下方各油层生产参数。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：电缆穿在连续油管内部，给连续油管下端连接的电泵及测试装置供电，同时将测试信号传输到地面；通过连续油管作业车将连续油管下至油井井底，然后向上提连续油管拖动电泵和测试装置，每到一个油层就开启电泵并进行该油层产液进行剖面测试，直到全部油层测试完毕后，即可精确计算出该井各油层产液剖面参数。通过连续油管连接拖动电泵和测试装置，随拖随采随测；适宜大斜井，水平井等复杂结构井多油层段测试需要；工艺简单，效率提高，测试精度提升。附图说明图1为本专利技术的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置结构示意图；图2为本专利技术的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置另一种实施例结构示意图。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。参照附图1，连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，包括连续油管1、电缆2、套管3、喇叭口11、电机10、减速器9、潜油电泵6、封隔器5、8和油气分离器7。所述电缆2穿越在连续油管1内，下端连接电机10、减速器9和潜油电泵6。所述喇叭口11与连续油管1螺纹连接，中心通过电缆2，内部均布设计液流通孔。所述上方封隔器5安装在潜油电泵6体外，下方封隔器8安装与油气分离器7下端螺纹连接。所述上方封隔器5皮碗胶筒碗口向上，下方封隔器8的皮碗胶筒碗口向下。本专利技术连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的方法，实施方案是：顺次连接下方封隔器8、油气分离器7、上方封隔器5、潜油电泵6、减速器9、电机10、喇叭口11和电缆2、连续油管1，构成连续油管拖动电泵排液测试管柱，通过连续油管作业车将测试管柱下入油井套管3中，直到将测试油层4置于上下封隔器5、8之间，地面给电缆2通电，潜油电泵6启动，油层4中油气经过油气分离器7后，气体排出，液体通过潜油电泵6抽吸进入上方封隔器5上方，通过喇叭口11进入连续油管1内到达地面，经过测试计算该油层4的产液参数。测试完该油层4后，可通过连续油管作业车拖动连续油管1，调整潜油电泵6吸入口进入另一油层，继续操作测试该油层参数。根据图2，另一实施方案是：顺次连接油气分离器7、封隔器12、潜油电泵6、减速器9、电机10、电缆2和连续油管1，构成连续油管拖动电泵排液测试管柱，通过连续油管作业车将测试管柱下入油井套管3中，直到将最下一个油层4置于封隔器12下，封隔器12为皮碗封隔器或与油膨胀封隔器或其他类似封隔器，静等一段时间待封隔器12坐封后，地面给电缆2通电，潜油电泵6启动，油层4中油气经过油气分离器7后，气体排出，液体通过潜油电泵6抽吸进入上方封隔器12上方，通过连续油管1与套管3之间的环空到达地面排出，经过测试计算该油层4的产液参数。测试完该油层4后，可通过连续油管作业车拖动连续油管1，调整封隔器12进入上一油层上方，继续操作测试，获得封隔器12以下所有油层的生产参数，经过地面数据分析后，可获得封隔器12下方各油层生产参数。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，包括穿梭在套管中的连续油管，其特征在于，还包括从上而下依次连接在一起的电机、减速器、潜油电泵、油气分离器；所述电机上端连接在连续油管的下端，所述油气分离器与套管之间设置有封隔器。
【技术特征摘要】
1.连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，包括穿梭在套管中的连续油管，其特征在于，还包括从上而下依次连接在一起的电机、减速器、潜油电泵、油气分离器；所述电机上端连接在连续油管的下端，所述油气分离器与套管之间设置有封隔器。
2.根据权利要求1所述的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，其特征在于，所述连续油管内部设置有电缆，电缆下端连接下方的电机上。
3.根据权利要求1所述的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，其特征在于，所述电机上方的连续油管下端口还设置有喇叭口，喇叭口中心通过电缆，喇叭口上均布设计液流通孔。
4.根据权利要求1所述的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，其特征在于，所述潜油电泵和套管之间也设置有封隔器。
5.根据权利要求4所述的连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置，其特征在于，所述潜油电泵外侧的封隔器为上方封隔器，该封隔器包括皮碗胶筒，该皮碗胶筒碗口向上；所述油气分离器外侧的封隔器为下方封隔器，该封隔器包括皮碗胶筒，该皮碗胶筒碗口向下。
6.连续油管拖动电泵排液测试水平井产液剖面的装置的测试方法，其步骤为，顺次连接下方封隔器、油气分离器、上方封隔器、潜油电泵、减速器、电机、喇叭口和电缆、连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敢，王民轩，孙明，王进京，车传睿，刘红兰，谷开昭，李德忠，顾国利，张国玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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