一种采油井抽油泵故障监测装置，涉及修井作业技术领域，包括采油井抽油泵本体，它还有故障监测装置，故障监测装置包括泵管压力传感器(8)、游动凡尔内压力传感器(9)、活塞腔体压力传感器(10)、固定凡尔内压力传感器(11)、下抽油管传感器(12)、模拟量输入模块和微型处理器(13)，泵管压力传感器(8)的感应头位于泵管(1)内，游动凡尔内压力传感器(9)的感应头位于游动凡尔(4)腔内；本实用新型专利技术的推广，能够提供一种能根据游动凡尔处于不同位置时各个部位的压力值来判定抽油泵具体故障位置的采油井抽油泵故障监测装置，设计合理，使用便捷，故障判断准确，具有很好的市场推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及修井作业
，，具体涉及一种采油井抽油泵故障监测装置。
技术介绍
管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀(固定阀)，通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。目前，采油机的抽油泵出现异常时，需要专业检修人员先对其进行故障判定，通常目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有三种:第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；无论哪种方法都是凭经验进行判断，其准确性得不到保障，影响抽油泵的检修。
技术实现思路
本技术的目的就是为了针对目前，采油机的抽油泵出现异常时，需要专业检修人员先对其进行故障判定，通常目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有二种:第一种是光杆不功图诊断法；第二种是井下不功图诊断法；第二种是井口憋压诊断法；无论哪种方法都是凭经验进行判断，其准确性得不到保障，影响抽油泵的检修之不足，而提供一种采油井抽油泵故障监测装置。本技术包括采油井抽油泵本体，采油井抽油泵本体包括泵管、抽油杆、游动凡尔、活塞、固定凡尔和下抽油管，固定凡尔固定安装在泵管内，游动凡尔位于泵管内，且游动凡尔位于固定凡尔上方，活塞活动位于游动凡尔和固定凡尔之间，抽油杆与游动凡尔传动相连，下抽油管与固定凡尔的进油口相通，它还有故障监测装置，故障监测装置包括泵管压力传感器、游动凡尔内压力传感器、活塞腔体压力传感器、固定凡尔内压力传感器、下抽油管传感器、模拟量输入模块和微型处理器，泵管压力传感器的感应头位于泵管内，游动凡尔内压力传感器的感应头位于游动凡尔腔内，活塞腔体压力传感器位于游动凡尔和固定凡尔之间的泵管内，固定凡尔内压力传感器的感应头位于固定凡尔腔内，下抽油管传感器的感应头位于下抽油管内，故障监测装置包括泵管压力传感器、游动凡尔内压力传感器、活塞腔体压力传感器、固定凡尔内压力传感器和下抽油管传感器分别通过模拟量输入模块与微型处理器通讯相连。还有游动凡尔位置感应装置，游动凡尔位置感应装置包括一对接近开关，一对接近开关分别内置安装在泵管内，且一对接近开关分别通过开关量输入模块与微型处理器通讯相连。还有显示器，显示器与微型处理器通讯相连。显示器是工业触摸显示屏。本技术优点是:本技术的推广，能够提供一种能根据游动凡尔处于不同位置时各个部位的压力值来判定抽油泵具体故障位置的采油井抽油泵故障监测装置，设计合理，使用便捷，故障判断准确，具有很好的市场推广价值。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:2、泵管；3、抽油杆；4、游动凡尔；5、活塞；6、固定凡尔；7、下抽油管；8、泵管压力传感器；9、游动凡尔内压力传感器；10、活塞腔体压力传感器；11、固定凡尔内压力传感器；12、下抽油管传感器；13、微型处理器；14、一对接近开关；15、显示器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术包括采油井抽油泵本体，采油井抽油泵本体包括泵管2、抽油杆3、游动凡尔4、活塞5、固定凡尔6和下抽油管7，固定凡尔6固定安装在泵管2内，游动凡尔4位于泵管2内，且游动凡尔4位于固定凡尔6上方，活塞5活动位于游动凡尔4和固定凡尔6之间，抽油杆3与游动凡尔4传动相连，下抽油管7与固定凡尔6的进油口相通，它还有故障监测装置，故障监测装置包括泵管压力传感器8、游动凡尔内压力传感器9、活塞腔体压力传感器10、固定凡尔内压力传感器11、下抽油管传感器12、模拟量输入模块和微型处理器13，泵管压力传感器8的感应头位于泵管I内，游动凡尔内压力传感器9的感应头位于游动凡尔4腔内，活塞腔体压力传感器10位于游动凡尔4和固定凡尔6之间的泵管2内，固定凡尔内压力传感器11的感应头位于固定凡尔6腔内，下抽油管传感器12的感应头位于下抽油管7内，故障监测装置包括泵管压力传感器8、游动凡尔内压力传感器9、活塞腔体压力传感器10、固定凡尔内压力传感器11和下抽油管传感器12分别通过模拟量输入模块与微型处理器13通讯相连。还有游动凡尔位置感应装置，游动凡尔位置感应装置包括一对接近开关14，一对接近开关14分别内置安装在泵管2内，且一对接近开关14分别通过开关量输入模块与微型处理器13通讯相连。还有显示器15，显示器15与微型处理器13通讯相连。显示器15是工业触摸显示屏。工作方式及原理:泵管压力传感器8、游动凡尔内压力传感器9、活塞腔体压力传感器10、固定凡尔内压力传感器11和下抽油管传感器12分别感应对应部位的压力值，并通过工业触摸显示屏实时显示出来，检修人员可以通过不同部位的压力值变化来判断具体是哪个部位出现故障，好对应进行处置。【主权项】1.一种采油井抽油泵故障监测装置，包括采油井抽油泵本体，采油井抽油泵本体包括泵管(2)、抽油杆(3)、游动凡尔(4)、活塞(5)、固定凡尔(6)和下抽油管(7)，固定凡尔(6)固定安装在泵管(2)内，游动凡尔(4)位于泵管(2)内，且游动凡尔(4)位于固定凡尔(6)上方，活塞(5)活动位于游动凡尔⑷和固定凡尔(6)之间，抽油杆(3)与游动凡尔(4)传动相连，下抽油管(7)与固定凡尔(6)的进油口相通，其特征在于它还有故障监测装置，故障监测装置包括泵管压力传感器(8)、游动凡尔内压力传感器(9)、活塞腔体压力传感器(10)、固定凡尔内压力传感器(11)、下抽油管传感器(12)、模拟量输入模块和微型处理器(13)，泵管压力传感器(8)的感应头位于泵管(I)内，游动凡尔内压力传感器(9)的感应头位于游动凡尔(4)腔内，活塞腔体压力传感器(10)位于游动凡尔(4)和固定凡尔(6)之间的泵管(2)内，固定凡尔内压力传感器(11)的感应头位于固定凡尔(6)腔内，下抽油管传感器(12)的感应头位于下抽油管(7)内，故障监测装置包括泵管压力传感器(8)、游动凡尔内压力传感器(9)、活塞腔体压力传感器(10)、固定凡尔内压力传感器(11)和下抽油管传感器(12)分别通过模拟量输入模块与微型处理器(13)通讯相连。2.根据权利要求1所述的一种采油井抽油泵故障监测装置，其特征在于还有游动凡尔位置感应装置，游动凡尔位置感应装置包括一对接近开关(14)，一对接近开关(14)分别内置安装在泵管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采油井抽油泵故障监测装置，包括采油井抽油泵本体，采油井抽油泵本体包括泵管(2)、抽油杆(3)、游动凡尔(4)、活塞(5)、固定凡尔(6)和下抽油管(7)，固定凡尔(6)固定安装在泵管(2)内，游动凡尔(4)位于泵管(2)内，且游动凡尔(4)位于固定凡尔(6)上方，活塞(5)活动位于游动凡尔(4)和固定凡尔(6)之间，抽油杆(3)与游动凡尔(4)传动相连，下抽油管(7)与固定凡尔(6)的进油口相通，其特征在于它还有故障监测装置，故障监测装置包括泵管压力传感器(8)、游动凡尔内压力传感器(9)、活塞腔体压力传感器(10)、固定凡尔内压力传感器(11)、下抽油管传感器(12)、模拟量输入模块和微型处理器(13)，泵管压力传感器(8)的感应头位于泵管(1)内，游动凡尔内压力传感器(9)的感应头位于游动凡尔(4)腔内，活塞腔体压力传感器(10)位于游动凡尔(4)和固定凡尔(6)之间的泵管(2)内，固定凡尔内压力传感器(11)的感应头位于固定凡尔(6)腔内，下抽油管传感器(12)的感应头位于下抽油管(7)内，故障监测装置包括泵管压力传感器(8)、游动凡尔内压力传感器(9)、活塞腔体压力传感器(10)、固定凡尔内压力传感器(11)和下抽油管传感器(12)分别通过模拟量输入模块与微型处理器(13)通讯相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军高，李娟娟，祁荣，刘江，高富军，董利强，郑小风，易连军，赵建国，王军友，
申请(专利权)人：黄军高，
类型：新型
国别省市：山东;37
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