棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：配置酶氧退煮漂整理液；烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％‑90％；汽蒸，100℃、45分钟；水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5‑3Kg、纤维素酶0.5‑1Kg、螯合分散剂5‑7Kg、双氧水4‑6Kg、双氧水稳定剂1.5‑2Kg、渗透剂1‑2Kg、自来水500Kg配制成。短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；减少烧碱、双氧水用量；工艺简单，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺
本专利技术涉及棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。
技术介绍
棉纤维本身或多或少都含有杂质，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理。前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使棉纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等工序。棉织物传统的前处理工艺中，往往将退浆、煮练、漂白工序单独进行，费时、耗能、费水。将棉织物退浆、煮练、漂白工序合并成退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，采用生物酶，将退浆、精练和漂白合并进行，缩短前处理工艺时间，既节约成本还能节能降耗。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、配置酶氧退煮漂整理液；(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；(3)、汽蒸，100℃、45分钟；(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；(5)、烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的果胶酶为碱性果胶酶。作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。所述的双氧水稳定剂，有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。聚丙烯酸的分子量为2000-4000。作为进一步的改进，棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺为退浆、精练和漂白合并一浴法处理的工艺，即棉织物一浴法前处理工艺，所使用的助剂可以复合成棉织物一浴法处理助剂。棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、配置棉织物一浴法前处理用酶复合助剂整理液；(2)、烧毛后的棉织物在棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中两浸两轧，轧液率80％-90％；(3)、汽蒸，100℃、45分钟；(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；(5)、烘干；所述的棉织物一浴法前处理用酶复合助剂，由碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂组成，碱性果胶酶、纤维素酶、螯合分散剂、双氧水稳定剂、渗透剂之间的质量比为：9:5:31:22:12，其中，所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成：a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂为有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的混合物。棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的双氧水稳定剂，其中有机磷酸盐、聚丙烯酸、氯化镁的质量比为：7:3:0.6。棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的有机磷酸盐为二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠、乙二胺四甲叉膦酸五钠中的一种。聚丙烯酸的分子量为2000-4000。棉织物一浴法前处理用酶复合助剂中所述的渗透剂为渗透剂JFC、快速渗透剂T中的一种。本专利技术棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺有益效果是：1)、退煮漂短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；2)、烧碱、双氧水用量少；3)、原料绿色生态环保；4)、工艺简单，方便操作。具体实施方法：下列实施方案，仅是举例说明，不是仅有的，所以，一切在本专利技术范围内或是做与本专利技术相似的改变均包含于本专利技术之内。本专利技术公开了棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、配置酶氧退煮漂整理液；(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；(3)、汽蒸，100℃、45分钟；(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；(5)、烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小时；c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。螯合分散剂的分子式如下所示：引发剂为高分子聚合领域常用，例如过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵等。螯合分散剂分子中往往含有疏水、亲水基团或链段，在面料前处理时，可以对从面料上清理下来的污渍、杂质起到稳定分散而不返沾面料织物的作用。氧乙烯链段具有良好的乳化性能，可对疏水性杂物、污渍等物质进行包覆、分散，分子链中的羧基等亲水基团则维持分散的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、配置酶氧退煮漂整理液；(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％‑90％；(3)、汽蒸，100℃、45分钟；(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；(5)、烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5‑3Kg、纤维素酶0.5‑1Kg、螯合分散剂5‑7Kg、双氧水4‑6Kg、双氧水稳定剂1.5‑2Kg、渗透剂1‑2Kg、自来水500Kg配制成；所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；b、升温至70‑75℃，滴加占单体总质量0.7‑1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3‑4小时；c、反应结束后，降至室温，加入马来酸酐与乙醇胺的酯化物相同摩尔数的氢氧化钠，搅拌溶解，0.5小时后，以每秒一滴的速度逐滴滴加与氢氧化钠相同摩尔数的二硫化碳，连续搅拌，反应3小时，制得所述的螯合分散剂。...

【技术特征摘要】
1.棉织物酶氧退煮漂短流程前处理工艺，包括如下步骤：(1)、配置酶氧退煮漂整理液；(2)、烧毛后的棉织物在酶氧退煮漂整理液中两浸两轧，轧液率80％-90％；(3)、汽蒸，100℃、45分钟；(4)、水洗，95℃、2格，85℃、3格，冷水、2格；(5)、烘干；所述的酶氧退煮漂整理液由果胶酶1.5-3Kg、纤维素酶0.5-1Kg、螯合分散剂5-7Kg、双氧水4-6Kg、双氧水稳定剂1.5-2Kg、渗透剂1-2Kg、自来水500Kg配制成；所述的螯合分散剂由马来酸酐与乙醇胺的酯化物、甲基丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚、二硫化碳反应制成，制备方法为：a、按质量比马来酸酐与乙醇胺的酯化物:甲基丙烯酸:烯丙醇聚氧乙烯醚＝3:2:1的比例称取单体，将马来酸酐与乙醇胺的酯化物、烯丙醇聚氧乙烯醚置于反应釜中，加入单体总质量3倍的去离子水，搅拌溶解；b、升温至70-75℃，滴加占单体总质量0.7-1.2％的引发剂的水溶液及甲基丙烯酸，保温反应3-4小...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾相军，
申请(专利权)人：绍兴恒钧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33