本发明专利技术涉及涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，包括一浴法前处理：浴比1:8，氢氧化钠10g/L、30％双氧水15g/L、硅酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、仲烷基磺酸钠3g/L、AEO‑9 3g/L，95～100℃处理45min；染色：浴比1:8，分散染料1～5％owf，调节pH值5.5～6，130℃保温45min；加入直接混纺染料1～5％owf、元明粉20～30g/L，95℃30min；皂洗：浴比1:10，净洗剂209 2g/L、螯合分散剂2g/L 90℃～95℃，10min；后整理：复合抗菌乳液0.5g/L、氨基硅油0.7g/L，175‑185℃烘干。
【技术实现步骤摘要】
涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺
本专利技术涉及一种纺织品短流程染整工艺，具体涉及涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，属于纺织品染整加工领域。
技术介绍
涤棉混纺织物具有纤维素纤维的吸湿透气性，又有聚酯纤维良好的保形性和色牢度，深受消费者的喜爱。涤棉混纺织物前处理中的退浆、精练、漂白3道工序，采用常规的三步法工艺稳妥成熟，重现性好，但加工机台多，时间长，效率低,能耗高。而涤棉织物的常规染色工艺为分散/活性两浴法，该工艺耗时长，水、电、汽消耗大。因此，在进行涤棉织物染整加工时，研究开发合适的短流程工艺，有利于节能、节水、节时等。
技术实现思路
为克服上述常规涤棉针织布染整工艺的缺陷，本专利技术的采用了短流程的染整工艺，具体地说，涤棉织物的前处理采用一浴法工艺，染色则采用直接混纺染料/分散染料一浴法。短流程前处理工艺是在涤棉织物前处理过程中将传统的退浆、精练、漂白三道工序合并为一道工序，为一步法工艺；染色则以直接混纺染料/分散染料一浴法代替分散/活性两浴法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理涤棉针织布置于机缸内，浴比1:8，加入氢氧化钠10g/L、30％双氧水15g/L、硅酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、仲烷基磺酸钠3g/L、AEO-93g/L，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，以冰醋酸中和至中性，排废液，以水清洗；(二)、染色以浴比1:8配置染液，分散染料1～5％owf、高温匀染剂2g/L，以醋酸调节pH值至5.5～6，以1.5℃/min升温130℃，保温45min；以1℃/min降温至65℃，加入直接混纺染料1～5％owf、元明粉20～30g/L，以1℃/min升温95℃，保温30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；(三)、皂洗按浴比1:10，加入净洗剂2092g/L、螯合分散剂2g/L配置皂洗液，将染色后的涤棉针织布置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；(四)、后整理按纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液0.5g/L、氨基硅油0.7g/L、的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；所述的纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液的制备方法为：搅拌釜中加入160mL二氧六环，纳米二氧化钛10g、3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵21g，40℃条件下搅拌反应24h，将混合液离心，用甲醇洗涤2次，在70℃烘干备用；将8份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵表面改性的纳米二氧化钛、18份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、21份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸丁酯组成的混合物在高速均质分散机的作用下加入到乳化剂水溶液中，得到纳米二氧化钛与丙烯酸酯单体分散液；乳化剂水溶液由8份十二醇聚氧乙烯醚基二甲基十四烷基溴化铵、6份AEO-9、5份十二烷基硫酸钠、168份水组成；将分散液转移到装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中，在一定搅拌速度下，快速升温到65℃，加入10mL含0.2份引发剂的水溶液，反应0.5h，得纳米二氧化钛/季铵盐、聚丙烯酸酯复合种子乳液。将种子乳液快速升温至75℃，然后再在种子乳液中分别同步缓慢滴加入由单体6份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、12份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、乳化剂5份十二醇聚氧乙烯醚基二甲基十四烷基溴化铵、4份AEO-9、86份水组成的预乳化液和0.6份引发剂与15份水的溶液，滴加时间为2h；滴完后在75℃下保温0.5h，升温至80℃保温1.5h；反应完成后，降温出料，制得纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液。十二醇聚氧乙烯醚基二甲基十四烷基溴化铵，市售产品，分子式为C12H25(EO)xC2H4N+(CH3)2C14H29Br-，x＝10-20。所述3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵由N,N二甲基丙二胺、丙烯酰氯、γ-氯丙基三甲氧基硅烷制成，具体制备方法为：在250mL的三口瓶中加入82mL二氯甲烷，25mL6mol/L氢氧化钠，0.1molN,N二甲基丙二胺，N2保护、冰水浴，在N2保护下，磁力均匀搅拌。将25mL溶有0.104mol丙烯酰氯的二氯甲烷溶液用恒压漏斗缓慢加入，保持反应温度不超过5℃。滴加完毕后，继续搅拌30min。取出有几层用水洗两次，饱和氯化钠溶液洗两次，再用无水硫酸钠干燥，然后用旋转蒸发仪蒸去溶剂，得到浅黄色油状物，再减压蒸馏，得到N.N-二甲基丙基丙烯酰胺；取5gN.N-二甲基丙基丙烯酰胺于烧瓶中，加入10gγ-氯丙基三甲氧基硅烷，在N2保护下，磁力搅拌均匀，室温反应48h后，将未反应的γ-氯丙基三甲氧基硅烷，经液氮冷却，得白色固体，用2倍质量的乙醚洗涤两次，真空干燥，再以1:1丙酮及乙醚的混合溶剂洗涤，5℃以下重结晶，真空干燥，得白色固体，即为3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵。具体反应式如下：所述的螯合分散剂为本领域常规产品，如聚丙烯酸、马丙共聚物。所述的双氧水稳定剂为本领域常规产品，如双氧水稳定剂DM-1404(广东德美精细化工)。所述的分散染料为常用高温型分散染料，如分散黄RPU、分散黄RPU、分散红RPU、分散大红RPU、分散蓝RPU、分散深蓝RPU、分散黑RPU等。所述的直接混纺染料，是从传统直接染料中筛选出来的、可以用于涤棉混纺布高温高压染色的一组直接染料，可耐高温，可与分散染料同浴在130℃下进行染色。如黄D-RL、橙D-WS、大红D-F2G、紫D-5BL、蓝D-3GL、紫D-BL、蓝4BL、藏青D-R、黑D-HR等。所述的高温匀染剂为本领域常用产品，如高温匀染剂TF-201E(传化股份)、高温匀染剂742(苏州联胜化学)等。皂洗的目的是去除附着在织物表面的浮色，以提高色牢度。所述氨基硅油为阳离子氨基硅油，市售常规产品。3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵中的N+具有抗菌性能，但存在时效差和易溶出等缺点。纳米二氧化钛具有抗菌性，在织物整理应用的过程中，纳米二氧化钛粒子与织物的结合牢度差，易脱落，不能有效的长期发挥其抗菌性能。用含羧基和双键的单体，对纳米二氧化钛分散的同时，还可与季铵盐单体发生自由基聚合，采用原位法将纳米二氧化钛粒子引入阳离子单体的共聚合过程中，得到稳定的阳离子聚电解质共聚物/纳米二氧化钛复合材料，使复合材料中纳米二氧化钛与N+的协同作用抗菌，增加复合材料抗菌的广谱性。本专利技术涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺的前处理采用退煮漂一浴法、染色采用直接混纺染料/分散染料一浴法，缩减了工艺步骤，减少了水、电、汽的消耗及废水的排放，节约了时间，后整理纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液在涤棉针织布的表面成膜，季铵盐阳离子与直接染料结合，提高了耐摩擦色牢度，同时阳离子、纳米二氧化钛形成了性能互补的抗菌功能，此外，纳米材料还具有良好的抗紫外性能，使涤棉针织布兼具固色、抗菌、抗紫外等效果。具体实施方式实施例1：3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵的制备由N,N二甲基丙二胺、丙烯酰氯、γ-氯丙基三甲氧基硅烷制成，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理涤棉针织布置于机缸内，浴比1:8，加入氢氧化钠10g/L、30％双氧水15g/L、硅酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、仲烷基磺酸钠3g/L、AEO‑9 3g/L，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，以冰醋酸中和至中性，排废液，以水清洗；(二)、染色以浴比1:8配置染液，分散染料1～5％owf、高温匀染剂2g/L，以醋酸调节pH值至5.5～6，以1.5℃/min升温130℃，保温45min；以1℃/min降温至65℃，加入直接混纺染料1～5％owf、元明粉20～30g/L，以1℃/min升温95℃，保温30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；(三)、皂洗按浴比1:10，加入净洗剂209 2g/L、螯合分散剂2g/L配置皂洗液，将染色后的涤棉针织布置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；(四)、后整理按纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液0.5g/L、氨基硅油0.7g/L、的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175‑185℃烘干；所述的纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液的制备方法为：搅拌釜中加入160mL二氧六环，纳米二氧化钛10g、3‑丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵21g，40℃条件下搅拌反应24h，将混合液离心，用甲醇洗涤2次，在70℃烘干备用；将8份3‑丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵表面改性的纳米二氧化钛、18份3‑丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、21份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸丁酯组成的混合物在高速均质分散机的作用下加入到乳化剂水溶液中，得到纳米二氧化钛与丙烯酸酯单体分散液；乳化剂水溶液由8份十二醇聚氧乙烯醚基二甲基十四烷基溴化铵、6份AEO‑9、5份十二烷基硫酸钠、168份水组成；将分散液转移到装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中，在一定搅拌速度下，快速升温到65℃，加入10mL含0.2份引发剂的水溶液，反应0.5h，得纳米二氧化钛/季铵盐、聚丙烯酸酯复合种子乳液。将种子乳液快速升温至75℃，然后再在种子乳液中分别同步缓慢滴加入由单体6份3‑丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、12份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸丁酯、乳化剂5份十二醇聚氧乙烯醚基二甲基十四烷基溴化铵、4份AEO‑9、86份水组成的预乳化液和0.6份引发剂与15份水的溶液，滴加时间为2h；滴完后在75℃下保温0.5h，升温至80℃保温1.5h；反应完成后，降温出料，制得纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液。...
【技术特征摘要】
1.涤棉针织布直接/分散一浴法短流程染整工艺，包括以下步骤：(一)、一浴法前处理涤棉针织布置于机缸内，浴比1:8，加入氢氧化钠10g/L、30％双氧水15g/L、硅酸钠2g/L、十二烷基硫酸钠2g/L、仲烷基磺酸钠3g/L、AEO-93g/L，在95～100℃处理45min，然后降温至40℃，以冰醋酸中和至中性，排废液，以水清洗；(二)、染色以浴比1:8配置染液，分散染料1～5％owf、高温匀染剂2g/L，以醋酸调节pH值至5.5～6，以1.5℃/min升温130℃，保温45min；以1℃/min降温至65℃，加入直接混纺染料1～5％owf、元明粉20～30g/L，以1℃/min升温95℃，保温30min，降温至50℃以下，排废液、水洗；(三)、皂洗按浴比1:10，加入净洗剂2092g/L、螯合分散剂2g/L配置皂洗液，将染色后的涤棉针织布置于皂洗液中进行皂洗，皂洗的温度为90℃～95℃，皂洗时间为10min；(四)、后整理按纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液0.5g/L、氨基硅油0.7g/L、的浓度，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175-185℃烘干；所述的纳米二氧化钛/季铵盐、丙烯酸酯复合抗菌乳液的制备方法为：搅拌釜中加入160mL二氧六环，纳米二氧化钛10g、3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵21g，40℃条件下搅拌反应24h，将混合液离心，用甲醇洗涤2次，在70℃烘干备用；将8份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵表面改性的纳米二氧化钛、18份3-丙烯酰胺丙基二甲基丙基三甲氧基硅烷氯化铵、21份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸丁酯组成的混合物在高速均质分散机的作用下加入到乳化剂水溶液中，得到纳米二氧化钛与丙烯酸酯单体分散液；乳化剂水溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾相军，
申请(专利权)人：绍兴恒钧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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