一种用于制冷机的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制冷机的气液分离器，包括装置壳、总进气管、卡槽、总出气管、总出水管、缓冲槽、稳流管、第一直流管、连接管、第二直流管、第一出水管、分离槽、第二出水管、出气管、隔板、吸液槽、吸液网、进气孔和夹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在第二直流管一侧设置分离槽，使得气流内所含有少量水汽能够通过分流槽进行收集，并通过总出水管流出，气液分离效果更彻底。通过在分离槽内部设置若干夹槽，且隔板通过夹槽进行平行设置，在隔板内部设置若干吸液槽，使得水汽能够通过吸液槽内的金属吸液网进行冷凝，装置使用更方便，气液分离效率更高。装置具有分离效率高，安装拆卸更方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制冷机的气液分离器
本技术涉及一种气液分离器，具体为一种用于制冷机的气液分离器，属于气液分离设备应用

技术介绍
在社会的快速发展过程中，制冷设备越来越成为一种不可缺少的生活和生产中都要用到的设备，而制冷设备中冷媒在使用过程中，会形成气体和液体两种形态，气液分离器是安装在压缩机和蒸发器之间的设备，防止液态制冷剂流入压缩机。但是现有气液分离器在使用时存在一定的缺陷，现有的气液分离器结构简单，虽然能够将制冷剂的液态和气态两种状态进行分离，但是本身安装拆卸不方便，且分离工序简单，容易气液分离不彻底，从而使得制冷设备工作不稳定，对于压缩机造成损害，降低制冷设备的使用寿命，也降低了制冷效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制冷机的气液分离器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制冷机的气液分离器，包括装置壳、总进气管、总出气管和总出水管，所述装置壳顶部设置所述总进气管，所述装置壳底部设置所述总出水管，且所述装置壳一侧设置所述总出气管；所述总进气管顶部外侧设置卡槽，且所述总进气管底部设置稳流管，所述稳流管下方设置缓冲槽，所述缓冲槽下方设置第一直流管，所述第一直流管底端设置连接管，所述连接管中部下方设置第一出水管，所述连接管一端设置第二直流管，所述第二直流管一侧设置分离槽，所述分离槽底部设置第二出水管，所述分离槽内部设置若干夹槽，所述夹槽内部安装隔板，所述分离槽一侧设置进气孔，所述分离槽顶部设置出气管，所述隔板内部设置若干吸液槽，所述吸液槽内部设置吸液网。优选的，为了使稳流管能够对气流进行稳定分流，所述稳流管为T形管结构，且所述稳流管位于所述缓冲槽中部。优选的，为了使气流更稳定，且气流能够流入分离槽，所述第一直流管和所述第二直流管呈平行设置，且所述第二直流管通过所述进气孔与分离槽连接。优选的，为了使气流内的液体能够通过连接管流出，所述第一直流管通过所述连接管与第二直流管连接，且所述连接管为圆弧形结构。优选的，为了使气流在通过分离槽时，能够通过分离槽增加气流长度，从而进行冷凝，若干所述隔板呈平行设置，且所述隔板卡合所述夹槽。优选的，为了使隔板之间能够形成长度较长的气流槽，从而增加冷凝效果，所述隔板通过固定栓安装在所述夹槽内，且所述隔板长度小于所述分离槽长度。优选的，为了使收集液体能够通过总出水管流出，从而进行后续利用，所述第一出水管通过所述总出水管与所述第二出水管连接。优选的，为了使总进气管安装更方便，且密闭性更好，所述卡槽为圆柱形槽结构。本技术的有益效果是：通过在总进气管底部设置T形结构的稳流管，且在稳流管下方设置缓冲槽，使得气流在流入装置内部时，能够进行缓冲，从而降低流速，使得装置运行更稳定安全，通过在第一直流管和第二直流管底部设置圆弧形连接管，使得液体能够更方便地通过连接管进行流出，且气体通过第二直流管流出。通过在第二直流管一侧设置分离槽，使得气流内所含有的少量水汽能够通过分流槽进行收集，并通过总出水管流出，气液分离效果更彻底。通过在分离槽内部设置若干夹槽，且隔板通过夹槽进行平行设置，在隔板内部设置若干吸液槽，使得水汽能够通过吸液槽内的金属吸液网进行冷凝，冷凝后的水滴在吸液槽内进行集聚，从而滴落在分离槽底部，通过第二出水管流出，装置使用更方便，气液分离效率更高。装置具有分离效率高，安装拆卸更方便的特点。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术分离槽结构示意图。图中：1、装置壳，2、总进气管，3、卡槽，4、总出气管，5、总出水管，6、缓冲槽，7、稳流管，8、第一直流管，9、连接管，10、第二直流管，11、第一出水管，12、分离槽，13、第二出水管，14、出气管，15、隔板，16、吸液槽，17、吸液网，18、进气孔，19、夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于制冷机的气液分离器，包括装置壳1、总进气管2、总出气管4和总出水管5，装置壳1顶部设置总进气管2，装置壳1底部设置总出水管5，且装置壳1一侧设置总出气管4；总进气管2顶部外侧设置卡槽3，且总进气管2底部设置稳流管7，稳流管7下方设置缓冲槽6，缓冲槽6下方设置第一直流管8，第一直流管8底端设置连接管9，连接管9中部下方设置第一出水管11，连接管9一端设置第二直流管10，第二直流管10一侧设置分离槽12，分离槽12底部设置第二出水管13，分离槽12内部设置若干夹槽19，夹槽19内部安装隔板15，分离槽12一侧设置进气孔18，分离槽12顶部设置出气管14，隔板15内部设置若干吸液槽16，吸液槽16内部设置吸液网17。作为本技术的一种技术优化方案，稳流管7为T形管结构，且稳流管7位于缓冲槽6中部，使得稳流管7能够对气流进行稳定分流。作为本技术的一种技术优化方案，第一直流管8和第二直流管10呈平行设置，且第二直流管10通过进气孔18与分离槽12连接，使得气流更稳定，且气流能够流入分离槽12。作为本技术的一种技术优化方案，第一直流管8通过连接管9与第二直流管10连接，且连接管9为圆弧形结构，使得气流内的液体能够通过连接管9流出。作为本技术的一种技术优化方案，若干隔板15呈平行设置，且隔板15卡合夹槽19，使得气流在通过分离槽12时，能够通过分离槽12增加气流长度，从而进行冷凝。作为本技术的一种技术优化方案，隔板15通过固定栓安装在夹槽19内，且隔板15长度小于分离槽12长度，使得隔板15之间能够形成长度较长的气流槽，从而增加冷凝效果。作为本技术的一种技术优化方案，第一出水管11通过总出水管5与第二出水管13连接，使得收集的液体能够通过总出水管5流出，从而进行后续利用。作为本技术的一种技术优化方案，卡槽3为圆柱形槽结构，使得总进气管2安装更方便，且密闭性更好。本技术在使用时，首先，将总进气管2通过卡槽3与制冷设备的四通阀管道进行连接，将总出水管5与储液器连接，再将总出气管2与压缩机连接，气流通过总进气管2流入，通过稳流管7和缓冲槽6进行缓冲，降低流速，液体和部分气体流入第一直流管，大部分气体通过总出气管2流出，液体通过第一直流管底端连接管9中部的第一出水管11流出，少部分气体通过第二直流管10进入分离槽12，然后气体内含有的水汽，通过隔板15内部的若干金属吸液网17进行冷凝，从而使水滴在吸液槽16内进行凝结，从而在聚集大量水滴后，掉落在分离槽12底部，从而通过第二出水管13流出，剩余气体通过出气管14流出，从而通过总出气管4，第一出水管11和第二出水管13内的液体在总出水管5汇集，然后流出，分离槽12内的隔板15能够通过固定栓在夹槽19内进行拆卸和安装。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制冷机的气液分离器，包括装置壳（1）、总进气管（2）、总出气管（4）和总出水管（5），其特征在于：所述装置壳（1）顶部设置所述总进气管（2），所述装置壳（1）底部设置所述总出水管（5），且所述装置壳（1）一侧设置所述总出气管（4）；所述总进气管（2）顶部外侧设置卡槽（3），且所述总进气管（2）底部设置稳流管（7），所述稳流管（7）下方设置缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）下方设置第一直流管（8），所述第一直流管（8）底端设置连接管（9），所述连接管（9）中部下方设置第一出水管（11），所述连接管（9）一端设置第二直流管（10），所述第二直流管（10）一侧设置分离槽（12），所述分离槽（12）底部设置第二出水管（13），所述分离槽（12）内部设置若干夹槽（19），所述夹槽（19）内部安装隔板（15），所述分离槽（12）一侧设置进气孔（18），所述分离槽（12）顶部设置出气管（14），所述隔板（15）内部设置若干吸液槽（16），所述吸液槽（16）内部设置吸液网（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制冷机的气液分离器，包括装置壳（1）、总进气管（2）、总出气管（4）和总出水管（5），其特征在于：所述装置壳（1）顶部设置所述总进气管（2），所述装置壳（1）底部设置所述总出水管（5），且所述装置壳（1）一侧设置所述总出气管（4）；所述总进气管（2）顶部外侧设置卡槽（3），且所述总进气管（2）底部设置稳流管（7），所述稳流管（7）下方设置缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）下方设置第一直流管（8），所述第一直流管（8）底端设置连接管（9），所述连接管（9）中部下方设置第一出水管（11），所述连接管（9）一端设置第二直流管（10），所述第二直流管（10）一侧设置分离槽（12），所述分离槽（12）底部设置第二出水管（13），所述分离槽（12）内部设置若干夹槽（19），所述夹槽（19）内部安装隔板（15），所述分离槽（12）一侧设置进气孔（18），所述分离槽（12）顶部设置出气管（14），所述隔板（15）内部设置若干吸液槽（16），所述吸液槽（16）内部设置吸液网（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于制冷机的气液分离器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志坚，章鑫，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北,13