固液离心分离器制造技术

本实用新型专利技术是关于一种固液离心分离器，涉及固液离心分离技术领域，主要目的在于提高固、液分离效果。固液离心分离器包括：转鼓、螺旋推料器以及开口调节机构。转鼓包括筒体、盖设在筒体第一端的第一侧板以及盖设在筒体第二端的第二侧板，筒体第一端的直径尺寸小于筒体第二端的直径尺寸，筒体的第一端的筒壁上开设有出渣口，第二侧板上开设有出液口；螺旋推料器位于筒体内，用于将位于筒体内的沉渣从第二端推送至第一端的出渣口；开口调节机构包括调控结构以及调节板，调节板通过调控结构盖设在第二侧板上，调节板相对出液口远离筒体轴线，通过调节开口调节机构，调节板能够在第二侧板径向上移动，盖设在出液口上，以调节改变出液口的出口大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液离心分离
，特别是涉及一种固液离心分离器。
技术介绍
卧式螺旋卸料沉降机可对固液混合物进行固、液分离，分离筒体的两端分别具有出渣口和出液口。出渣口开设在分离筒体的圆周壁上，出液口开设在分离筒体的侧壁上。工作中，将固液混合物输入至分离筒体内，离心机驱动分离筒体旋转，在离心力的作用下，固液混合物中的比重较重的沉渣被沉降到分离筒体的内壁上，并通过螺旋推料器将沉渣输送至出渣口而排出。比重较轻的液体从分离筒体侧壁上的出液口分离出。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：出液口的开口为固定位置，不同固液比例的固液混合物在离心分离时，其中的沉渣下沉的速度与深度不一，时常会有未下沉的沉渣与液体一同从出液口流出，固、液分离效果较差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种固液离心分离器，主要目的在于提高固、液分离效果。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种固液离心分离器，包括：转鼓，所述转鼓包括筒体、盖设在所述筒体第一端的第一侧板以及盖设在所述筒体第二端的第二侧板，所述筒体第一端的直径尺寸小于所述筒体第二端的直径尺寸，所述筒体的第一端的筒壁上开设有出渣口，所述第二侧板上开设有出液口；螺旋推料器，位于所述筒体内，用于将位于所述筒体内的沉渣从第二端推送至第一端的出渣口；开口调节机构，包括调控结构以及调节板，所述调节板通过所述调控结构盖设在所述第二侧板上，所述调节板相对所述出液口远离所述筒体轴线，通过调节所述开口调节机构，所述调节板能够在所述第二侧板径向上移动，盖设在所述出液口上，以调节改变所述出液口的出口大小。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的固液离心分离器，其中所述第二侧板上开设有螺纹孔；所述调节板上具有长孔；所述调控结构为松紧螺栓；所述松紧螺栓穿过所述调节板的长孔旋拧在所述螺纹孔内，当所述调节板在所述第二侧板径向上移动，所述螺栓在所述长孔内滑动。可选的，前述的固液离心分离器，其中所述调节板包括挡板以及设置在所述挡板两侧的导向板；所述长孔为两个，分别设置在两侧的导向板上。可选的，前述的固液离心分离器，其中在所述长孔的长度方向上，其内壁上间隔预设距离设有标尺槽，所述标尺槽与所述松紧螺栓配合。可选的，前述的固液离心分离器，其中所述出液口为环绕于所述筒体轴线的多个；所述开口调节机构为多个，分别设置在多个出液口上。借由上述技术方案，本技术技术方案提供的固液离心分离器至少具有下列优点：本技术提供的技术方案中，在第二侧板上增加了开口调节机构，在固液离心分离器工作中，如有沉渣从出液口处流出，可通过调节开口调节机构，使调节板向第二侧板中心部位移动，逐渐靠近并覆盖在所述出液口的一部分上，从而可以是未沉降的沉渣被调节板阻挡在转鼓内。通过对出液口的口径的调节，可提高固、液分离效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本技术的实施例提供的一种固液离心分离器的结构示意图；图2是本技术的实施例提供的一种固液离心分离器的局部结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的固液离心分离器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1和图2所示，本技术的一个实施例提出的一种固液离心分离器，其包括：转鼓10、螺旋推料器(图中未示出)以及开口调节机构20。转鼓10包括筒体101、盖设在筒体101第一端的第一侧板102以及盖设在筒体101第二端的第二侧板103，筒体101第一端的直径尺寸小于筒体101第二端的直径尺寸，筒体101的第一端的筒壁上开设有出渣口104，第二侧板103上开设有出液口105；螺旋推料器位于筒体101内，用于将位于筒体101内的沉渣从第二端推送至第一端的出渣口104；开口调节机构20包括调控结构21以及调节板22，调节板22通过调控结构21盖设在第二侧板103上，调节板22相对出液口105远离筒体101轴线，通过调节开口调节机构20，调节板22能够在第二侧板103径向上移动，盖设在出液口105上，以调节改变出液口105的出口大小。具体的，第二侧板103为圆形板。具体操作为：在出现沉渣从出液口流出后，调节调节板的位置，使其向第二侧板内部移动，并盖设出液口的一部分，从而能够阻挡住沉渣的外流。本技术提供的技术方案中，在第二侧板上增加了开口调节机构，在固液离心分离器工作中，如有沉渣从出液口处流出，可通过调节开口调节机构，使调节板向第二侧板中心部位移动，逐渐靠近并覆盖在所述出液口的一部分上，从而可以是未沉降的沉渣被调节板阻挡在转鼓内。通过对出液口的口径的调节，可提高固、液分离效果。为了实现对调节板在第二侧板上径向的移动，如图2所示，上述的固液离心分离器，其中第二侧板103上开设有螺纹孔(图中未示出)；调节板22上具有长孔221；调控结构21为松紧螺栓；松紧螺栓穿过调节板22的长孔221旋拧在螺纹孔内，当调节板22在第二侧板103径向上移动，螺栓在长孔221内滑动。所述长孔221的长度可根据对出液口105的调节需求量而定，长孔221的长度越长，可调节范围越大。具体调节时，先将松紧螺栓拧松，然后调节调节板的位置，以调节遮挡盖设出液口的面积，调节完毕后，拧紧松紧螺栓，将调节板的位置进行固定，即可。进一步的，为了便于对调节板的调节，其中调节板包括挡板以及设置在挡板两侧的导向板；长孔为两个，分别设置在两侧的导向板上。其中，两个长孔可平行设置，两个长孔作为并行的两个滑动轨道，在对调节板的位置进行调节时候，可对调节板起到较好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液离心分离器，其特征在于，包括：转鼓，所述转鼓包括筒体、盖设在所述筒体第一端的第一侧板以及盖设在所述筒体第二端的第二侧板，所述筒体第一端的直径尺寸小于所述筒体第二端的直径尺寸，所述筒体的第一端的筒壁上开设有出渣口，所述第二侧板上开设有出液口；螺旋推料器，位于所述筒体内，用于将位于所述筒体内的沉渣从第二端推送至第一端的出渣口；开口调节机构，包括调控结构以及调节板，所述调节板通过所述调控结构盖设在所述第二侧板上，所述调节板相对所述出液口远离所述筒体轴线，通过调节所述开口调节机构，所述调节板能够在所述第二侧板径向上移动，盖设在所述出液口上，以调节改变所述出液口的出口大小。

【技术特征摘要】
1.一种固液离心分离器，其特征在于，包括：
转鼓，所述转鼓包括筒体、盖设在所述筒体第一端的第一侧板以及盖设在所述筒体第二端的第二侧板，所述筒体第一端的直径尺寸小于所述筒体第二端的直径尺寸，所述筒体的第一端的筒壁上开设有出渣口，所述第二侧板上开设有出液口；
螺旋推料器，位于所述筒体内，用于将位于所述筒体内的沉渣从第二端推送至第一端的出渣口；
开口调节机构，包括调控结构以及调节板，所述调节板通过所述调控结构盖设在所述第二侧板上，所述调节板相对所述出液口远离所述筒体轴线，通过调节所述开口调节机构，所述调节板能够在所述第二侧板径向上移动，盖设在所述出液口上，以调节改变所述出液口的出口大小。
2.根据权利要求1所述的固液离心分离器，其特征在于，
所述第二侧板上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成超，袁睿鸿，
申请(专利权)人：新疆康元生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65