固液离心分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台，结构平台上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器、罩设于离心分离器外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩以及驱动离心分离器运转的驱动机构；离心分离器上设有用于向离心分离器内输送物料和进行气体交换的进出通道，进出通道伸出至防护罩外。采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器的中心汇聚，而固体往离心分离器的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放；通过设置进出通道，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器内腔与外界的气体交换，便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微细粉体材料固液分离
，特别地，涉及一种固液离心分离机构。
技术介绍
纳米材料，因其表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应，具有其特别的应用。生产粉体材料的企业，往往通过反应沉淀、均匀沉淀或水热、溶剂热的方法生产纳米级别的粉体材料。通过这种湿化学方法生产纳米粉体材料，其干燥过程会比较困难。采用烘箱等常用方法，由于超微细颗粒表面能非常大，造成干燥过程非常容易团聚。采用冷冻干燥等高端干燥设备，能够比较快速有效的达到干燥的效果，但是由于干燥过程中需要消耗大量的能量，造成能耗的大量损失，采用压滤、抽滤、离心过滤的方式，由于超微细粉体材料的粒度非常小，滤布或滤纸的孔径相对来说比较大，很容易造成“穿滤作用”，达不到滤出效果。即使依靠大量的微粒材料在滤布或滤纸的孔径堆积，但是超细颗粒形成的滤饼，孔径过于小，后续的混合溶液基本很难过滤，效率会非常低。除超微细粉体材料外，有些合成的粒径相对大一些的材料，由于物料比较珍贵，在过滤的过程中不希望有固体颗粒的损失。但是合成过程中不可避免的会有小颗粒的生成。这些小颗粒在传统的过滤方法中就可能会被过滤掉。
技术实现思路
本技术提供了一种固液离心分离机构，以解决现有粉体材料的干燥过程比较复杂，容易造成粉体颗粒的聚团，干燥过程中粉体材料容易随溶液流失而造成经济损失，固液分离效果差的技术问题。本技术提供一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台，结构平台上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器、罩设于离心分离器外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩以及驱动离心分离器运转的驱动机构;离心分离器上设有用于向离心分离器内输送物料和进行气体交换的进出通道，进出通道伸出至防护罩外。进一步地，离心分离器包括用于容纳物料的机壳和带动机壳旋转的转动机构;驱动机构的输出端连接并驱动转动机构旋转。进一步地，机壳的外周边缘朝下倾斜，形成中间高四周低的锥形壳体。进一步地，进出通道伸出防护罩的开口端上封盖有防护盖，防护盖上设有用于向机壳内腔输入物料的进料管以及用于机壳内腔与外界空气进行气体交换的通气管。进一步地，进料管沿机壳径向伸入机壳内腔并悬停于机壳内腔中；进料管的输出口朝向机壳的侧壁面方向布置;通气管伸入机壳内腔并悬停于机壳内腔的物料上部空腔。进一步地，进出通道设于离心分离器的中部，并与离心分离器的转动轴线同轴布置。进一步地，离心分离器的底部中心位置设有用于将离心分离出的液体从离心分离器内排出的液体出口管。进一步地，液体出口管的进口端上设有用于将固体阻隔于液体出口管外的过滤器。进一步地，离心分离器通过分离器支架支撑于结构平台上。进一步地，驱动机构包括设于结构平台上的电机以及套设于电机输出端上的传动带，传动带一端套设于电机的输出端，传动带的另一端套设于离心分离器的转动部位上。本技术具有以下有益效果:本固液离心分离机构，通过结构平台进行整个机构的结构支撑，形成一个稳定的结构平台，从而保证离心分离过程中的结构稳定性;通过设置防护罩有效隔离离心分离运转过程中的噪音，降低噪音污染，同时也可以防止外界粉尘落入到离心分离器上而造成运转的阻碍、机械磨损等危害;采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器的中心汇聚，而固体往离心分离器的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放;通过设置进出通道，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器内腔与外界的气体交换，防止固液分离过程中产生高压，便于收集排放的刺激性气味气体或者通入保护气体，同时也便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的固液离心分离机构的结构示意图。图例说明: 1、结构平台；2、离心分离器；201、机壳；202、转动机构；3、防护罩;4、驱动机构；401、电机;402、传动带；5、进出通道;6、防护盖;7、进料管;8、通气管;9、液体出口管；10、过滤器;11、分离器支架。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的固液离心分离机构的结构示意图。如图1所示，本实施例的固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台I，结构平台I上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器2、罩设于离心分离器2外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩3以及驱动离心分离器2运转的驱动机构4;离心分离器2上设有用于向离心分离器2内输送物料和进行气体交换的进出通道5，进出通道5伸出至防护罩3外。本固液离心分离机构，通过结构平台I进行整个机构的结构支撑，形成一个稳定的结构平台I，从而保证离心分离过程中的结构稳定性;通过设置防护罩3有效隔离离心分离运转过程中的噪音，降低噪音污染，同时也可以防止外界粉尘落入到离心分离器2上而造成运转的阻碍、机械磨损等危害;采用水平向旋转的方式进行固液的分离，使得液体往离心分离器2的中心汇聚，而固体往离心分离器2的四周分散，方便固液的快速分离，方便固体的收集以及液体的排放;通过设置进出通道5，以方便物料的注入，同时也方便离心分离器2内腔与外界的气体交换，防止固液分离过程中产生高压，便于收集排放的刺激性气味气体或者通入保护气体，同时也便于分离出的液体排放。适用于超微粉体材料的固液分离。如图1所示，本实施例中，离心分离器2包括用于容纳物料的机壳201和带动机壳201旋转的转动机构202。驱动机构4的输出端连接并驱动转动机构202旋转。如图1所示，本实施例中，机壳201的外周边缘朝下倾斜，形成中间高四周低的锥形壳体。当机壳201随转动机构202旋转时，固体由于离心力和自身重力而沿着锥形壳体下壁面朝向移动，而液体由于离心作用而向锥形壳体的锥尖移动而通过设于锥尖的液体出口管快速排出，从而加快固液离心分离的速度。如图1所示，本实施例中，进出通道5伸出防护罩3的开口端上封盖有防护盖6。减小开口范围，防止粉尘进入离心分离器2的内腔。防护盖6上设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液离心分离机构，包括用于结构固定的结构平台(1)，其特征在于，所述结构平台(1)上设有转动轴线沿竖向布置并沿水平方向进行旋转分离的离心分离器(2)、罩设于所述离心分离器(2)外用于隔音防尘和阻隔气体进出的防护罩(3)以及驱动所述离心分离器(2)运转的驱动机构(4)；所述离心分离器(2)上设有用于向所述离心分离器(2)内输送物料和进行气体交换的进出通道(5)，所述进出通道(5)伸出至所述防护罩(3)外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：公伟伟，周贵海，李魁，高林，陈敏，宋振伟，黄海翔，刘小雨，
申请(专利权)人：湖南瑞翔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43