一种湿式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，特别是涉及一种湿式反应釜，包括内部空间为倒置的圆锥形的容器，所述容器的内部设有搅拌器，所述搅拌器的转动轴线竖向设置，在所述容器的底端设有成品排出口。通过以上结构设置，在容器中结晶并成长为达到标准粒径的大颗粒根据重力和离心力的作用下沉，相对小的颗粒位于上层，下沉至成品排出口的大颗粒的粒径均匀且符合产品要求，进而从产品排出口排出，这使得综合质量得到了提高；与此同时，通过成品排出口的设置，能够使成品连续排出，而无须进行容器的倾倒，这提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，特别是涉及一种湿式反应釜。
技术介绍
随着科技的发展，各种设备装置被广泛应用于化工制造行业，其中，对于应用湿式化学沉淀方式制备产品过程中，需要使用湿式反应釜。近年来，对于应用湿式反应釜制备产品的综合质量和生产效率等方面的要求越来越高，因此，提高综合质量和生产效率成为设计目标。现有技术中，以锂离子电池正极材料所使用的前驱体为例进行说明，在生产二元(镍锰、镍钴)、三元(镍钴锰、镍钴铝)等前躯体过程中，将含有各种元素的原液分别注入反应釜中，控制反应釜内溶液反应的环境，包括温度、pH值和转速等参数，从生成的沉淀物中获得成品。沉淀反应中，在同一个反应环境下，成核阶段和生长阶段是同时存在的，前期以成核阶段为主，生成比较多的晶核，反应的中后期以晶核的生长为主，小颗粒逐渐长大到目标粒度的大颗粒。同时不断形成的少量的晶核，能够持续生长，达到目标粒度。在反应过程中，由于影响因素较多，比较难以达到动力学平衡，这便造成了同一反应釜中产出的前驱体组分中，必然同时存在小颗粒和粒径过大的大颗粒，小颗粒和过大的大颗粒的存在不符合前驱体成品质量要求，这造成了综合质量低。与此同时，反应釜沉淀制备一个流程后，需要将容器中制备获得的沉淀物进行获取，在下面接管路和自吸泵，进行泵出，清空后再进行新一轮的沉淀制备，如此制备工艺流程导致了生产效率低。特别地，当制备获取到的沉淀物中，组分中的颗粒的粒径超过极限值或含量比例大于极限要求时，则造成了本批次沉淀物整体质量不符合要求。通过以上论述，现有技术中，通过湿式沉淀釜进行产品制备过程中的综合质量低和生产效率低等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿式反应釜，通过本技术的应用将明显提高综合质量和生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种湿式反应釜，包括内部空间为倒置的圆锥形的容器，所述容器的内部设有搅拌器，所述搅拌器的转动轴线竖向设置，在所述容器的底端设有成品排出口。可选地，所述搅拌器侧壁倾斜度与所述容器内壁倾斜度一致。可选地，在所述成品排出口位置设有螺旋排料器，所述螺旋排料器通过驱动器驱动。可选地，在所述成品排出口的边侧设有用于取样的取样口。可选地，还包括用于控制驱动器的排料控制器和与所述取样口连通的成品检测器，所述排料控制器根据所述成品检测器的检测数值，控制所述驱动器运行。可选地，所述湿式反应釜包括用于向所述容器内部的顶侧位置注入反应原液的注料管，所述注料管的端部设有雾化器，以实现向所述顶侧位置喷洒雾化的所述反应原液。可选地，在所述容器的顶侧位置设有用于检测内部酸碱度的PH计。可选地，还包括分别与所述PH计和所述注料管相连的注料控制器，通过所述PH计的检测数值，所述注料控制器控制所述注料管注料。可选地，在所述容器的侧壁下部设有用于注入保护气体的进气管。可选地，还包括与所述进气管接通、且沿所述容器径向嵌入所述容器内部的内部支管，沿所述内部支管的轴向设有多个间隔设置的进气孔。在一个关于湿式反应釜的实施方式中，湿式反应釜包括内部空间为倒置的圆锥形的容器，容器的内部设有搅拌器，搅拌器的转动轴线竖向设置，在容器的底端设有成品排出口。通过以上结构的容器和搅拌器的设置，使得注入容器内部的反应原液反应结晶呈不同粒径的颗粒，被搅拌过程中，根据重力以及产生的离心力的作用，粒径较大的颗粒具有沿容器内部的倾斜侧壁边转动边向下汇集的流动状态，而相对较小粒径的颗粒因其自身重量小，所受到的离心力小，且大颗粒沉积向下，小颗粒具有相对上浮的流动状态，根据此流体理论，客观上导致了容器内部产生了上下分层的状态，进而，处于容器最下端的大直径颗粒已成长为能够作为成品组分的颗粒，此部分大颗粒汇集至底端后，通过成品排出口而流出。需要注意的是，从成品排出口排出的成品中，大颗粒的占比大，相比于大颗粒，未成长完全的小颗粒处于容器上部分层中，所以排出的成品中小颗粒占比小，因此，所获得的成品的粒径均匀且符合大颗粒的粒径要求，综合质量高。与此同时，在成品排出口排出大颗粒的同时，容器内部能够仍处于搅拌器的搅拌状态，且通过反应原液的注入，能够持续保持结晶和晶粒成长变大的过程，因此，通过连续运行过程，后续成长为大粒径的颗粒继续因重力和离心力的作用沉淀至底端，则从成品排出口排出大颗粒的输出过程能够连续进行。这使得生产效率得到了明显地提高。由此，本实施方式提供的湿式反应釜的应用明显提高了综合质量和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图1中：容器—1、搅拌器—2、成品排出口—3、螺旋排料器—4、取样口—5、注料管—6、PH计—7、进气管—8、内部支管—9。具体实施方式本技术的核心是提供一种湿式反应釜，通过本技术的应用将明显提高综合质量和生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术结构示意图。根据图1中所示，湿式反应釜包括内部空间为倒置的圆锥形的容器1，容器1的内部设有搅拌器2，搅拌器2的转动轴线竖向设置，在容器1的底端设有成品排出口3。搅拌器2转动轴的竖向设置，这使得其与内部空间的倒置圆锥形的轴线平行或重合，当然，最优选的设置是将搅拌器2的转动轴线与圆锥形的中心轴线相重合，这使得搅拌器转动过程中，反应原液受到均匀的离心力，与容器1内部的倾斜内壁周圈均匀地接触移动，由此，成长较大的颗粒沿容器1内壁呈螺旋轨迹向下移动，最终落至容器1底端的成品排出口3。汇集并从成品排出口3流出的颗粒确保了粒径要求且均匀，这是由于容器1中的颗粒皆受到重力和离心力的作用，在颗粒成长到一致的粒径范围内，便能够落至成品排出口3，而未达到上述粒径范围的颗粒仍处于上层位置，这便通过物理规律形成了筛选的规律。成品排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式反应釜，其特征在于，包括内部空间为倒置的圆锥形的容器(1)，所述容器(1)的内部设有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的转动轴线竖向设置，在所述容器(1)的底端设有成品排出口(3)。

【技术特征摘要】
1.一种湿式反应釜，其特征在于，包括内部空间为倒置的圆锥形的容器
(1)，所述容器(1)的内部设有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)的转动轴
线竖向设置，在所述容器(1)的底端设有成品排出口(3)。
2.如权利要求1所述的湿式反应釜，其特征在于，所述搅拌器(2)侧壁
倾斜度与所述容器(1)内壁倾斜度一致。
3.如权利要求1所述的湿式反应釜，其特征在于，在所述成品排出口(3)
位置设有螺旋排料器(4)，所述螺旋排料器(4)通过驱动器驱动。
4.如权利要求3所述的湿式反应釜，其特征在于，在所述成品排出口(3)
的边侧设有用于取样的取样口(5)。
5.如权利要求4所述的湿式反应釜，其特征在于，还包括用于控制驱动
器的排料控制器和与所述取样口(5)连通的成品检测器，所述排料控制器根
据所述成品检测器的检测数值，控制所述驱动器运行。
6.如权利要求1所述的湿式反应釜，其特征在于，所述湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：公伟伟，周贵海，李魁，高林，陈敏，宋振伟，黄海翔，刘小雨，
申请(专利权)人：湖南瑞翔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43