一种化工均质反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工均质反应釜，包括釜体和自动进料装置，所述自动进料装置位于釜体外部，自动进料装置包括固定安装在釜体侧壁上的气动泵和位于釜体顶面上的加料斗，在气动泵的输入端连接有进料管，在气动泵的输出端连接有出料管，所述出料管另一端设有连接弯管，所述加料斗与连接弯管相连接；所述釜体内底部设有安置腔，所述安置腔为倒碗型密封腔体，在安置腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入釜体内部并连接有中层均质分流器，本装置通过在釜体外部设置自动进料装置，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体是一种化工均质反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。常规的反应釜为保证原料混合均匀，多配备有搅拌装置，但常规的搅拌装置无法做到原料的超细分散、乳化，对于工业生产的乳化、均质和分散工作，需要均质器的辅助加工，进而使得大块化学原料细化以保证原料混合均匀并充分反应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工均质反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工均质反应釜，包括釜体和自动进料装置，所述自动进料装置位于釜体外部，自动进料装置包括固定安装在釜体侧壁上的气动泵和位于釜体顶面上的加料斗，在气动泵的输入端连接有进料管，在气动泵的输出端连接有出料管，所述出料管另一端设有连接弯管，所述加料斗与连接弯管相连接；所述釜体内底部设有安置腔，所述安置腔为倒碗型密封腔体，在安置腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入釜体内部并连接有中层均质分流器，所述中层均质分流器包括一根水平杆和固定在水平杆两端的竖直杆，在釜体顶部设有第二电机，所述第二电机上设有延伸至釜体内部的第二电机轴，在第二电机轴位于釜体内部的一段安装有内层均质分流器，内层均质分流器由若干固定在第二电机轴上的梯形金属框架组成，在釜体内侧壁上固定有边缘均质分流器，所述边缘均质分流器由若干长方形金属框架组成，所述第一电机和第二电机的转动方向均为顺时针方向，在釜体下部开设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述加料斗与连接弯管的连接方式为螺纹连接，气动泵与进料管、出料管的连接方式均为密封连接。作为本技术再进一步的方案：所述水平杆的长度为釜体在水平方向上长度的2/3。作为本技术再进一步的方案：所述内层均质分流器在水平方向的长度为釜体在水平方向上长度的1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在釜体外部设置自动进料装置，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率；并且通过设置内层均质分流器、中层均质分流器和边缘均质分流器，使得原料在搅拌作用和扰流作用下均质分流，并且受到的压力增加，保证原料混合均匀并充分反应。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-釜体，2-气动泵，21-进料管，22-出料管，23-连接弯管，24-加料斗，3-安置腔，4-第一电机，5-中层均质分流器，6-第二电机，7-第二电机轴，8-内层均质分流器，9-边缘均质分流器，10-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种化工均质反应釜，包括釜体1和自动进料装置，所述自动进料装置位于釜体1外部，自动进料装置包括固定安装在釜体1侧壁上的气动泵2和位于釜体1顶面上的加料斗24，在气动泵2的输入端连接有进料管21，在气动泵2的输出端连接有出料管22，所述出料管22另一端设有连接弯管23，所述加料斗24与连接弯管23相连接，加料斗24与连接弯管23的连接方式为螺纹连接，气动泵2与进料管21、出料管22的连接方式均为密封连接，通过自动进料装置向釜体1内输送化学原料，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率；所述釜体1内底部设有安置腔3，所述安置腔3为倒碗型密封腔体，在安置腔3内设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴伸入釜体1内部并连接有中层均质分流器5，所述中层均质分流器5包括一根水平杆和固定在水平杆两端的竖直杆，所述水平杆的长度为釜体1在水平方向上长度的2/3，在釜体1顶部设有第二电机6，所述第二电机6上设有延伸至釜体1内部的第二电机轴7，在第二电机轴7位于釜体1内部的一段安装有内层均质分流器8，所述内层均质分流器8在水平方向的长度为釜体1在水平方向上长度的1/2，内层均质分流器8由若干固定在第二电机轴7上的梯形金属框架组成，在釜体1内侧壁上固定有边缘均质分流器9，所述边缘均质分流器9由若干长方形金属框架组成，所述第一电机4和第二电机6的转动方向均为顺时针方向，使得内层均质分流器8和中层均质分流器5的转动方向相反，物料进入釜体1内部后，启动第一电机3和第二电机4，在内层均质分流器8和中层均质分流器5的搅拌下和边缘均质分流器9的扰流作用下互相撞击实现均质分流，并且在内层均质分流器8和中层均质分流器5的搅拌下釜体1内部的原料受到的压力增加，使原料混合均匀并充分反应，在釜体1下部开设有出料口10。本技术的工作原理是：本装置通过在釜体1外部设置自动进料装置，保证在输送过程中不会发生泄露，减少了原料的浪费，保护了加工区域的空气环境和工作人员的身体健康，并提高了物料输送的效率；并且通过设置内层均质分流器8、中层均质分流器5和边缘均质分流器9，使得原料在搅拌作用和扰流作用下均质分流，并且受到的压力增加，保证原料混合均匀并充分反应。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工均质反应釜，包括釜体和自动进料装置，其特征在于，所述自动进料装置位于釜体外部，自动进料装置包括固定安装在釜体侧壁上的气动泵和位于釜体顶面上的加料斗，在气动泵的输入端连接有进料管，在气动泵的输出端连接有出料管，所述出料管另一端设有连接弯管，所述加料斗与连接弯管相连接；所述釜体内底部设有安置腔，所述安置腔为倒碗型密封腔体，在安置腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入釜体内部并连接有中层均质分流器，所述中层均质分流器包括一根水平杆和固定在水平杆两端的竖直杆，在釜体顶部设有第二电机，所述第二电机上设有延伸至釜体内部的第二电机轴，在第二电机轴位于釜体内部的一段安装有内层均质分流器，内层均质分流器由若干固定在第二电机轴上的梯形金属框架组成，在釜体内侧壁上固定有边缘均质分流器，所述边缘均质分流器由若干长方形金属框架组成，所述第一电机和第二电机的转动方向均为顺时针方向，在釜体下部开设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种化工均质反应釜，包括釜体和自动进料装置，其特征在于，所述自动进料装置位于釜体外部，自动进料装置包括固定安装在釜体侧壁上的气动泵和位于釜体顶面上的加料斗，在气动泵的输入端连接有进料管，在气动泵的输出端连接有出料管，所述出料管另一端设有连接弯管，所述加料斗与连接弯管相连接；所述釜体内底部设有安置腔，所述安置腔为倒碗型密封腔体，在安置腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴伸入釜体内部并连接有中层均质分流器，所述中层均质分流器包括一根水平杆和固定在水平杆两端的竖直杆，在釜体顶部设有第二电机，所述第二电机上设有延伸至釜体内部的第二电机轴，在第二电机轴位于釜体内部的一段安装有内层均质分流器，内层均质分流器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵主，
申请(专利权)人：陈贵主，
类型：新型
国别省市：江西;36