集渣型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集渣型化工反应釜，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；本实用新型专利技术清理十分方便，使物料得到充分混合，提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体为集渣型化工反应釜。
技术介绍
通常化工反应釜内部结构多为圆柱身加椭圆底，广泛应用于液-液相、液-固相化工混合反应，适用性较好且操作弹性大。但在实际化工反应中，如要进行大容量液-液相或液-固相反应时，此类反应釜就存在搅拌桨受力过大、混合反应物料的温度与浓度均匀性不佳、一次转化率不高等问题，甚至会影响产品质量的均一性；椭圆底反应釜不能直接立在地面上，出料口设在反应釜底最低端，需要在反应釜体底部安装支架，这样就提高了进料口的高度，给工人填料带来麻烦，且填料过程中工人可能会从梯子上掉落摔伤，造成安全隐患；以往的反应釜不能对罐体内的物料进行充分有效的搅拌，使物料进行充分反应，反应釜的物料反应效率较低，增加了生产时间；而且很多化学反应会形成絮凝沉淀物，这些杂物如果直接进入需要生成物出料通道，不但很难被清除干净，而且容易堵塞运送通管，如果是直接在运送通管中设置拦网，虽然能够将杂质絮状物阻拦下来，但是容易堵塞管道，需要频繁地进行清理管道；因此需要设计一种新型化工反应釜以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集渣型化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:集渣型化工反应釜，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口 ；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，所述过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积；所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反；反应釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与反应釜体底面在同一水平面上；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；所述反应釜体内部两侧设置有竖杆，竖杆上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮，所述搅拌轮由外部控制器控制转动。进一步的，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深为1cm?20cm。进一步的，所述反应釜体底部外表面上固定焊接有六棱锥体，所述六棱锥体的侧面与底面的夹角为8度。进一步的，所述反应釜体外部设置有保温夹层，保温夹层上端设有进油管下端设有出油管。与现有技术相比，本技术反应釜体底部为平底，在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便；而且本技术底部无需设支架，降低进料高度，提高进料效率，降低工人操作时的安全隐患；反应釜内两侧设置的搅拌轮可以进行竖直方向的搅拌，且两侧的搅拌轮由外部控制器控制，可独立转动，灵活性大；销框式搅拌器能增大剪切力，使得物料得到充分混合，提高反应效率。【附图说明】图1为本技术集渣型化工反应釜的结构示意图。图2为本技术集渣型化工反应釜中沉渣收集装置的结构示意图。图3为本技术集渣型化工反应釜中沉渣收集层的俯视图的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?3，集渣型化工反应釜，包括反应釜体15、搅拌器5、搅拌轮6和驱动电机I，所述反应釜体15上部固定安装有顶盖3，顶盖3与反应釜体15间设置有密封圈4，所述顶盖3上设置有进料口 2 ;所述反应釜体15底部为平底，在反应釜体15的底部安装有垫脚14 ;在所述反应釜体15的底部设有沉渣收集装置11，沉渣收集装置11包括沉渣收集层111和过滤网层110，所述沉渣收集层111为无顶盖有底板盒状，过滤网层110覆盖在沉渣收集层111顶端，所述过滤网层110的面积大过沉渣收集层111的上端面面积；所述沉渣收集层111由若干个菱形单格112组成，同行的菱形单格112的形尖朝向相同，同列的菱形单格112的形尖朝向两两相反。所述组成沉渣收集层111的菱形单格112的纵深为1cm?20cm.反应釜体15底部外表面上固定焊接有六棱锥体12，所述六棱锥体12的侧面与底面的夹角为8度，反应釜体15底端两侧各设置一个出料口 10，出料口 10的下端面与反应釜体15底面在同一水平面上；所述反应釜体15内部中央设置有搅拌器5，搅拌器5上端伸出顶盖3且与驱动电机I连接，所述搅拌器5和驱动电机I间设置有减速器，搅拌器5中部设置有框式搅拌桨7，搅拌器5下端设置有锚式搅拌桨8 ;所述反应釜体15内部两侧设置有竖杆13，竖杆13上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮6，所述搅拌轮6由外部控制器控制转动；所述反应釜体15外部设置有保温夹层9，保温夹层9上端设有进油管下端设有出油管。本技术反应釜体底部为平底，在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便；而且本技术底部无需设支架，降低进料高度，提高进料效率，降低工人操作时的安全隐患；反应釜内两侧设置的搅拌轮可以进行竖直方向的搅拌，且两侧的搅拌轮由外部控制器控制，可独立转动，灵活性大；锚框式搅拌器能增大剪切力，使得物料得到充分混合，提高反应效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.集渣型化工反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口 ；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，所述过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积；所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反；反应釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与反应釜体底面在同一水平面上；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；所述反应釜体内部两侧设置有竖杆，竖杆上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮，所述搅拌轮由外部控制器控制转动。2.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深为1cm?20cm。3.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体底部外表面上固定焊接有六棱锥体，所述六棱锥体的侧面与底面的夹角为8度。4.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体外部设置有保温夹层，保温夹层上端设有进油本文档来自技高网...

【技术保护点】
集渣型化工反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，所述过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积；所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反；反应釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与反应釜体底面在同一水平面上；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；所述反应釜体内部两侧设置有竖杆，竖杆上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮，所述搅拌轮由外部控制器控制转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金光涛，周雄，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33